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公开(公告)号：CN118817455A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410526692.7
申请日：2024-04-29
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本公开涉及板钢铁产品缺陷检验技术领域，尤其涉及一种冲压用退火钢板纵向成型纹缺陷的检测方法。本公提供一种冲压用退火钢板纵向成型纹缺陷的检测方法,其特征在于，包括一下步骤，试样准备，在退火机组或者重卷机组上取得生产完成的钢卷作为试样，在板宽试样上取得规格相同的多块对比试样，且标记材料号；试样拉伸，将对比试样进行单项拉伸，且多块所述对比试样的的拉伸比例递增；打磨检测，使用打磨物料沿着试样长度方向打磨；缺陷判定，根据对打磨后的试样进行检测。本公开通过对冷轧退火板材单向拉伸后打磨的方式进行检测可以有效的检测出纵向成型条纹缺陷，对纵向成型条纹缺陷的防流出工作提供有力的依据，提高钢铁企业产品的稳定性及市场竞争。
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公开(公告)号：CN117511260B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202311438999.3
申请日：2023-11-01
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本发明提供了一种取向钢坯防脱碳涂料、涂层及其制备方法，属于金属材料热处理防护领域，所述涂料的组分包括：SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2、TiO2、Cr2O3、SiC、B2O3、石墨以及溶剂；其中，以重量份计，SiO2为16～23份，Al2O3为5～9份，MgO为0.5～2.5份，CaO为1～2.5份，ZrO2为5～7份，TiO2为0.5～2.5份，Cr2O3为1～3份，SiC为7～12份，B2O3为5～9份，石墨为4～7份，溶剂为32～38份。本申请提供的防脱碳涂料喷涂在取向钢坯两侧窄断面后，可形成一层致密的涂层，该涂层可以抑制取向钢坯边部脱碳，极大改善取向钢热卷边部“饼干脆”状缺陷，提高了取向钢热卷的质量合格率和成材率，从而解决了目前现有技术中缺少取向钢用防脱碳涂料的技术问题。
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公开(公告)号：CN118421909A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410527442.5
申请日：2024-04-29
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本发明涉及一种带明火加热的卧式退火炉炉内气氛控制方法，所述方法包括步骤：获取明火加热段板温；获取PH20/PH2数值；构建所述明火加热段板温与所述PH20/PH2数值的函数关系；控制均热段的工作参数。本申请提供的一种带明火加热的卧式退火炉炉内气氛控制方法可充分发挥明火加热效率优势，同时解决了由此带来的质量问题，实现了中低牌号硅钢退火产线生产高牌号时产能与质量兼顾的目的。本申请提供的一种带明火加热的卧式退火炉炉内气氛控制方法建立了明火加热板温和PH20/PH2联控模式，可减少中高硅钢中Si、Mn等合金元素外氧化，精准控制高温段还原性干气氛通入，不进行任何改造且不损失产能的情况下，首次在中低牌号产线实现了高牌号硅钢批量稳定生产。
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公开(公告)号：CN117026087A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311077654.X
申请日：2023-08-24
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
发明人： 武巧玲 , 马家骥 , 刘锟 , 呼智勇 , 黄天华 , 龚坚 , 牛涛 , 于洋 , 郭子峰 , 于浩淼 , 吴科敏 , 张衍 , 周娜 , 马明玉 , 曹恒 , 杨业 , 颜晨曦 , 白凤霞 , 何玉娇 , 潘明铭 , 刘波
摘要： 本发明提供了一种无镍集装箱用钢及其制备方法、集装箱，属于钢材制备技术领域，所述无镍集装箱用钢包括以下组分：C、Si、Mn、P、S、Cr、Cu、Ti、Fe和来自制备所述无镍集装箱用钢的杂质；以质量分数计，所述Ti的含量为0.015％～0.03％；所述Si的含量与所述P的含量的比值为3.15～6.9。该集装箱用钢中未添加贵金属镍元素，添加微量钛元素，采用较低的C、Si、Mn成分设计，大大降低了生产成本；同时，解决了现有含Cu的无镍集装箱用钢中存在的铜致热裂纹的技术问题。
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公开(公告)号：CN116274923A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310186546.X
申请日：2023-03-01
申请人： 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本申请涉及铸坯技术领域，揭示了一种高强钢铸坯的控制方法。所述方法包括：获取铸机辊缝的多个测量点位；对铸机辊缝进行检测，在多个所述测量点位中标记出超标测量点位；对所述超标测量点位进行辊缝矫正以使所述超标测量点位在所述预设的测量精度范围内；将所述铸机中的钢水的过热度调整到18摄氏度以下；对所述铸机的拉速进行调整以及对所述钢水进行二次冷却以形成铸坯；对所述铸坯以预设的压下量进行轻压下；对所述钢水以预设的搅拌参数进行搅拌以增加等轴晶比例。通过本申请可以提高高强度铸坯的精度、避免发达的柱状晶，减少枝晶间溶质元素的偏聚。还可以消除中心疏松，减轻宏观偏析。对钢水进行搅拌可以提高等轴晶比例。
