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公开(公告)号：CN114473219A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210029713.5
申请日：2022-01-12
IPC分类号： B23K26/361 , B23K26/70
摘要： 本发明涉及一种SLM抛光一体化设备成型仓粉末精密去除方法及装置，属于激光增材制造领域。该装置包括基座、快速接头、吸粉歧管、吸粉罩、铺粉组件，可实现成型仓中的铺粉、吸粉操作。在SLM增材制造逐层成型加工过程中，当待抛光层的增材完成后，使用该装置可自动精密去除指定厚度的粉床中的粉末，使得已成型构件的待抛光区域暴露出粉床表面，进而可实现对暴露在外的构件表面高质量的激光抛光、修边扫描操作。本发明通过在传统SLM铺粉机构上增加真空吸粉装置，实现了对粉床中粉末的进行精密去除，使得已成型的待抛光零件暴露出粉床表面，克服了SLM增材抛光一体化加工过程中由于内腔表面被粉末覆盖导致的难以进行激光表面扫描抛光和内外轮廓修边等难题，实现了SLM增材抛光一体化构件加工过程中构件内腔表面的一体化高质量激光抛光。
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公开(公告)号：CN109249621A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811118298.0
申请日：2018-09-26
申请人： 北京航空航天大学 , 哈尔滨工业大学(深圳)
摘要： 本发明涉及一种利用激光选区微结构加工和激光选区加热连接金属与热塑性复合材料的方法，通过在金属与热塑性复合材料连接界面形成互锁结构提高接头连接强度，解决了使用现有连接方法连接金属材料与非金属材料后接头存在连接强度低的缺陷。本发明利用激光选区加工连接金属材料与热塑性复合材料的方法按以下步骤实现：一、使用激光清洗技术去除金属材料表面氧化层；二、采用激光加工系统在去除氧化层后的金属材料表面选区加工出微结构；三、使用夹紧装置将金属与热塑性复合材料夹紧并固定在激光加工平台上，采用激光加工系统选区加热金属材料表面，通过热传导在金属材料与热塑性复合材料搭接区域接触界面形成互锁结构，即实现金属材料与热塑性复合材料之间的连接。本发明连接方法连接的金属材料与热塑性复合材料之间的连接强度高、疲劳寿命高。
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公开(公告)号：CN108436253B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201810161983.5
申请日：2018-02-26
申请人： 北京航空航天大学
IPC分类号： B23K26/00 , B23K26/352 , B23K26/60
摘要： 本发明公开了一种SERS‑荧光双模式金属增强基底及其制备方法。包括步骤如下：步骤一：使用多型号砂纸依次打磨基底表面，去除氧化层等，使基底表面光整，表面粗糙度小于0.1μm；对打磨好的基底进行超声清洗，去除表面杂质；步骤二：将基底置于超短脉冲激光器加工系统的工作台上，设定激光参数，启动激光加工系统，利用振镜扫描使激光在基底上以一定速度重复扫描，最终在基底表面获得三维微纳米周期复合结构。本发明工艺简单，成本低，无需添加任何还原剂或表面活性剂，稳定性好，重现性强，适用于大规模的商业化生产。
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公开(公告)号：CN111407467A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010016541.9
申请日：2020-01-08
申请人： 北京航空航天大学
摘要： 本发明涉及一种基于光谱在线监测的高质量激光骨加工方法，光谱仪监测信号通过工控机与激光控制器形成闭环控制，可实时监测骨加工深度并在线调整激光加工工艺参数，实现高质量激光骨加工。方法为：对骨样品做预处理放置于加工平台；设置初始激光加工工艺参数，开始对骨样品进行加工；在线监测骨加工过程中的光谱信号，并依据光谱信号特征实时判断加工物质并优化激光加工工艺参数，直至加工结束。本发明通对激光骨加工过程中产生的等离子体羽流进行在线监测，以获得等离子体的发射光谱及其热动力学属性为基础，实现对骨加工过程中加工物质的在线监测，避免损伤骨内软组织，实现临床安全可控、高精度、高质量激光骨加工的目的。
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公开(公告)号：CN111374760A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010016623.3
申请日：2020-01-08
申请人： 北京航空航天大学
IPC分类号： A61B18/20
摘要： 本发明涉及一种基于温度在线监测的高质量激光骨加工方法，温度传感器通过工控机与激光控制器形成闭环控制，可实时监测激光骨加工过程中骨组织温度并在线调整激光加工工艺参数，保证骨加工过程中骨组织温度一直低于临界温度，实现高质量无损伤激光骨加工。方法为：将骨样品放置于激光加工系统中；设置骨组织临界温度和激光加工工艺参数，开始对骨样品进行加工；在线监测骨加工过程中的热辐射信号，并依据热辐射强度实时判断骨组织温度并优化激光加工工艺参数，直至加工结束。本发明通对激光钻骨过程中产生的热辐射信号在线监测，实现对骨加工过程中骨组织温度的在线监测，避免骨组织出现碳化和非骨加工区域的损伤，实现高质量、无损伤激光骨加工。
