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公开(公告)号：CN104963206A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510429983.5
申请日：2015-07-21
申请人： 华东理工常熟研究院有限公司 , 华东理工大学 , 淮海工学院
摘要： 本发明公开了一种酶改性纸浆纤维、木塑复合材料及其制备方法。本发明公开的酶改性纸浆纤维的方法包含下列步骤：采用复合酶对纸浆纤维进行改性，即可；所述的复合酶为半纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶的混合物；半纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶的质量比为2:2:1～2:1:0；复合酶的质量为纸浆纤维质量的10％～30％。本发明公开的木塑复合材料，其包含下列组分：聚烯烃化合物、所述的酶改性纸浆纤维、相容剂和脱模剂。本发明的酶改性纸浆纤维在用于制备木塑复合材料时，其机械性能好，并且酶改性纸浆纤维及木塑复合材料的制备方法操作简单，对环境友好，更适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103342798A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310298181.6
申请日：2013-07-16
申请人： 华东理工大学 , 华东理工大学华昌聚合物有限公司
摘要： 本发明涉及一种粘度低、耐温高的改性高性能环氧树脂的合成方法。本方法包括下述步骤：（1）在带温度计、搅拌器、氮气导入管和冷凝器的三口烧瓶中加入多官能团环氧树脂，逐步加热并搅拌；（2）当温度升至80℃时滴加不饱和一元羧酸，并加入催化剂和阻聚剂，控制反应温度为80～120℃，进行部分聚合反应；（3）每隔一小时测定酸值，直到酸值降至15mgKOH/g以下为反应终点；（4）将反应产物冷却并加入交联剂，控制温度60-80℃搅拌均匀后得到低粘度耐高温改性环氧树脂。与多官能团环氧树脂体系相比，改性环氧树脂体系具有粘度低、活性高、耐温高、成本低等优点，适合于树脂传递模塑成型工艺，主要用作先进复合材料的基体树脂。
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公开(公告)号：CN103342798B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310298181.6
申请日：2013-07-16
申请人： 华东理工大学 , 华东理工大学华昌聚合物有限公司
摘要： 本发明涉及一种粘度低、耐温高的改性环氧树脂的合成方法。本方法包括下述步骤：(1)在带温度计、搅拌器、氮气导入管和冷凝器的三口烧瓶中加入多官能团环氧树脂，逐步加热并搅拌；(2)当温度升至80℃时滴加不饱和一元羧酸，并加入催化剂和阻聚剂，控制反应温度为80～120℃，进行部分聚合反应；(3)每隔一小时测定酸值，直到酸值降至15mgKOH/g以下为反应终点；(4)将反应产物冷却并加入交联剂，控制温度60-80℃搅拌均匀后得到低粘度耐高温改性环氧树脂。与多官能团环氧树脂体系相比，改性环氧树脂体系具有粘度低、活性高、耐温高、成本低等优点，适合于树脂传递模塑成型工艺，主要用作先进复合材料的基体树脂。
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公开(公告)号：CN112063171A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202011012778.6
申请日：2020-09-23
申请人： 华东理工大学
IPC分类号： C08L77/06 , C08L51/06 , C08K5/526 , C08K5/54 , C08K5/1575 , C08K3/32 , C08K5/10 , C08K5/20 , C08K13/02
摘要： 一种抗老化增韧型生物基尼龙复合材料及其制备方法，属于塑料改性技术领域。本发明以生物基尼龙56为基体树脂，提供了抗老化增韧型生物基尼龙的制备方法。所述之生物基尼龙是指合成过程中至少有一种单体是采用发酵法得到的生物基单体；抗老化增韧型生物基尼龙，包括下述重量份的组份：生物基聚酰胺56‑100份，增韧剂15‑25份，抗老化剂0.3‑1.0份，热稳定剂0.1‑0.5份，所述抗老化剂分为主要是受阻酚类抗氧化剂，硫代酯类抗氧化剂，亚磷酸酯类抗氧化剂中的一种或两种复合使用。本发明的抗老化增韧型生物基尼龙56所制备的零部件具有韧性好、热稳定性好和抗老化等优点，完全满足120℃下的高温环境中使用，尤其适用于汽车零部件，家用电器，航天航空，建筑器材等韧性和抗老化要求较高的场所。
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公开(公告)号：CN107164820A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710363806.0
申请日：2017-05-22
申请人： 华东理工大学
CPC分类号： D01F6/92 , D01D5/0069 , D01D5/0092 , D01D10/02 , D01F1/09
摘要： 本发明涉及一种高取向导电纳米纤维，通过以下方法制得：将PET与金属盐分别溶于溶剂后混合，加入改性的羧基接枝多壁碳纳米管，超声分散得到纺丝溶液，其中：金属盐、PET、溶剂和碳纳米管所占的质量百分数分别为：10‐20％、10‐20％、60‐70％、5‐10％；将纺丝溶液进行静电纺丝处理：纺丝电压10‐50kv，辅助电极电压10‐30kv，接收距离10‐30cm，滚筒转速200‐1000rpm，注射速率0.1‐10ml/h，得到的导电纤维热处理后，制备成高取向导电纳米纤维。本发明在保证纤维膜力学强度的同时具有较高的导电性，具有良好的工业化前景。
