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公开(公告)号：CN112394001A
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN202011166597.9
申请日：2020-10-27
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
Abstract: 一种石油钢管氧化皮检测与评价方法及系统，检测与评价方法包括：步骤1、取某一型号多只石油钢管，按表面锈蚀程度将其由优到差划分组别；步骤2、去除表面易脱落氧化皮并计算石油钢管单位面积内未脱落氧化皮重量M：步骤3、计算步骤1划分各个组别石油钢管单位面积内未脱落氧化皮重量M的平均值；步骤4、根据步骤3的计算结果确定各评判标准所对应石油钢管单位面积内未脱落氧化皮重量M；步骤5、取同一型号的待检测石油钢管，按步骤2计算该石油钢管单位面积内未脱落氧化皮重量M，按照步骤4确定的评判标准，确定该石油钢管的氧化皮严重程度组别。本发明同时提供一种石油钢管氧化皮检测与评价系统。本发明的评判依据更加准确。
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公开(公告)号：CN108931577A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810818581.8
申请日：2018-07-24
Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G01N29/04
Abstract: 本发明涉及无损检测领域，具体涉及一种油气输送用钢板电磁超声自动检测系统及方法。本发明解决了现有检测技术无法实现油气输送用钢板100％检测及检测速度慢、效率低的问题。本发明油气输送用钢板电磁超声自动检测系统，包括多个EMAT换能器和对比试块；多个EMAT换能器分为主体换能器组和两组边部换能器组，两组边部换能器组分别位于主体换能器组的两侧；主体换能器组和两组边部换能器组的EMAT换能器均为两排，两排EMAT换能器错位排列，并且两排对应的EMAT换能器保持至少10％的重合；主体换能器组两侧最边缘的EMAT换能器与相应的边部换能器组的EMAT换能器保持至少10％的重合；对比试块上加工有人工反射体，人工反射体包括多个平底孔、多个矩形平底槽和至少一个斜槽。
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公开(公告)号：CN107806986A
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201710823000.5
申请日：2017-09-13
Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G01M13/00
CPC classification number: G01M13/00
Abstract: 本发明涉及一种油气输送管道用热挤压三通验证试验评价方法，包括以下步骤：1)对热挤压三通试样进行初步检验；2)对初步检验合格的热挤压三通试样进行爆破验证试验；3)对热挤压三通试样进行承压能力评价。本发明针对热挤压三通的制造工艺和结构特点，利用静水压爆破试验方法进行三通的极限承载能力测试，结合承压系统的等强度连接分析和相关工程经验，给出了大口径高强度油气输送管道用热挤压三通承压能力设计的门槛值，进行承压能力评价，成功填补了爆破验证试验方法在承载能力设计上的不足，为管道工程三通的设计和安全运行提供指导依据。
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公开(公告)号：CN106140907A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610635963.8
申请日：2016-08-05
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: B21D7/16
CPC classification number: B21D7/162
Abstract: 本发明公开了一种高钢级感应加热弯管双温煨制方法，涉及高钢级弯管加热技术领域。该方法通过调整感应线圈的局部间隙，并将钢管焊缝置于调整间隙后的位置处，从而使得感应线圈中，调整间隙的位置与其他位置产生的磁通量不同，进而使得加热温度不同，实现了基于钢管母材正常热煨制时的加热温度，以感应圈的局部间隙大小来实现对焊缝加热温度的特殊控制，从而实现双温煨制，弯管焊缝性能得到有效优化。
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公开(公告)号：CN103542214B
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201210243066.4
申请日：2012-07-13
Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: F16L41/02
Abstract: 一种大口径高强度油气输送管道用热拔制三通壁厚计算方法，大口径高强度三通管件壁厚的计算，公式如下：等径三通主管壁厚：t主≥tP/K1 异径三通主管壁厚：t主≥tP/K2 所述大口径高强度三通管件壁厚计算公式适用于通过热拔制成型的所有X70和X80级高钢级别的大口径热拔制三通管件的制作要求。本发明为用这种基于站场钢管的三通壁厚计算方法可回避繁冗复杂的三通面积补强计算分析工作，计算结果用于确定三通最小壁厚，实现管道系统钢管与三通的等强度联接，满足石油、天然气管道工程建设对高强度大
