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公开(公告)号：CN114226610A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111382654.1
申请日：2021-11-22
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司
Abstract: 本申请涉及高温合金技术领域，具体公开了一种大规格高温合金铸锭的开坯方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将经过逐级升温的多段式均匀化处理后的高温合金铸锭进行加热保温；S2、将保温好的铸锭在合金单相区内进行多火次墩拔处理，多火次墩拔的时候加热温度逐级降温；S3、然后降低加热温度至双相区进行多火次墩拔处理，多火次墩拔的时候加热温度逐级降温。本申请还公开了通过上述方法制得的棒材。本申请具有改善合金的热加工塑性，实现对于高合金化大尺寸高温合金的铸锭开坯，在防止开裂的情况下得到均质的棒材特点。
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公开(公告)号：CN117802430A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311856640.8
申请日：2023-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及高温合金技术领域，具体公开了一种GH4065A合金热轧棒材及其制备方法。本申请的GH4065A合金热轧棒材的制备方法包括以下步骤：熔炼、锻造、热轧和热处理；热轧：将锻造后的棒材加热至1000~1150℃，然后在该温度下保温，保温时间按照合金厚度设定，依据1~1.5mm/min计算；接着进行热轧，始轧温度为1000~1150℃，终轧温度为900~1100℃；热轧5~8火次，每火次变形量为20~50%。本申请的制备方法能够制备出直径为12~45mm的小尺寸GH4065A合金热轧棒材，该GH4065A合金热轧棒材在室温~750℃条件下，均具备良好的拉伸性能、持久性能、抗疲劳性能和蠕变性能。
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公开(公告)号：CN112267029B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202010907534.8
申请日：2020-09-01
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高铝钛的镍基合金电渣锭控制元素烧损的冶炼方法，所述冶炼方法采用配比为CaF2 65~72%，Al2O3 12~15%，CaO 12~15%，TiO2 1~5%的四元渣系，优化了电渣重熔启动阶段、熔炼阶段和充填阶段的电制度，适合于成分为Co 13.0~16.0，Cr 10.0~16.0，W 4.0~6.0，Mo 2.0~4.0，Al 2.0~5.0，Ti 1.5~3.7，Nb 0.7~1.5，B 0.01~0.015，Zr 0.005~0.045，C 0.02~0.05，Ni为余量，直径为300~560mm的镍基高温合金电渣锭的冶炼。本发明所述的高铝钛的镍基合金电渣锭控制元素烧损的冶炼方法能够有效解决电渣锭头尾的铝钛元素烧损问题。
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公开(公告)号：CN110373620B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201910827033.6
申请日：2019-09-03
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种改善高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金热加工性能的方法。该方法包括：对高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金进行熔炼，得到重熔锭；将重熔锭进行第一热处理，经过第一镦粗和拔长后，进行退火处理，得到第一棒材；将第一棒材进行第二热处理，经过第二镦粗和拔长后，得到第二棒材；将第二棒材进行第三热处理，经过第三镦粗和拔长后，得到第三棒材；将第三棒材进行第四热处理，经过第四镦粗和拔长后，得到第四棒材；将第四棒材进行第五热处理，经过第五拔长后，得到热加工性能改善后的棒材。本发明方法可有效的降低材料在热加工时的流变应力，提高材料热塑性，从而改善材料的热加工性能。
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公开(公告)号：CN118122926A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410344894.X
申请日：2024-03-25
