一种高碳钢晶间氧化检测方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115993434A

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202310091883.0

    申请日:2023-01-28

    摘要: 本申请提供了一种高碳钢晶间氧化检测方法,其中,所述方法包括:对待检测高碳钢钢板进行样品选取和机械加工,得到所述待检测高碳钢钢板的样品块;将所述样品块进行镶嵌处理,后进行磨抛,得到检测样品块;使用检测装置对所述检测样品块进行检测,以得到所述检测样品块的晶间氧化深度。本申请解决了在进行高碳钢钢板晶间氧化检测时检测结果存在较大偏差的问题,本申请提出的方案规范了晶间氧化检测条件,减少了检测结果的波动,提高了晶间氧化检测结果的准确性,为生产工艺调整提供准确有效的数据支撑,提高了产品的质量和市场竞争力。

    一种合金化热镀锌钢板的分析方法

    公开(公告)号:CN117250216B

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202311534254.7

    申请日:2023-11-17

    摘要: 本发明属于材料检测分析技术领域,尤其涉及一种合金化热镀锌(GA)钢板的分析方法,方法包括:采用振动抛光设备多次对所述合金化热镀锌钢板进行抛光处理,每次抛光处理后,对每次抛光后的合金化热镀锌钢板进行扫描标定,以获得所述合金化热镀锌钢板在不同厚度处的微观组织特征。本发明采用振动抛光设备实现样品表面材料的定量去除;同时标定其在不同厚度时,材料中元素分布情况、各相的分布情况和晶粒取向;还对相同厚度层及不同厚度层各相的分布情况、微观组织及不同相间的取向关系进行量化分析,以明确GA产品合金化状态特征,同时通过分析锌层与基板对应位置的微观组织特征,明确了合金化及光整工序对GA产品力学性能的影响。

    一种用于原位试验的极限尺寸金属样品的制备方法

    公开(公告)号:CN118817410A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410834906.7

    申请日:2024-06-26

    摘要: 本发明提供了一种用于原位试验的极限尺寸金属样品的制备方法,属于原位试验样品领域。所述方法包括:将脱模剂涂覆在待测样品的至少部分表面,后冷镶嵌至树脂嵌料中,得到第一镶嵌样品;将所述第一镶嵌样品进行整体磨抛,得到第二镶嵌样品;向所述第二镶嵌样品的表面施加压力至目标压力值,并进行静置,以使所述第二镶嵌样品不耐压力爆裂开,后取出金属样品;将所述金属样品进行浸蚀或电解抛光,得到用于原位试验的金属样品。在待测样品冷镶嵌之前,通过将样品周身涂抹脱模剂,从而有利于样品的后续拆卸;通过将样品冷镶嵌,便于对检测面磨抛,从而保证检测面光滑平整。满足了原位试验样品在极限尺寸的前处理和精磨精抛方面的严苛需求。

    一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法

    公开(公告)号:CN113433147B

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202110628250.X

    申请日:2021-06-03

    IPC分类号: G01N23/20091

    摘要: 本发明提供了一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法,属于钢铁材料表面质量分析技术领域,所述分析方法包括:测量镀锌板表面缺陷区域的长度和宽度,获得长宽比;对所述缺陷区域进行取样,分别获得表面试样和截面试样;采用腐蚀溶液剥离所述表面试样的镀锌层,对所述截面试样进行清洗;观察所述表面试样和所述截面试样的微观形貌,并判断是否存在氧化物,根据所述氧化物成分初步判断缺陷成因;在热轧、酸洗和镀锌的入口均安装表检仪,当所述氧化物为氧化铁或氧化铁分解物时,通过所述表检仪追溯缺陷起源。该方法能够准确判定镀锌钢板表面多种类型缺陷的来源或成因,对于改善和提高镀锌板的表面质量起到重要作用。

    一种样品制备工艺方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110596167A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910862932.X

    申请日:2019-09-12

    IPC分类号: G01N23/2202 G01N23/2251

    摘要: 本发明提供一种样品制备工艺方法,包括:将具有表面缺陷的钢材进行切割,形成待测样品;根据待测样品的尺寸对辅助钢材进行切割,形成辅助样品,辅助样品的厚度为1~2mm,辅助样品及待测样品的平直度保持一致;利用双面铜导电胶将待测样品及辅助样品粘结,形成组合样品,双面铜导电胶与待测样品的待磨制边的距离为2~3mm;对组合样品进行缠绕固定,缠绕固定后,待测样品与辅助样品之间的缝隙为0.05~0.15mm;利用磨抛机对所述缠绕固定后的组合样品的待检测面进行打磨,磨制完成后,拆掉辅助样品;对磨制后的待测样品进行超声波清洗、烘干;对待测样品的待检测面进行清洁后,标记待检测面的缺陷。