一种高铝锰钢快速真空脱氮的冶炼方法

    公开(公告)号:CN117660728A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311537372.3

    申请日:2023-11-17

    IPC分类号: C21C7/10 B22D41/50

    摘要: 本发明公开一种高铝锰钢快速真空脱氮的冶炼方法,包括转炉冶炼‑LF精炼‑RH精炼‑板坯连铸工序;其中RH精炼工序,真空循环开始后2~4分钟内,按照铝含量目标值一次配加足量,使所获得的钢水[Al]s含量占钢水目标铝含量的90%以上;保持RH真空度0.6~1.2mbar条件下,深真空循环处理时间15‑20min。本发明利用RH真空条件下,一次性集中加铝提高钢水中[Al]s浓度,促进[Al]s和[N]反应快速向右进行并生成氮化铝析出物;通过进一步循环促进氮化铝析出物进入钢渣去除,起到良好的洁净钢水目的,实现RH脱氮率≥35%,RH脱氮效果是常规工艺的2~4倍,解决了高铝钢产品极低氮含量稳定控制问题,显著降低铸坯表面裂纹缺陷。

    一种倒角结晶器铸坯角部裂纹快速检测方法

    公开(公告)号:CN117269167A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311104818.3

    申请日:2023-08-30

    IPC分类号: G01N21/88 G01N1/04 G01N1/28

    摘要: 本发明公开了一种倒角结晶器铸坯角部裂纹快速检测方法,步骤为:所述倒角结晶器铸坯的四角为倒角斜面;选取某浇次开浇后第二炉至浇次末前一炉期间产出的铸坯,切取铸坯角部形成试样;试样冷却后,观察并记录试样中倒角斜面的表面质量情况;将试样中倒角斜面从氧化铁皮外层逐层抛磨,每抛磨一次,可观察一次铸坯表面有无裂纹;抛磨至发现裂纹后,记录裂纹长度;将发现裂纹的所述试样中倒角斜面继续抛磨,用以充分暴露裂纹,直至裂纹长度不再扩展;沿垂直裂纹方向切割试样,测量切割面裂纹深度;每抛磨一次,记录试样抛磨深度及裂纹情况,最终汇总为裂纹信息。本方法取样能准确代表整体铸坯角部,可将裂纹清晰的显示,准确测量了裂纹的长度、深度。

    一种异钢种混浇在线更换保护渣的方法

    公开(公告)号:CN117123743A

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202311072693.0

    申请日:2023-08-24

    IPC分类号: B22D11/108 B22D11/111

    摘要: 本发明公开了一种异钢种混浇在线更换保护渣的方法,其方法步骤为:(1)在同一中间包内混浇不同成分钢种时,当前一炉大包浇注完后,后一炉大包旋转至浇注位等待,拉速降低至0.8~0.9m/min;当中间包吨位降至中间包容量的40%~50%,后一炉大包开浇,钢水注入中间包;(2)中间包吨位上涨至中间包容量的80%~90%时,控制中间包吨位范围为中间包容量的85%~95%,测量中间包温度,根据测量中间包温度计算钢水过热度;(3)拉速由0.8~0.9m/min降低至0.3~0.4m/min,同时降拉速过程中开始结晶器捞渣操作;(4)原保护渣捞渣完成后,开始加入新保护渣。本方法有效保证了保护渣润滑、传热等特性,同时不会造成结晶器液面波动、卷渣。

    基于钢水成分的异钢种异断面混浇坯精准切割的控制方法

    公开(公告)号:CN114515825B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202210060500.9

    申请日:2022-01-19

    IPC分类号: B22D11/16

    摘要: 本发明涉及基于钢水成分的异钢种异断面混浇坯精准切割的控制方法,属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是:通过对实际产出混浇坯不同位置进行成分分析,计算主要成分在混浇时的变化曲线;对混浇坯成分曲线进行无量纲化处理,进行数据拟合,得出临界混浇重量区间;应用在线调宽技术,计算混浇过程铸坯宽度对长度的变化曲线,并推导混浇重量随长度的计算公式;根据临界混浇重量区间和混浇过程混浇重量随长度的计算公式,得出临界混浇坯长度区间。本发明的有益效果是:可实时根据连浇前后两炉钢水成分、成分判定范围和铸坯断面,计算混浇坯长度,并对其进行精准切割,减少了混浇坯产出比例。