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公开(公告)号:CN113106194B
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202110349919.1
申请日:2021-03-31
申请人: 北京科技大学 , 燕山大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明属于钢铁冶金炼钢领域,具体涉及一种降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法,该方法通过在精炼时,先对钢液进行铝脱氧后对夹杂物进行软吹搅拌,促进大尺寸氧化铝夹杂物上浮去除,降低夹杂物的尺寸,再通过钙处理或含钙硅铁的加入结合控制冷却和控制加热方法,促进连铸和热处理过程中夹杂物转变为硬度更高的CaS外层和Al2O3‑MgO核心的复合夹杂物,降低夹杂物在轧制过程中变形能力,有效降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸,铝脱氧钢B类夹杂物评级低于1.5级。有益效果是:本发明的方法可有效避免铝脱氧钢中B类夹杂物长度,降低B类夹杂物评级水平,可以有效提升铝脱氧钢的强度、韧性等性能,避免产品服役过程失效。
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公开(公告)号:CN112024841A
公开(公告)日:2020-12-04
申请号:CN202011016376.3
申请日:2020-09-24
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 燕山大学 , 北京科技大学
IPC分类号: B22D11/18
摘要: 本发明涉及一种可以实现实际生产中结晶器流场流态在线预报的方法,属于钢铁冶金炼钢的连铸过程技术领域。本发明的技术方案是:将根据结晶器和水口断面尺寸制作三排钢钉板,在不同浇铸参数条件下,将钢钉板穿过放置结晶器水口和窄面附近的不锈钢支架从水口两侧同时垂直插入结晶器液面,数秒后同时垂直提出,分别测量每个钢钉所粘金属块直径、金属块最高点和最低点至钢钉末端的距离以及计算金属块在钢钉两侧最高点和最低点的高度差值。本发明的有益效果是:不仅可以直观地说明当前连铸参数条件的优劣,还可以基于流态测量结果绘制结晶器流场流态转变图,实时依据现场生产节奏对浇铸参数进行优化调整,使结晶器内钢液处于稳定的流动状态,提高铸坯质量。
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公开(公告)号:CN113106194A
公开(公告)日:2021-07-13
申请号:CN202110349919.1
申请日:2021-03-31
申请人: 北京科技大学 , 燕山大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明属于钢铁冶金炼钢领域,具体涉及一种降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法,该方法通过在精炼时,先对钢液进行铝脱氧后对夹杂物进行软吹搅拌,促进大尺寸氧化铝夹杂物上浮去除,降低夹杂物的尺寸,再通过钙处理或含钙硅铁的加入结合控制冷却和控制加热方法,促进连铸和热处理过程中夹杂物转变为硬度更高的CaS外层和Al2O3‑MgO核心的复合夹杂物,降低夹杂物在轧制过程中变形能力,有效降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸,铝脱氧钢B类夹杂物评级低于1.5级。有益效果是:本发明的方法可有效避免铝脱氧钢中B类夹杂物长度,降低B类夹杂物评级水平,可以有效提升铝脱氧钢的强度、韧性等性能,避免产品服役过程失效。
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公开(公告)号:CN117660728A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202311537372.3
申请日:2023-11-17
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明公开一种高铝锰钢快速真空脱氮的冶炼方法,包括转炉冶炼‑LF精炼‑RH精炼‑板坯连铸工序;其中RH精炼工序,真空循环开始后2~4分钟内,按照铝含量目标值一次配加足量,使所获得的钢水[Al]s含量占钢水目标铝含量的90%以上;保持RH真空度0.6~1.2mbar条件下,深真空循环处理时间15‑20min。本发明利用RH真空条件下,一次性集中加铝提高钢水中[Al]s浓度,促进[Al]s和[N]反应快速向右进行并生成氮化铝析出物;通过进一步循环促进氮化铝析出物进入钢渣去除,起到良好的洁净钢水目的,实现RH脱氮率≥35%,RH脱氮效果是常规工艺的2~4倍,解决了高铝钢产品极低氮含量稳定控制问题,显著降低铸坯表面裂纹缺陷。
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公开(公告)号:CN117269167A
公开(公告)日:2023-12-22
申请号:CN202311104818.3
申请日:2023-08-30
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明公开了一种倒角结晶器铸坯角部裂纹快速检测方法,步骤为:所述倒角结晶器铸坯的四角为倒角斜面;选取某浇次开浇后第二炉至浇次末前一炉期间产出的铸坯,切取铸坯角部形成试样;试样冷却后,观察并记录试样中倒角斜面的表面质量情况;将试样中倒角斜面从氧化铁皮外层逐层抛磨,每抛磨一次,可观察一次铸坯表面有无裂纹;抛磨至发现裂纹后,记录裂纹长度;将发现裂纹的所述试样中倒角斜面继续抛磨,用以充分暴露裂纹,直至裂纹长度不再扩展;沿垂直裂纹方向切割试样,测量切割面裂纹深度;每抛磨一次,记录试样抛磨深度及裂纹情况,最终汇总为裂纹信息。本方法取样能准确代表整体铸坯角部,可将裂纹清晰的显示,准确测量了裂纹的长度、深度。
