一种三维砂型打印铺砂过程中的缺陷识别方法和装置

    公开(公告)号:CN116402809B

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310634634.1

    申请日:2023-05-31

    Abstract: 本发明提供了一种三维砂型打印铺砂过程中的缺陷识别方法和装置,其中方法包括:获取三维砂型打印铺砂过程中的图像数据,并构建待打印图片的打印掩模图和与砂床图像数据对应的缺陷掩模图,对打印掩模图和缺陷掩模图进行按位运算,得到缺陷识别掩模图,缺陷识别掩模图包括缺陷位置和缺陷类别,根据缺陷识别掩模图判断铺砂缺陷是否影响三维砂型当前层的打印进程,并执行预设操作。本发明的有益效果包括:根据缺陷识别掩模图对铺砂过程中产生的缺陷进行监控,能够有效的减轻因铺砂过程中的缺陷对砂型打印质量的影响;通过缺陷位置与打印位置的对比,可以减少额外操作的频率,使打印过程更为顺畅,有利于打印过程中无人值守,减少时间的浪费。

    一种水玻璃砂型三维打印装置及方法

    公开(公告)号:CN116274889B

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202310222942.3

    申请日:2023-03-08

    Abstract: 本发明提出了一种水玻璃砂型三维打印装置及方法,其中,水玻璃砂型三维型打印装置包括机架、成形组件、铺砂组件、喷射组件和充气设备,通过所述铺砂组件向所述缸体底部铺混合料形成砂床进行砂型打印,所述喷射组件向所述缸体中的砂床喷射水溶性催化剂,所述盖板盖合在所述缸体上并形成密封腔室,充气设备向所述密封腔室中快速充入二氧化碳气体,置换抽真空之前的空气从而实现水玻璃砂型的快速硬化,砂型打印和二氧化碳吹气均在缸体中进行,无需更换工位,可以提高砂型的打印效率和精度。

    一种铸造用陶瓷型壳的制备方法

    公开(公告)号:CN118418260B

    公开(公告)日:2025-02-21

    申请号:CN202410512456.X

    申请日:2024-04-26

    Abstract: 本发明提出了一种铸造用陶瓷型壳的制备方法,涉及铸造技术领域,所述制备方法包括以下步骤:S1、制备造型用的模样;S2、将铸造薄膜覆盖在模样上,并通过负压抽吸将铸造薄膜紧密贴附在模样表面;S3、在覆膜完成的模样表面进行打印,将具有自硬性能的陶瓷浆料均匀铺展在模样上,边打印边硬化;S4、当陶瓷浆料紧密覆盖在模样表面并完全硬化成陶瓷层时,将陶瓷层从模样上取下得到陶瓷型壳。本发明公开的铸造用陶瓷型壳的制备方法,通过将陶瓷浆料打印与V法铸造相结合,实现了高精度、高表面质量的型壳制造,并具有高效率、经济性以及广泛的适用性。

    一种V法铸造用模样及模样制作方法

    公开(公告)号:CN118287624A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410512280.8

    申请日:2024-04-26

    Abstract: 本发明提出了一种V法铸造用模样及制作方法,涉及铸造技术领域,包括:箱体,所述箱体为上下开口的筒状结构;杆件组,竖直设置于箱体内,包括多个在竖直方向紧密排布的杆件,杆件的长度和箱体的高度相同,所述杆件在外力作用下可沿箱体内部在高度方向移动,杆件组延伸出箱体外侧的一端表面具有用于成形铸型型腔的型面,杆件组的另一端与箱体内部形成有凹腔;填充材料充填于所述凹腔中;真空箱,固定设置于箱体朝向填充材料的一端,用于对箱体内部进行真空抽吸。本发明可以灵活地制造出适应不同形状和尺寸的铸型需求的模样。当模样不使用时,可以快速卸,零部件可以重复利用,模样拆卸后不会产生较多的模样库存,减少对存放场地的占用。

    一种三维模型的内腔外形联合特征编码计算方法及系统

    公开(公告)号:CN119379766A

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202411392156.9

    申请日:2024-10-08

    Abstract: 本发明提出了一种三维模型的内腔外形联合特征编码计算方法及系统,属于计算机辅助设计技术领域;包括如下步骤:S1:三维模型体素化,将零件的三维模型转换为原始体素模型;S2:零件的姿态一致化处理;S3:原始体素模型内腔填充,将原始体素模型内部进行完全填充,得到具有无凹陷的体素模型,将内腔填充后的体素模型与零件的原始体素模型进行布尔差操作,得到零件的内腔模型;将内腔填充后的体素模型作为外形实体;S4:内腔连通域分析,将得到的内腔模型分割为若干内腔实体;S5:形状特征计算;S6:组合结构特征编码,将外形实体的形状特征和若干个内腔实体的形状特征组合,从而构成三维零件的整体特征。