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公开(公告)号：CN108500455A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810292609.9
申请日：2018-04-04
申请人： 北京航空航天大学
IPC分类号： B23K26/20 , B23K26/324 , B23K26/60
摘要： 一种金属材料与非金属材料连接的方法，它涉及一种材料间的连接方法。金属材料与非金属材料之间的连接通常应用在医学器件、真空集热管、微电子封装以及航空航天等行业，但由于其接头强度低、脆性大，在工程应用中受到较大限制。本发明提出的金属材料与非金属材料的连接方法按以下步骤实现：一、利用脉冲激光在金属材料的连接面加工出微结构；二、将金属材料连接面与非金属材料连接面紧密贴合在一起，并与导热金属片装夹在一起；三、利用连续激光对导热金属面进行加热，非金属熔化并填充进微结构内部，冷却后即完成金属材料与非金属材料的连接。本发明的方法连接的金属材料与非金属不使用任何化学胶黏剂，接头不易老化，连接强度高，解决了现有金属材料与非金属材料连接方法中接头强度低、耐热性差、需使用化学粘接剂等缺点，在实际工程应用中有着广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN116763989A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310828273.4
申请日：2023-07-06
申请人： 北京航空航天大学宁波创新研究院
摘要： 本发明属于生物支架技术领域，具体涉及一种多孔仿生骨支架的制备方法及其仿生骨支架。一种多孔仿生骨支架的制备方法包括以下步骤：将水凝胶主体材料、水、交联剂、烷基胺类化合物与可选的配合高分子材料进行混合；将得到的混合产物进行定向冷冻处理，其中，所述水凝胶主体材料选自丝素蛋白、胶原蛋白和明胶中的一种或两种以上，所述配合高分子材料选自透明质酸和壳聚糖等生物源天然高分子以及合成有机高分子化合物中的一种或两种以上。通过本发明所述方法可以制备出具有一定孔径尺寸的定向微米孔道以及沿着该定向微米孔道侧壁形成的纳米孔道的多孔仿生骨支架。
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公开(公告)号：CN114770984A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210683237.9
申请日：2022-06-17
申请人： 北京航空航天大学宁波创新研究院
摘要： 本发明公开一种风电叶片根部连接用螺栓套及其预埋强度提升方法，涉及新能源技术领域。风电叶片根部连接用螺栓套的预埋强度提升方法，通过在螺栓套的宏观外螺纹沟槽结构表面加工出微观沟槽结构，可以使得线束缠绕填充材料在缠绕填充宏观外螺纹沟槽时，进一步填充至微观沟槽结构内，从而在保障螺栓套强度的前提下，增大由线束缠绕填充材料形成的外部沟槽缠绕层与螺栓套之间的连接强度和疲劳强度，在螺栓套预埋时，便可以满足目前叶片大型化带来的日益增大的叶片根部连接载荷需求。风电叶片根部连接用螺栓套有效增强了预埋螺栓套的连接及疲劳强度，突破了传统螺栓套中外螺纹沟槽的槽深限制螺栓套与外部沟槽缠绕层之间连接强度的技术瓶颈。
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公开(公告)号：CN108436253A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810161983.5
申请日：2018-02-26
申请人： 北京航空航天大学
IPC分类号： B23K26/00 , B23K26/352 , B23K26/60
摘要： 本发明公开了一种SERS-荧光双模式金属增强基底及其制备方法。包括步骤如下：步骤一：使用多型号砂纸依次打磨基底表面，去除氧化层等，使基底表面光整，表面粗糙度小于0.1μm；对打磨好的基底进行超声清洗，去除表面杂质；步骤二：将基底置于超短脉冲激光器加工系统的工作台上，设定激光参数，启动激光加工系统，利用振镜扫描使激光在基底上以一定速度重复扫描，最终在基底表面获得三维微纳米周期复合结构。本发明工艺简单，成本低，无需添加任何还原剂或表面活性剂，稳定性好，重现性强，适用于大规模的商业化生产。
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公开(公告)号：CN107200317A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710244391.5
申请日：2017-04-14
申请人： 北京航空航天大学
IPC分类号： C01B32/184 , B82Y30/00 , B82Y40/00
CPC分类号： B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01P2006/17
摘要： 本发明涉及一种基于激光制备多孔结构石墨烯的方法，属于石墨烯材料技术领域。本发明技术方案包括：采用溶胶‑凝胶法制备“三明治”结构氧化石墨稀‑二氧化硅复合材料，并在氮气氛围中对其进行煅烧还原，得到石墨烯‑二氧化硅复合材料。采用激光加工石墨烯‑二氧化硅酒精溶液，将加工后的溶液与一定浓度的氢氟酸溶液混合，静置一段时间后对混合溶液进行离心，即得到多孔结构石墨烯。本发明打破了传统制备多孔石墨烯的水热等方法程序复杂、孔径较大且不可控制等缺点，制备成本低、绿色节能、便于量产，通过改变溶胶‑凝胶法使用表面活性剂种类即可改变石墨烯的孔径的大小。
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