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公开(公告)号：CN117806608A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202410021429.2
申请日：2024-01-05
申请人： 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于二叉树的机器学习模型在线应用方法及相关设备，涉及编程技术领域，主要为解决缺少一种可以将轧制模型的python语言算法部署到C++环境的同时使之满足实时性的方法的问题。该方法包括：基于第一机器学习模型确定第二机器学习模型，其中，所述第一机器学习模型和所述第二机器学习模型为离线模型；基于所述第二机器学习模型确定二叉树各个节点的参数信息；基于所述二叉树各个节点的参数信息更新第三机器学习模型，其中，所述第三机器学习模型为在线模型。本发明用于基于二叉树的机器学习模型在线应用过程。
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公开(公告)号：CN117606892A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311390271.8
申请日：2023-10-25
申请人： 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种研究铸坯凝固组织边界的侵蚀溶液及其方法，属于铸坯测试分析技术领域。所述侵蚀溶液的组分包括：盐酸、溶剂、氯化铜以及氯化镁。所述方法包括：将铸坯在加热的所述侵蚀溶液中浸泡；清洗并干燥所述铸坯的侵蚀面；使用相机对所述侵蚀面的凝固组织形貌进行拍照、记录；使用光学显微镜对所述侵蚀面的枝晶生长特征进行记录；依据所述凝固组织形貌和所述枝晶生长特征判定凝固组织边界。侵蚀溶液对铸坯凝固组织形貌、枝晶生长特征(折断、熔断等行为)具有非常好的侵蚀效果，实现了根据微观条件下枝晶生长特征和形貌判定凝固组织边界，从而解决了目前现有技术中凝固组织边界的判定不精准的问题。
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公开(公告)号：CN117516191A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311389631.2
申请日：2023-10-25
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本申请涉及一种冶金工业炉窑用的燃烧方法，所述方法包括：S1、将冶金工业炉窑产生的CO2与O2的混合气体作为助燃剂，以在炉窑内同燃料混合进行燃烧，得到烟气；S2、对所述烟气分体积进行提纯和排出；其中，提纯后的所述烟气经循环与O2混合作为助燃剂，以重复S1步骤；排出后的所述烟气经捕集和提纯，以作为S1中的所述CO2。本申请内容实现了冶金工业炉窑产生的CO2自循环及CO2零排放；实现冶金工业炉窑烟气低NOx或无NOx排放，省去脱销装置；实现三种原子气体的高分压传热；火焰温度升高，增加了传热辐射，获得更均匀的加热；生成更少的废气，得到更高的热效率，降低能耗5‑20％。
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公开(公告)号：CN117511260A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311438999.3
申请日：2023-11-01
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本发明提供了一种取向钢坯防脱碳涂料、涂层及其制备方法，属于金属材料热处理防护领域，所述涂料的组分包括：SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2、TiO2、Cr2O3、SiC、B2O3、石墨以及溶剂；其中，以重量份计，SiO2为16～23份，Al2O3为5～9份，MgO为0.5～2.5份，CaO为1～2.5份，ZrO2为5～7份，TiO2为0.5～2.5份，Cr2O3为1～3份，SiC为7～12份，B2O3为5～9份，石墨为4～7份，溶剂为32～38份。本申请提供的防脱碳涂料喷涂在取向钢坯两侧窄断面后，可形成一层致密的涂层，该涂层可以抑制取向钢坯边部脱碳，极大改善取向钢热卷边部“饼干脆”状缺陷，提高了取向钢热卷的质量合格率和成材率，从而解决了目前现有技术中缺少取向钢用防脱碳涂料的技术问题。
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公开(公告)号：CN117363857A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311092977.6
申请日：2023-08-29
申请人： 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种合金化热镀锌钢板条纹缺陷的控制方法，包括：在带钢进行热轧过程中，控制带钢的加热炉出炉温度在1220℃到1240℃之间，热轧粗轧温度在1050℃到1090℃之间；在带钢进行冷轧酸轧过程中，控制乳化液浓度在2.5％到3.0％之间，其中，所述乳化液的稳定系数在0.4到0.5之间；在带钢进行冷轧镀锌过程中，控制退火段的均热温度在790℃到810℃之间。该方法能够有效地改善外板合金化条纹缺陷，提高钢板质量。
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