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公开(公告)号：CN119710466A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411946663.2
申请日：2024-12-27
Applicant: 华北理工大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/44 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种不大于45mm具有耐候性能1000MPa级水电钢及其制备方法和应用，属于宽厚钢板生产技术领域。所述水电钢包括以下质量百分比的组分：C：0.07‑0.10％、Si：0.25‑0.35％、Mn：0.65‑0.85％、P：0.005‑0.010％、S≤0.005％、Alt：0.020‑0.050％、Nb：0.020‑0.030％，V：0.030‑0.045％，Ti：0.012‑0.020％，Ni：0.70‑1.20％，Cr：1.60‑1.90％，Cu：0.20‑0.30％，Mo：0.40‑0.50％，余量为Fe和不可避免的杂质。该水电钢钢板强韧性匹配良好，在满足1000MPa级水电钢强度和低温韧性要求的同时，还具有较好的耐候性能。
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公开(公告)号：CN119640147A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411867857.3
申请日：2024-12-18
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种低合金超高硬度钢及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。所述低合金超高硬度钢的原料为低合金钢；所述低合金超高硬度钢的基体组织由纳米级贝氏体、纳米孪晶马氏体片层和残余奥氏体组成，或由纳米级贝氏体、纳米孪晶马氏体片层、残余奥氏体和渗碳体组成。本发明在合金元素含量降低的条件下，通过简单热处理低合金钢，并调控其工艺参数，可制得的由纳米级贝氏体、纳米孪晶马氏体、残余奥氏体及可能存在的渗碳体多相组成的超细超硬微纳结构，该超细超硬微纳结构使低合金钢的硬度显著提高。本发明通过合金组分设计及微纳结构的设计，使制备的低合金超高硬度钢的基体组织主要为超细纳米贝氏体和纳米孪晶马氏体片层，硬度可达到63～68HRC。
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公开(公告)号：CN117925963B
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202311718017.6
申请日：2023-12-14
Applicant: 华北理工大学 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 燕山大学
IPC: C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/54 , C21D11/00 , C21D6/02 , C21D8/08 , B21B37/74 , B21B1/16 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开一种超高强塑性超细贝氏体精轧螺纹钢及其制备方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：对待处理螺纹钢进行奥氏体化处理，然后以第一冷却速度冷却至第一预设温度，第一冷却速度为1℃/s～20℃/s，第一预设温度为450℃～500℃；以第二冷却速度冷却至第二预设温度，第二冷却速度为0.1℃/s～5℃/s，第二预设温度为Ms+100℃～Ms℃，以第三冷却速度冷却至第三预设温度，第三冷却速度为0.01℃/s～0.3℃/s，第三预设温度为Ms+5℃～Ms‑80℃，Ms为马氏体转变的起始温度；空冷至室温，对冷却至室温的螺纹钢进行回火处理，可以得到PSB1200级别及以上级别的超高强度螺纹钢。
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公开(公告)号：CN117925963A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311718017.6
申请日：2023-12-14
Applicant: 华北理工大学 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 燕山大学
IPC: C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/54 , C21D11/00 , C21D6/02 , C21D8/08 , B21B37/74 , B21B1/16 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开一种超高强塑性超细贝氏体精轧螺纹钢及其制备方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：对待处理螺纹钢进行奥氏体化处理，然后以第一冷却速度冷却至第一预设温度，第一冷却速度为1℃/s～20℃/s，第一预设温度为450℃～500℃；以第二冷却速度冷却至第二预设温度，第二冷却速度为0.1℃/s～5℃/s，第二预设温度为Ms+100℃～Ms℃，以第三冷却速度冷却至第三预设温度，第三冷却速度为0.01℃/s～0.3℃/s，第三预设温度为Ms+5℃～Ms‑80℃，Ms为马氏体转变的起始温度；空冷至室温，对冷却至室温的螺纹钢进行回火处理，可以得到PSB1200级别及以上级别的超高强度螺纹钢。
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公开(公告)号：CN112795837A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011310890.8
申请日：2020-11-20
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 华北理工大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00
