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公开(公告)号：CN115124358A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210699681.X
申请日：2022-06-20
申请人： 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 武汉科技大学
摘要： 本发明涉及耐火合成料技术领域，具体涉及一种微孔化锆莫来石原料及其制备方法。本发明所述的锆莫来石原料的制备方法，是以含氧化锆蓝晶石为主要原料，引入高铝矾土生粉以调整氧化铝含量在特定范围内；并利用含氧化锆蓝晶石在莫来石化过程中产生的巨大的体积膨胀效应来填充材料的气孔来实现微孔化；以及利用含氧化锆蓝晶石中锆的均匀分布来进一步提高材料的抗侵蚀等性能，从而制备出具有优异抗侵蚀性能及高温性能的微孔化锆莫来石原料。
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公开(公告)号：CN116332660B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202310320619.X
申请日：2023-03-29
申请人： 巩义通达中原耐火技术有限公司 , 北京金隅通达耐火技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种增强挂窑皮性能的方镁石‑尖晶石原料及其制备方法。主要由方镁石粉76～89wt％、电熔镁铝尖晶石6～23wt％和生矾土粉1～5wt％组成，另外加入占三种原料总重量2～3％的结合剂。将方镁石粉和生矾土粉预混，得到预混合粉；电熔镁铝尖晶石颗粒进行强力混合，然后加入结合剂混合，接着加入预混合粉继续搅拌、包覆，得到包覆后的颗粒料；将包覆后的颗粒料依次进行烘干、煅烧、冷却，得到产品方镁石‑尖晶石原料。本发明能够减少镁铝尖晶石原料在其制品使用过程中Al2O3与水泥熟料组分的反应及低熔点物生成、克服以镁铝尖晶石为原料的制品挂窑皮性能差的缺点，从而进一步提升了镁铝尖晶石砖的抗热震稳定性。
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公开(公告)号：CN114163222B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202111456639.7
申请日：2021-12-01
申请人： 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司
IPC分类号： C04B35/103 , C04B35/622 , C04B35/64
摘要： 本发明公开了一种水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料及其制备方法。以质量百分含量表示，钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料主要由原料5～3mm的电熔白刚玉15～20％、3～1mm的电熔白刚玉15～25％、1～0mm的电熔白刚玉15～25％、3～1mm的97碳化硅2～8％、1～0mm的97碳化硅5～10％、200目的97碳化硅2～8％、1～0mm的钛增强刚玉系耐火材料5～15％、200目的钛增强刚玉系耐火材料10～20％、活性氧化铝粉5～10％和铝酸盐水泥5～8％组成。本发明制备所得产品具有优异的耐磨性能，适用于水泥窑窑口部位，能够有效增加水泥回转窑的安全运转周期，实现水泥企业的增产降耗。
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公开(公告)号：CN114315382A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111555499.9
申请日：2021-12-17
申请人： 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/443
摘要： 本发明公开了一种利用水化镁铝砖电熔制备的镁铝尖晶石及其制备方法。以制备Al2O3质量百分含量为60～70％的镁铝尖晶石为基准，所述镁铝尖晶石由原料≤5mm水化镁铝砖颗粒35～50wt％和氧化铝粉50～65wt％制成。按照所述镁铝尖晶石的原料配比比例称取各种原料，将各种原料进行混匀，得到混合物料；所得混合物料加入三相电弧炉中熔炼至熔融状态，最后缓慢冷却为固态镁铝尖晶石。本发明技术方案实现了以低成本的水化镁铝砖为原料合成高附加值镁铝尖晶石原料，其工艺过程简单、成本低。
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公开(公告)号：CN112028641A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010757417.8
申请日：2020-07-31
申请人： 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明提供了一种固熔Ti(C,N)免烧硅莫砖及其制备方法。该免烧硅莫砖由以下重量百分含量的组分制备而成：固溶Ti(C,N)电熔莫来石72～85％、碳化硅1～5％、煅烧氧化铝粉5～15％、结合粘土3～8％；外加占上述组分总重量3～5％的结合剂。该免烧硅莫砖以固溶Ti(C,N)的电熔莫来石为主要原料，利用低品位铝土矿生产制备，避免了高品位铝土矿资源的消耗，能够充分利用资源富足的低品位铝土矿资源，且生产的硅莫砖性能突出；该硅莫砖在制备过程中，采用低温处理不需要高温烧成，相对于传统硅莫砖的制备缩短了生产周期、降低了生产成本，也避免了高温过程中污染物的排放，有利于环境保护和铝土矿的综合利用，具有明显的社会经济效益。