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公开(公告)号:CN117123743A
公开(公告)日:2023-11-28
申请号:CN202311072693.0
申请日:2023-08-24
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: B22D11/108 , B22D11/111
摘要: 本发明公开了一种异钢种混浇在线更换保护渣的方法,其方法步骤为:(1)在同一中间包内混浇不同成分钢种时,当前一炉大包浇注完后,后一炉大包旋转至浇注位等待,拉速降低至0.8~0.9m/min;当中间包吨位降至中间包容量的40%~50%,后一炉大包开浇,钢水注入中间包;(2)中间包吨位上涨至中间包容量的80%~90%时,控制中间包吨位范围为中间包容量的85%~95%,测量中间包温度,根据测量中间包温度计算钢水过热度;(3)拉速由0.8~0.9m/min降低至0.3~0.4m/min,同时降拉速过程中开始结晶器捞渣操作;(4)原保护渣捞渣完成后,开始加入新保护渣。本方法有效保证了保护渣润滑、传热等特性,同时不会造成结晶器液面波动、卷渣。
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公开(公告)号:CN114250335B
公开(公告)日:2023-08-08
申请号:CN202111485676.0
申请日:2021-12-07
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: C21C5/28 , C21C5/36 , C21C7/10 , B22D11/16 , B22D11/18 , B22D41/50 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
摘要: 本发明一种超低碳钢的炼钢方法,生产过程包括转炉冶炼工序、RH精炼工序、连铸工序,所述连铸工序,一个浇次的第1~3炉、第4~6炉、第7~8炉,中包浸入式水口插入液面深度分别为145~155mm、175~185mm、160~170mm。结晶器液面波动现象显著改善。
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公开(公告)号:CN114515825B
公开(公告)日:2023-05-26
申请号:CN202210060500.9
申请日:2022-01-19
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: B22D11/16
摘要: 本发明涉及基于钢水成分的异钢种异断面混浇坯精准切割的控制方法,属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是:通过对实际产出混浇坯不同位置进行成分分析,计算主要成分在混浇时的变化曲线;对混浇坯成分曲线进行无量纲化处理,进行数据拟合,得出临界混浇重量区间;应用在线调宽技术,计算混浇过程铸坯宽度对长度的变化曲线,并推导混浇重量随长度的计算公式;根据临界混浇重量区间和混浇过程混浇重量随长度的计算公式,得出临界混浇坯长度区间。本发明的有益效果是:可实时根据连浇前后两炉钢水成分、成分判定范围和铸坯断面,计算混浇坯长度,并对其进行精准切割,减少了混浇坯产出比例。
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公开(公告)号:CN113092712B
公开(公告)日:2023-05-09
申请号:CN202110219759.9
申请日:2021-02-26
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: G01N33/2045
摘要: 本发明涉及一种高端汽车用外板暴露件铸坯质量评估方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明的技术方案是:对铸坯化学成分、全流程生产过程关键参数和铸坯表面质量三个方面进行判定评分,评分方法采用一票否决制,最终评分按照各分项的最差评分进行评定。本发明的有益效果是:可有效避免不合格铸坯流入下道工序,降低高端汽车外板暴露件开裂缺陷,不增加生产成本,改善产品表面质量,提升客户满意度。
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公开(公告)号:CN110983177A
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201911161176.4
申请日:2019-11-24
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明涉及一种1000MPa级含钛马氏体钢氮化钛夹杂物的控制方法。该马氏体钢化学成分及质量百分含量分别为:C:0.13-0.17,Si:0.3-0.7,Mn:2.0-2.3,P≤0.020,S≤0.015,Cr:0.3-0.6,Ti:0.02-0.06。控制方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和板坯连铸工序控制,通过LF精炼粗调钛+RH精炼精调钛的工艺控制氮化钛夹杂物,使钢中氮化钛夹杂物尺寸降低至5μm以下。本发明综合考虑热力学和动力学因素,充分利用氮化钛析出的孕育期,采用分批加入钛铁合金的方法,解决大颗粒氮化钛夹杂物问题。
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