Abstract: 一种1300Mpa级高韧性冷成形钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为C：0.1～0.2％，Mn：1.8～2.5％，S≤0.005％，P≤0.02％，Si：1.0～1.5％，Als≤0.08％，Nb：0.01～0.04％，Ti：0.02～0.08％，Ni：1.0～2.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、酸轧、连续退火、平整拉矫工序；所述连续退火工序均热段温度760～820℃，保温时间60～225s。本发明钢板屈服强度≥850MPa，抗拉强度≥1300MPa，延伸率A50≥8%，具有良好的冷成形性能，满足轻量化汽车用钢的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118371823A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410652913.5
申请日：2024-05-24
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种免预热免焊后热处理的Q690高强耐候钢的气体保护焊接方法，属于焊接技术领域。免预热免焊后热处理的Q690高强耐候钢的气体保护焊接方法，包括以下步骤：将低碳V‑N微合金化Q690高强耐候钢作为基材，并在基材上开单面V型坡口，然后进行气体保护焊打底焊和填充焊，实现Q690高强耐候钢的免预热免焊后热处理焊接。采用本发明的焊接方法(免预热、免焊后热处理)焊接低碳V‑N微合金化Q690高强耐候钢，可以获得无内部裂纹的焊接接头，接头部位平整，并具有良好的力学性能。
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公开(公告)号：CN115323135B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202210971656.2
申请日：2022-08-12
Applicant: 华北理工大学
IPC: C21D8/00 , C21D1/18 , C21D1/26 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/34 , C22C38/58 , C22C38/44 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种强塑积不低于45GPa％的超高强塑积中锰钢的制备方法，步骤包括：1)计算并确定退火温度：首先通过计算确定钢平衡态相含量，并确定残余奥氏体体积分数在25～45％时的退火温度区间；2)锻造冷却：对中锰钢进行锻造处理并冷却到室温；3)热轧：将试样再加热至1100～1200℃保温30～60min，然后在900～1100℃热轧，热轧量在30～80％；4)淬火：热轧试样快速淬火至室温；5)退火：淬火试样再移至600～700℃马弗炉中保温60～300min，随后取出试样进行淬火处理。本发明结合Si和Al含量的成分设计，结合热轧、淬火和退火工艺，显著提升了热轧中锰钢的力学性能，抗拉强度≥1100MPa，强塑积≥45GPa％，完全达到第三代超高强塑积汽车钢的性能指标。
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公开(公告)号：CN115323135A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210971656.2
申请日：2022-08-12
Applicant: 华北理工大学
IPC: C21D8/00 , C21D1/18 , C21D1/26 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/34 , C22C38/58 , C22C38/44 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种强塑积不低于45GPa％的超高强塑积中锰钢的制备方法，步骤包括：1)计算并确定退火温度：首先通过计算确定钢平衡态相含量，并确定残余奥氏体体积分数在25～45％时的退火温度区间；2)锻造冷却：对中锰钢进行锻造处理并冷却到室温；3)热轧：将试样再加热至1100～1200℃保温30～60min，然后在900～1100℃热轧，热轧量在30～80％；4)淬火：热轧试样快速淬火至室温；5)退火：淬火试样再移至600～700℃马弗炉中保温60～300min，随后取出试样进行淬火处理。本发明结合Si和Al含量的成分设计，结合热轧、淬火和退火工艺，显著提升了热轧中锰钢的力学性能，抗拉强度≥1100MPa，强塑积≥45GPa％，完全达到第三代超高强塑积汽车钢的性能指标。
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公开(公告)号：CN112795837B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202011310890.8
申请日：2020-11-20
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 华北理工大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00
Abstract: 一种1300Mpa级高韧性冷成形钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为C：0.1～0.2％，Mn：1.8～2.5％，S≤0.005％，P≤0.02％，Si：1.0～1.5％，Als≤0.08％，Nb：0.01～0.04％，Ti：0.02～0.08％，Ni：1.0～2.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、酸轧、连续退火、平整拉矫工序；所述连续退火工序均热段温度760～820℃，保温时间60～225s。本发明钢板屈服强度≥850MPa，抗拉强度≥1300MPa，延伸率A50≥8%，具有良好的冷成形性能，满足轻量化汽车用钢的要求。
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公开(公告)号：CN120082695A
公开(公告)日：2025-06-03
申请号：CN202510467972.X
申请日：2025-04-15
Abstract: 本发明公开了一种低残余应力低氢脆敏感性的贝氏体轨道钢及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域，所述贝氏体轨道钢从表层至基体的结构为：由贝氏体向贝氏体‑纳米析出相过渡的阶梯式低残余应力低氢脆敏感性结构。本发明还公开了通过控制冷速和感应快速加热处理等耦合工艺制备得到上述低残余应力低氢脆敏感性的贝氏体轨道钢的方法。本发明避免了复杂的矫直工艺和去氢脆退火，大大缩短在线热处理时间，降低生产成本，可以节约能源和提高生产效率。
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