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公开(公告)号：CN115637380A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211189119.9
申请日：2022-09-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种低裂纹敏感性金属冷切锯用热轧带钢及其制备方法；所述热轧带钢的化学成分包括：C，Si，Mn，P，S，Al，Cr，V，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，所述热轧带钢的化学成分满足：C:0.5％～0.8％，Si:0.1％～0.5％，Mn:0.7％～1.5％，P≤0.02％，S≤0.005％，Al:0.01％～0.05％，Cr:0.2％～0.8％，V:0.1％～0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：得到铁水；将铁水进行预处理，后依次进行转炉冶炼、LF精炼和RH精炼，再进行连铸，得到含钢材化学成分的铸坯；将铸坯依次进行加热、轧制、冷却和卷取，后进行缓冷，得到低裂纹敏感性的热轧带钢；通过上述热轧带钢的化学成分和制备方法，能制备得到低裂纹敏感性和综合力学性能优良的钢材产品。
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公开(公告)号：CN115637380B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202211189119.9
申请日：2022-09-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种低裂纹敏感性金属冷切锯用热轧带钢及其制备方法；所述热轧带钢的化学成分包括：C，Si，Mn，P，S，Al，Cr，V，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，所述热轧带钢的化学成分满足：C:0.5％～0.8％，Si:0.1％～0.5％，Mn:0.7％～1.5％，P≤0.02％，S≤0.005％，Al:0.01％～0.05％，Cr:0.2％～0.8％，V:0.1％～0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：得到铁水；将铁水进行预处理，后依次进行转炉冶炼、LF精炼和RH精炼，再进行连铸，得到含钢材化学成分的铸坯；将铸坯依次进行加热、轧制、冷却和卷取，后进行缓冷，得到低裂纹敏感性的热轧带钢；通过上述热轧带钢的化学成分和制备方法，能制备得到低裂纹敏感性和综合力学性能优良的钢材产品。
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公开(公告)号：CN117943519A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410038547.4
申请日：2024-01-10
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请公开了一种控制钢包下渣的方法、装置、介质以及电子设备。该方法包括：根据钢包尺寸以及最大通钢量，确定临界下渣高度；根据所述临界下渣高度，并结合预设比例，确定包壁监测位置，其中，所述预设比例与当前钢包的渣层厚度范围正相关；基于所述包壁监测位置，确定监控角度，从而实现钢包浇注的实时控制。本申请提供的技术方案能够对钢包的浇注过程进行实时控制，以及提高钢水的洁净度和产品质量。
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公开(公告)号：CN116372128A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310309071.9
申请日：2023-03-28
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: B22D11/111 , B22D11/16 , B22D11/18
Abstract: 本申请涉及炼钢连铸技术领域，尤其涉及一种高铝碳钢板坯连铸方法及其制备方法。所述连铸方法包括：将钢液从中间包转移到结晶器，并控制浸入式水口插入所述钢液的深度以及塞棒和上水口吹氩流量；向结晶器中的所述钢液添加保护渣，进行连铸，并控制所述保护渣的化学成分和消耗量，得到铸坯。本申请内容实现了保护渣变性后结晶器传热和润滑的稳定，高铝碳钢铸坯无纵裂、横裂、凹陷等表面缺陷，并实现了更高拉速生产。
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公开(公告)号：CN119626402A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411671345.X
申请日：2024-11-21
Applicant: 北方工业大学 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: G16C60/00 , G16C20/20 , G16C20/90 , G06Q10/0631 , G06Q10/0639 , G06Q50/04
Abstract: 本发明提供一种精炼过程中精炼渣成分控制工艺优化方法及系统，涉及钢铁冶金炼钢技术领域。本发明提供的精炼过程精炼渣成分控制工艺优化方法包括以下步骤：S1钢液成分及重量信息实时采集；S2各原辅料成分及成本参数输入；S3精炼渣成分控制目标设置；S4基于极值最优方法进行原辅料加入数量计算。本发明通过实时采集钢液成分信息以及钢液重量信息，综合考虑当前生产钢种的精炼渣成分控制目标最优以及生产成本最低，为精炼过程原辅料的加入种类及数量提供科学合理且准确的指导，有利于提高精炼渣的流动性、提高对钢中非金属夹杂物等杂质的去除能力，降低企业的生产成本，提高产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117604366A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311534256.6
