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公开(公告)号：CN108018485B
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201710997784.3
申请日：2017-10-24
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种退火板，其化学成分质量百分比为：0＜C≤0.004％、0.1％≤Si≤3.5％、0.1％≤Mn≤1.2％、0.1％≤Al≤1.0％、0＜S≤0.01％、Ti≤0.004％、Nb≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了一种生产退火板的方法。本发明通过提供一种生产退火板的方法，解决了现有技术中退火板磁性能低和表面质量不稳定的技术问题，使得生产的退火板磁性能和力学性能优良、表面质量稳定。
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公开(公告)号：CN108018485A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201710997784.3
申请日：2017-10-24
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种退火板，其化学成分质量百分比为：0＜C≤0.004％、0.1％≤Si≤3.5％、0.1％≤Mn≤1.2％、0.1％≤Al≤1.0％、0＜S≤0.01％、Ti≤0.004％、Nb≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了一种退火板的生产方法。本发明通过提供一种退火板及其生产方法，解决了现有技术中退火板磁性能低和表面质量不稳定的技术问题，使得生产的退火板磁性能和力学性能优良、表面质量稳定。
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公开(公告)号：CN107309140A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710659889.8
申请日：2017-08-04
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种带钢生产系统及方法。其中，该系统至少包括：带钢高度调整设备、两辊涂机及干燥设备；所述带钢高度调整设备、所述两辊涂机和所述干燥设备依次设置在带钢的生产线上；所述带钢设置在带钢高度调整设备上，再通过所述两辊涂机进入所述干燥设备。通过设置带钢高度调整设备来调整带钢的高度以达到调整带钢表面涂层厚度的目的，即如果带钢上表面的涂层较厚，则降低带钢的高度；如果带钢下表面的涂层较厚，则提升带钢的高度，从而提高了带钢在纵向方向上的涂层厚度的均匀性；一方面不仅降低了游离铬的含量，从而达到环保的要求；而且还能够避免出现降级品而造成收益的减少；另一方面还减少了对涂辊和涂液的消耗，从而降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN107309140B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201710659889.8
申请日：2017-08-04
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种带钢生产系统及方法。其中，该系统至少包括：带钢高度调整设备、两辊涂机及干燥设备；所述带钢高度调整设备、所述两辊涂机和所述干燥设备依次设置在带钢的生产线上；所述带钢设置在带钢高度调整设备上，再通过所述两辊涂机进入所述干燥设备。通过设置带钢高度调整设备来调整带钢的高度以达到调整带钢表面涂层厚度的目的，即如果带钢上表面的涂层较厚，则降低带钢的高度；如果带钢下表面的涂层较厚，则提升带钢的高度，从而提高了带钢在纵向方向上的涂层厚度的均匀性；一方面不仅降低了游离铬的含量，从而达到环保的要求；而且还能够避免出现降级品而造成收益的减少；另一方面还减少了对涂辊和涂液的消耗，从而降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN106636576B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201611195887.X
申请日：2016-12-22
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本申请提供的一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法，涉及硅钢生产技术领域，解决了现有技术中在连退炉启炉生产后，前十几卷带钢存在氧化色差的问题，所述方法包括：带钢经过碱洗和清洗烘干后进入退火炉，其中，所述退火炉包括高温炉段、保温炉段和冷却炉段，所述带钢在所述退火炉中的参数设定包括：所述高温炉段的升温曲线设定为260‑350℃；在所述保温炉段保温5‑20小时；调整所述退火炉的炉压差在30‑45Pa；其中，所述高温炉段还包括预热无氧化加热炉炉段，设定所述预热无氧化加热炉炉段的空气过剩系数为0.90‑0.98；其中，所述冷却炉段还包括循环气体喷射冷却段，设定所述冷却炉段根据不同的温度阶段调整循环气体喷射冷却段的冷却风机输出功率。
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公开(公告)号：CN106636576A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611195887.X
申请日：2016-12-22
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本申请提供的一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法，涉及硅钢生产技术领域，解决了现有技术中在连退炉启炉生产后，前十几卷带钢存在氧化色差的问题，所述方法包括：带钢经过碱洗和清洗烘干后进入退火炉，其中，所述退火炉包括高温炉段、保温炉段和冷却炉段，所述带钢在所述退火炉中的参数设定包括：所述高温炉段的升温曲线设定为260‑350℃；在所述保温炉段保温5‑20小时；调整所述退火炉的炉压差在30‑45Pa；其中，所述高温炉段还包括预热无氧化加热炉炉段，设定所述预热无氧化加热炉炉段的空气过剩系数为0.90‑0.98；其中，所述冷却炉段还包括循环气体喷射冷却段，设定所述冷却炉段根据不同的温度阶段调整循环气体喷射冷却段的冷却风机输出功率。
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