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公开(公告)号：CN110470202A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910730187.3
申请日：2019-08-08
Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G01B5/24
Abstract: 本发明属于石油套管螺纹参数检测装置及方法，具体涉及一种圆螺纹牙型角度检测装置及方法，解决了现有技术中石油套管圆螺纹的牙型角度检测难度大和效率低的问题。本发明的装置包括设置于表盘上的第一指针和第二指针，表盘的表面设有刻度，还包括第一触脚、第一连杆、第二触脚、第二连杆和基准座。第一触脚通过齿轮齿条和齿轮啮合的传动方式，第二触脚通过齿轮齿条传动，将两个触脚的位移分别通过第一连杆和第二连杆传动至第一指针和第二指针，从而在表盘上显示出相应的位移量，再结合第一触脚和第二触脚的径向长度通过公式换算得到牙型角度，经验证本发明的装置和方法检测结果准确可靠，通过简单巧妙的设计直观的得到牙型角度数据。
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公开(公告)号：CN106140907B
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201610635963.8
申请日：2016-08-05
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: B21D7/16
Abstract: 本发明公开了一种高钢级感应加热弯管双温煨制方法，涉及高钢级弯管加热技术领域。该方法通过调整感应线圈的局部间隙，并将钢管焊缝置于调整间隙后的位置处，从而使得感应线圈中，调整间隙的位置与其他位置产生的磁通量不同，进而使得加热温度不同，实现了基于钢管母材正常热煨制时的加热温度，以感应圈的局部间隙大小来实现对焊缝加热温度的特殊控制，从而实现双温煨制，弯管焊缝性能得到有效优化。
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公开(公告)号：CN107607626A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710823010.9
申请日：2017-09-13
Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种电磁超声换能器及用电磁超声换能器自动检测钢板的设备。该换能器包括换能器外壳体，安装在换能器外壳体内的线圈以及永久磁铁，其特殊之处是：还包括用于控制换能器磁场系统“开通”或“关闭”的磁场切换装置、用于减少摩擦的导向轮并且导向轮通过高度可调的L型支架固定在换能器外壳体上。通过上述三个改进不仅实现了磁场系统的开闭，同时减小了电磁超声换能器和待测钢板之间的摩擦力，并且自动检测过程中保证了最佳的提离间隙使待测钢板顺利移动。
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公开(公告)号：CN105673965A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610187147.5
申请日：2016-03-29
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: F16L21/08
CPC classification number: F16L21/08
Abstract: 本发明公开了一种钢管连接器及使用其连接钢管的方法，涉及钢管涂敷生产领域。所述钢管连接器的主体形状为非闭合筒体，在非闭合筒体的内侧壁上固定设置锁紧装置，在非闭合筒体的外壁上设置限位环；锁紧装置通过连接件固定在内侧壁上，锁紧装置包括：手柄、传动机构、推杆和与推杆匹配的外筒；手柄与传动机构连接，传动机构的两个传动端分别固定一个外筒，外筒通过推杆与连接件连接。方法：将钢管连接器安装到每个目标钢管的管端，保证相邻两个钢管通过钢管连接器首尾相连。本发明所述钢管连接器实现钢管管端的快速连接和方便装卸，所述钢管连接器结构简单、制造成本低和不损伤管口。
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公开(公告)号：CN107894463A
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201711464907.3
申请日：2017-12-28
Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G01N29/30
CPC classification number: G01N29/30 , G01N2291/0234 , G01N2291/267
Abstract: 本发明属于无损检测技术领域，涉及一种ERW钢管焊缝电磁超声自动检测的对比试块及设计方法。该对比试块包括管体以及开设在管体上的人工缺陷；所述人工缺陷包括四类，其分别是：倾斜缺陷、垂直缺陷、闸门宽度缺陷以及分层缺陷；所述设计方法包括：1)选择与被检测ERW钢管在外形、材料、粗糙度上相同或相近的管材作为对比试块管体；2)根据所述被检测ERW钢管上的各种缺陷，在对比试块管体上设计与所述各种缺陷所处位置相同的人工缺陷；通过本发明解决了焊缝电磁超声自动检测对不同方位和不同类型的焊缝缺陷进行定量评定问题。
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