申请日：2023-11-17
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/10 , B22D11/18 , B22D11/16 , B22D11/111
Abstract: 本申请涉及炼钢生产领域，尤其涉及一种钢板铸坯的制备方法。所述方法包括：对铁水进行转炉冶炼，并控制钢包顶渣中TFe的含量，得到第一钢水；对所述第一钢水进行RH真空精炼，得到目标钢水；其中，控制所述目标钢水中的Als与Alt的重量比；通过所述目标钢水得到中包钢水，并控制所述中包钢水的全氧含量、所述中包钢水的Als损失量以及所述中包钢水的Als与Alt的重量比，以进行连铸浇注，得到第一铸坯；其中，所述连铸浇注的工艺参数包括：中间包过热度、吹氩流量以及保护渣的用量；对所述第一铸坯进行在炉加热，并控制入炉时所述第一铸坯的表面温度和在炉时间，得到钢板铸坯。该方法减少了铸坯的表面缺陷，可实现铸坯免清理。
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公开(公告)号：CN118447953A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410527959.4
申请日：2024-04-29
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Inventor： 朱克然 , 姜东滨 , 龚坚 , 张立峰 , 裴兴伟 , 王亚栋 , 孙晓庆 , 黄福祥 , 倪有金 , 孙亮 , 吴友谊 , 李斌 , 常朋飞 , 刘春阳 , 郝丽霞 , 柴光伟
IPC: G16C20/30 , B22D11/111 , G06F30/20 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种高铝钢连铸保护渣成分变化预测方法及相关设备，涉及钢铁生产领域，主要为解决缺少一种精准简便预测高铝钢连铸保护渣成分变化的方法的问题。该方法包括：基于连铸工艺参数构建多相流模型，其中，所述多相流模型用于预测不同浇铸条件下保护渣成分的变化；基于所述不同浇铸条件下保护渣成分的变化建立数学验证模型；基于所述数学验证模型分析不同连铸工艺参数的保护渣成分变化。本发明用于高铝钢连铸保护渣成分变化预测过程。
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公开(公告)号：CN116949246A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310882667.8
申请日：2023-07-18
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及一种钢包顶渣改质的方法，属于钢材制备技术领域；在RH精炼过程中向钢水加入改质剂以完成顶渣改质；通过将顶渣改质的时机从目前的出钢过程中进行调整到在RH精炼过程中进行，避免了对钢水进行搅拌，进而改善了目前顶渣改质造成的钢液温降的问题。
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公开(公告)号：CN116716531A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310529841.0
申请日：2023-05-11
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/00 , B22D11/111 , B22D11/22 , B22D11/20
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种高铝钢板坯的制备方法。通LF+RH法对钢水进行精炼，并向所述钢水中加入Ti；其中，控制所述钢水中N的含量以及控制所述Ti的加入量与所述N的含量的重量比；对精炼后的所述钢水进行连铸；其中，所述连铸包括：将精炼后的所述钢水注入中间包，并向所述中间包的钢水加入具有第一设定化学组分的碱性覆盖剂；将所述中间包中的钢水注入结晶器进行第一冷却，并向所述结晶器的钢水加入具有设定物性参数和第二设定化学组分的保护渣，得到带有液芯的铸坯；在设定铸机拉速的条件下，将所述带有液芯的铸坯拉至二次冷却区进行第二冷却，得到高铝钢板坯。本申请内容解决了现有高铝钢板坯表面存在凹陷裂纹的技术问题。
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公开(公告)号：CN116475396A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310457841.4
申请日：2023-04-25
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种洁净钢连铸生产方法，属于钢材制备技术领域；方法包括连铸大包更换过程；连铸大包更换过程包括：旧大包停浇；脱离旧大包的下水口和长水口的连接、且整个脱离过程保持长水口的下部出口始终淹没于中包的钢液；对脱离旧大包后的长水口的连接碗部进行吹氩，吹氩的流量不小于200L/min；连接新大包的下水口和长水口，新大包开浇，完成连铸大包更换；通过在连铸大包更换过程中不从中包里拔出长水口，并进行吹氩操作，可避免空气进入长水口，一定程度上能够提升中包钢水的洁净度。同时，还可实现连浇速度的提高，降低中包钢液重量下降，提升中包夹杂物去除冶金效果，避免二次氧化和中包钢渣的卷入，提升中包钢液洁净度。
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