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公开(公告)号：CN116332660A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310320619.X
申请日：2023-03-29
申请人： 巩义通达中原耐火技术有限公司 , 北京金隅通达耐火技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种增强挂窑皮性能的方镁石‑尖晶石原料及其制备方法。主要由方镁石粉76～89wt％、电熔镁铝尖晶石6～23wt％和生矾土粉1～5wt％组成，另外加入占三种原料总重量2～3％的结合剂。将方镁石粉和生矾土粉预混，得到预混合粉；电熔镁铝尖晶石颗粒进行强力混合，然后加入结合剂混合，接着加入预混合粉继续搅拌、包覆，得到包覆后的颗粒料；将包覆后的颗粒料依次进行烘干、煅烧、冷却，得到产品方镁石‑尖晶石原料。本发明能够减少镁铝尖晶石原料在其制品使用过程中Al2O3与水泥熟料组分的反应及低熔点物生成、克服以镁铝尖晶石为原料的制品挂窑皮性能差的缺点，从而进一步提升了镁铝尖晶石砖的抗热震稳定性。
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公开(公告)号：CN114315382B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202111555499.9
申请日：2021-12-17
申请人： 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/443
摘要： 本发明公开了一种利用水化镁铝砖电熔制备的镁铝尖晶石及其制备方法。以制备Al2O3质量百分含量为60～70％的镁铝尖晶石为基准，所述镁铝尖晶石由原料≤5mm水化镁铝砖颗粒35～50wt％和氧化铝粉50～65wt％制成。按照所述镁铝尖晶石的原料配比比例称取各种原料，将各种原料进行混匀，得到混合物料；所得混合物料加入三相电弧炉中熔炼至熔融状态，最后缓慢冷却为固态镁铝尖晶石。本发明技术方案实现了以低成本的水化镁铝砖为原料合成高附加值镁铝尖晶石原料，其工艺过程简单、成本低。
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公开(公告)号：CN115389416A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202210970262.5
申请日：2022-08-12
申请人： 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司 , 北京通达耐火工程技术有限公司
IPC分类号： G01N19/04
摘要： 本发明提供一种水泥窑用耐火砖挂窑皮性能检测方法，包括：从待测耐火砖切出三片尺寸相同的耐火砖薄片；三片耐火砖薄片沿其厚度方向依次叠放组成耐火砖薄片粘结体，其中两侧的耐火砖薄片端面对齐，中间的耐火砖薄片突出一段距离，相邻耐火砖薄片接触面之间涂抹水泥生料浆，在耐火砖薄片粘结体上压重物，待料浆凝固后将耐火砖薄片粘结体和重物一起放入高温炉内烧结；取出的耐火砖薄片粘结体竖直放置，两边各放置支撑物，然后对突出的中部耐火砖薄片施加竖直向下载荷，测定中部耐火砖薄片与两侧耐火砖薄片分离时的压力F，该压力即为水泥窑用耐火砖挂窑皮性能的定量指标。本发明能够准确量化检测水泥窑用耐火砖的挂窑皮性能。
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公开(公告)号：CN114394820B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202111634219.3
申请日：2021-12-29
申请人： 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种利用废镁铝砖粉烧结合成的镁铝尖晶石及其制备方法。以制备Al2O3质量百分含量为60～70％的镁铝尖晶石为基准，所述镁铝尖晶石由原料废镁铝砖粉30～50wt％、工业氧化铝粉50～65wt％和生矾土粉0～5％组成。首先按照镁铝尖晶石的原料配比称取各种原料，然后将各种原料混合共磨，得到混磨细料；所得混磨细粉置入模具中成型为混合坯料；最后进行烧成，烧成后冷却得到产品固态镁铝尖晶石。本发明通过调控不同废镁铝砖粉、工业氧化铝、生矾土粉的配比以及烧成温度，在保证热震稳定性、抗侵蚀等性能的同时降低了生产成本，为废镁铝砖的再利用提供了一种高效方法，有利于环保。因此，具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN112028641B
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202010757417.8
申请日：2020-07-31
申请人： 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明提供了一种固熔Ti(C,N)免烧硅莫砖及其制备方法。该免烧硅莫砖由以下重量百分含量的组分制备而成：固溶Ti(C,N)电熔莫来石72～85％、碳化硅1～5％、煅烧氧化铝粉5～15％、结合粘土3～8％；外加占上述组分总重量3～5％的结合剂。该免烧硅莫砖以固溶Ti(C,N)的电熔莫来石为主要原料，利用低品位铝土矿生产制备，避免了高品位铝土矿资源的消耗，能够充分利用资源富足的低品位铝土矿资源，且生产的硅莫砖性能突出；该硅莫砖在制备过程中，采用低温处理不需要高温烧成，相对于传统硅莫砖的制备缩短了生产周期、降低了生产成本，也避免了高温过程中污染物的排放，有利于环境保护和铝土矿的综合利用，具有明显的社会经济效益。
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