    原位自生碳化钛-碳化钒核心壳层涂层的制备方法及系统

    公开(公告)号:CN118460996A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410532346.X

    申请日:2024-04-29

    Abstract: 本发明属于材料制备技术领域,公开了一种等离子弧原位自生碳化钛‑碳化钒核心壳层涂层的制备方法,本发明采用等离子弧合金化的方法在电流密度为4.8~6A/mm2的工艺参数下,均能得到硬度较高的碳化钛‑碳化钒核壳型增强相涂层,涂层的硬度可达1100HV1.0以上,涂层高硬度区域厚度超过4mm,有助于提高涂层的耐磨性能。本发明通过等离子弧合金化方法制备的原位自生碳化钛‑碳化钒核壳型增强相涂层与基体形成良好的冶金结合,同时碳化钛‑碳化钒形成的核壳型结构使得碳化物陶瓷增强相与铁基粘结相达到更好的结合,对涂层耐磨性的提高极为有利;本发明可以在较为宽泛的等离子弧合金化工艺参数下,均能得到性能理想的复合涂层,有利于涂层的工业化应用。

    一种三维砂型打印铺砂过程中的缺陷识别方法和装置

    公开(公告)号:CN116402809A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310634634.1

    申请日:2023-05-31

    Abstract: 本发明提供了一种三维砂型打印铺砂过程中的缺陷识别方法和装置,其中方法包括:获取三维砂型打印铺砂过程中的图像数据,并构建待打印图片的打印掩模图和与砂床图像数据对应的缺陷掩模图,对打印掩模图和缺陷掩模图进行按位运算,得到缺陷识别掩模图,缺陷识别掩模图包括缺陷位置和缺陷类别,根据缺陷识别掩模图判断铺砂缺陷是否影响三维砂型当前层的打印进程,并执行预设操作。本发明的有益效果包括:根据缺陷识别掩模图对铺砂过程中产生的缺陷进行监控,能够有效的减轻因铺砂过程中的缺陷对砂型打印质量的影响;通过缺陷位置与打印位置的对比,可以减少额外操作的频率,使打印过程更为顺畅,有利于打印过程中无人值守,减少时间的浪费。

    一种铸造原砂粒度分布的图像识别方法及系统

    公开(公告)号:CN119131379A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411078229.7

    申请日:2024-08-07

    Abstract: 本发明公开了一种铸造原砂粒度分布的图像识别方法及系统,所述方法包括:获取原砂颗粒图像并进行预处理;在卷积神经网络模型中引入实例分割分支网络,构建实例分割模型;通过预训练的实例分割模型对预处理后的原砂颗粒图像进行砂粒分割;根据所述砂粒分割结果计算砂粒的形状特征,并将所述砂粒的形状特征从像素尺寸转换到实际尺寸,计算砂粒的当量直径和形状因子;根据所述砂粒的当量直径和形状因子进行目数分类,统计每个目数的砂粒数量,得到铸造原砂粒度分布识别结果。本发明构建的实例分割模型可以实现对粘连砂粒的实例分割,减少因砂粒粘连带来的统计误差,并根据砂粒的形状特征进行目数分类和铸造原砂粒度分布统计,提高计算的准确度。

    一种铸造用陶瓷型壳的制备方法

    公开(公告)号:CN118418260A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410512456.X

    申请日:2024-04-26

    Abstract: 本发明提出了一种铸造用陶瓷型壳的制备方法,涉及铸造技术领域,所述制备方法包括以下步骤:S1、制备造型用的模样;S2、将铸造薄膜覆盖在模样上,并通过负压抽吸将铸造薄膜紧密贴附在模样表面;S3、在覆膜完成的模样表面进行打印,将具有自硬性能的陶瓷浆料均匀铺展在模样上,边打印边硬化;S4、当陶瓷浆料紧密覆盖在模样表面并完全硬化成陶瓷层时,将陶瓷层从模样上取下得到陶瓷型壳。本发明公开的铸造用陶瓷型壳的制备方法,通过将陶瓷浆料打印与V法铸造相结合,实现了高精度、高表面质量的型壳制造,并具有高效率、经济性以及广泛的适用性。

    一种水玻璃砂型三维打印装置及方法

    公开(公告)号:CN116274889A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310222942.3

    申请日:2023-03-08

    Abstract: 本发明提出了一种水玻璃砂型三维打印装置及方法,其中,水玻璃砂型三维型打印装置包括机架、成形组件、铺砂组件、喷射组件和充气设备,通过所述铺砂组件向所述缸体底部铺混合料形成砂床进行砂型打印,所述喷射组件向所述缸体中的砂床喷射水溶性催化剂,所述盖板盖合在所述缸体上并形成密封腔室,充气设备向所述密封腔室中快速充入二氧化碳气体,置换抽真空之前的空气从而实现水玻璃砂型的快速硬化,砂型打印和二氧化碳吹气均在缸体中进行,无需更换工位,可以提高砂型的打印效率和精度。

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