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公开(公告)号：CN105238303B
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201510733528.4
申请日：2015-11-02
申请人： 华东理工大学
IPC分类号： C09J123/08 , C09J151/06 , C09J157/02 , C09J175/04 , C09J191/06 , C09J11/06
摘要： 本发明涉及一种聚乙烯‑醋酸乙烯基热熔胶及制备方法，按重量份，将聚乙烯‑醋酸乙烯与热塑性聚氨酯的1/2～2/3混合，加热，加入0～3份石蜡和0.5～1份抗氧剂，待已加入组分完全熔解后，加入剩余的聚乙烯‑醋酸乙烯、热塑性聚氨酯，保温≥130℃；加入5～15份PP‑g‑MAH，保温≥120℃，加入松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂，降温到90～110℃，待松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂完全熔解后，加入抗老化剂，保温搅拌10～30min，得到所述的热熔胶。本发明强度高、韧性好，对环境不造成二次污染。用该胶制成的汽车用热熔胶具有较高粘接能力及耐化学稳定性，可用于汽车内饰的粘接等领域。
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公开(公告)号：CN103819927B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410090513.6
申请日：2014-03-12
申请人： 华东理工大学
摘要： 本发明涉及一种浅色并具有抗静电性的液晶高分子复合材料及其制备方法。该复合材料主要由液晶高分子、玻璃纤维、改性的无机填料和抗静电剂组成，其组成和重量配比为：液晶高分子50-80%，玻璃纤维5-30%，抗静电剂5-30%，惰性填料5-20%，抗氧剂0.2-5%。将无机填料用钛酸酯偶联剂401进行表面改性处理后，和液晶高分子、玻璃纤维、抗静电剂在100-200℃下分别真空干燥1-10个小时，按一定比例将它们与抗静电剂和其余助剂在高速混料机中混合2-10分钟；将混匀的物料加入双螺杆挤出机挤出、造粒。本发明所制备的浅色液晶高分子具有优秀的抗静电性，制备工艺简单，并且机械性能优异。
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公开(公告)号：CN103468034B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310407837.3
申请日：2013-09-09
申请人： 华东理工大学
IPC分类号： C09D1/00 , C09D133/08 , C09D125/14 , C09D7/12 , C09D5/25 , C08F220/18 , C08F220/06 , C08F212/08 , C08F2/30 , C08F2/26
摘要： 本发明涉及一种原位增容聚合半无机苯丙型硅钢绝缘涂料的制备方法，涂料组分及质量份数为：磷酸二氢盐100～200，纳米SiO20.5～2，去离子水800～1000，丙烯酸酯20～50，丙烯酸5～10，苯乙烯20～45，乳化剂1～5，聚乙烯醇0～2，引发剂0.5～2.5，碳酸氢钠，0.5～2.5，偶联剂0.5～2，丙三醇10～15；本发明直接采用磷酸二氢盐水溶液为无机组分，在其中进行苯乙烯-丙烯酸酯的乳液聚合反应，制备电工钢绝缘涂料。本发明保证了无机组份与有机乳液之间良好的相容性，提高了涂料的稳定性，不含有害元素，同时涂层具有良好的综合性能。
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公开(公告)号：CN103194010B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310111532.8
申请日：2013-04-02
申请人： 华东理工大学
摘要： 本发明涉及一种基于丁基橡胶和天然橡胶共混的阻尼材料及其制备方法。该复合材料由天然橡胶、丁基橡胶、石油树脂、炭黑、促进剂、助剂组成，该阻尼材料由以下步骤制得：首先将天然橡胶50-100份、石油树脂35-70份、助剂2-10份以及炭黑35-70份进行混炼，再将丁基橡胶0-200份、硫化剂2-10份加入混炼均匀成片；最后将得到的胶料在5-10MPa，100-200℃下热压成型得到阻尼材料。本发明得到的阻尼材料在保证较好力学性能的同时大幅度改善了材料的阻尼性能，应用范围广。同时提供的制备方法工艺简单，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103980684A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410205423.7
申请日：2014-05-15
申请人： 华东理工大学
摘要： 本发明涉及一种增韧耐水性淀粉塑料及其制备方法,配方为：淀粉1％-47％，增塑剂0.2％-24％，聚乳酸24％-93％，热塑性聚氨酯5％-40％，抗氧剂0.1％-4％。该增韧耐水性淀粉塑料是由以下方法制备得到：将淀粉与增塑剂按比例混合，使用高速混合机混合3分钟，通过双螺杆挤出机进行挤出，产物冷却后粉碎制得热塑性淀粉；将热塑性淀粉与聚乳酸、热塑性聚氨酯、抗氧剂按比例混合，使用捏合机混炼10-15分钟至混合均匀，即得所述的增韧耐水性淀粉塑料。本发明具有制备工艺简单、韧性好、耐水性好、成本低、可降解及生产过程无污染等优点。
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