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及合金锻造技术领域，具体公开了一种GH4065A合金涡轮盘及其制备方法。本申请的GH4065A合金涡轮盘的制备方法包括以下步骤：熔炼、制备棒坯、预锻、终锻、热处理；预锻：首先将棒坯加热至900‑1150℃保温2‑16h，然后转移至模锻机进行预锻，转移时间为10‑120s，预锻变形量为30‑80%；终锻：将预锻后的棒坯加热至900‑1150℃保温2‑16h，然后转移至模锻机进行终锻，终锻完成后，在900‑1150℃保温2‑10h；转移时间为10‑120s，终锻变形量为30‑60%，模锻机下压速度为1‑20mm/s。利用本申请提供的制备方法能够制备出低周疲劳性能好、裂纹扩展速率低的涡轮盘。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117798293A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311854699.3
申请日：2023-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及合金涡轮盘加工的技术领域，具体公开了一种GH4065A合金低压涡轮盘锻造工艺及涡轮盘件。本申请公开了一种GH4065A合金低压涡轮盘锻造工艺，包括：镦粗、冲孔、环轧制坯、热模锻；环轧制坯包括：预轧：温度900‑1100℃，轧制比1
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公开(公告)号：CN117701926A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311741356.6
申请日：2023-12-18
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及镍基合金冶炼的技术领域，具体公开了一种易偏析镍基合金大尺寸铸锭的制备方法。所述制备方法具体包括以下步骤：真空感应冶炼→电极退火→电渣重熔冶炼→电渣锭退火→锻造电极→真空自耗冶炼；所述电极退火包括第一阶段退火和第二阶段退火；所述第一阶段退火处理中，退火温度为400‑600℃，保温时间为2‑4h；所述第二阶段退火处理中，退火温度为800‑1000℃，保温时间为6‑8h；所述第一阶段退火处理至所述第二阶段退火处理的升温速率不超过70℃/h。本申请提供的制备方法适用于GH4065A及此类接近牌号的高温合金，制得的铸锭φ610mm，单重4t以上，冶金质量优于三联冶炼生产的自耗锭。
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公开(公告)号：CN114226610B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202111382654.1
申请日：2021-11-22
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司
Abstract: 本申请涉及高温合金技术领域，具体公开了一种大规格高温合金铸锭的开坯方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将经过逐级升温的多段式均匀化处理后的高温合金铸锭进行加热保温；S2、将保温好的铸锭在合金单相区内进行多火次墩拔处理，多火次墩拔的时候加热温度逐级降温；S3、然后降低加热温度至双相区进行多火次墩拔处理，多火次墩拔的时候加热温度逐级降温。本申请还公开了通过上述方法制得的棒材。本申请具有改善合金的热加工塑性，实现对于高合金化大尺寸高温合金的铸锭开坯，在防止开裂的情况下得到均质的棒材特点。
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公开(公告)号：CN112267029A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202010907534.8
申请日：2020-09-01
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高铝钛的镍基合金电渣锭控制元素烧损的冶炼方法，所述冶炼方法采用配比为CaF265~72%，Al2O312~15%，CaO 12~15%，TiO21~5%的四元渣系，优化了电渣重熔启动阶段、熔炼阶段和充填阶段的电制度，适合于成分为Co 13.0~16.0，Cr 10.0~16.0，W 4.0~6.0，Mo 2.0~4.0，Al 2.0~5.0，Ti 1.5~3.7，Nb 0.7~1.5，B 0.01~0.015，Zr 0.005~0.045，C 0.02~0.05，Ni为余量，直径为300~560mm的镍基高温合金电渣锭的冶炼。本发明所述的高铝钛的镍基合金电渣锭控制元素烧损的冶炼方法能够有效解决电渣锭头尾的铝钛元素烧损问题。
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公开(公告)号：CN117798294A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311856639.5
申请日：2023-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及异形件锻造的技术领域，具体公开了一种GH4065A高温合金异形环形件及其锻造方法。该锻造方法依次包括以下步骤：坯料镦粗冲孔、马架扩孔、矩形环轧、胎模成形、异形环轧、热处理；所述坯料镦粗冲孔、所述马架扩孔的温度为950‑1150℃；所述矩形环轧的温度为900‑1200℃；所述胎膜成形的温度为900‑1100℃；所述异形环轧的温度为900‑1130℃；所述热处理的温度为1050‑1080℃。本申请通过设计调整热加工参数使得GH4065A高温合金在热变形过程中形成特殊的γ+γ′相双态组织，制得的异形环形件的细晶组织能够达到9‑11级。
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