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公开(公告)号:CN117925963A
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202311718017.6
申请日:2023-12-14
申请人: 华北理工大学 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 燕山大学
IPC分类号: C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/54 , C21D11/00 , C21D6/02 , C21D8/08 , B21B37/74 , B21B1/16 , B82Y30/00 , B82Y40/00
摘要: 本发明公开一种超高强塑性超细贝氏体精轧螺纹钢及其制备方法,属于冶金技术领域,包括以下步骤:对待处理螺纹钢进行奥氏体化处理,然后以第一冷却速度冷却至第一预设温度,第一冷却速度为1℃/s~20℃/s,第一预设温度为450℃~500℃;以第二冷却速度冷却至第二预设温度,第二冷却速度为0.1℃/s~5℃/s,第二预设温度为Ms+100℃~Ms℃,以第三冷却速度冷却至第三预设温度,第三冷却速度为0.01℃/s~0.3℃/s,第三预设温度为Ms+5℃~Ms‑80℃,Ms为马氏体转变的起始温度;空冷至室温,对冷却至室温的螺纹钢进行回火处理,可以得到PSB1200级别及以上级别的超高强度螺纹钢。
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公开(公告)号:CN117926123A
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202311689478.5
申请日:2023-12-11
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明公开了一种韩标SD700热轧盘螺钢及其生产方法,化学成分组成及其质量百分含量为:C 0.20~0.25%,Si 0.30~0.60%,Mn 1.10~1.30%,P≤0.035%,S≤0.035%,V 0.20~0.30%,N 0.025~0.035%,其余为Fe和不可避免的不纯物。本热轧盘螺钢及方法所得产品,组织为铁素体+珠光体,晶粒度达到12.0级及以上,屈服强度达到720~800MPa,抗拉强度达到850~950MPa,断后伸长率A≥12.0%,规格为D6mm~D13mm;强度、塑性等技术指标均符合韩标SD700盘螺钢产品。
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公开(公告)号:CN113174529A
公开(公告)日:2021-07-27
申请号:CN202110285181.7
申请日:2021-03-17
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明一种830MPa级精轧钢筋及其生产方法,钢筋的化学成分及其重量百分含量为:C:0.22~0.27%,Si:1.00~1.60%,Mn:2.10~2.50%,Cr:0.20~0.60%,P≤0.025%,S≤0.015%,H≤1.50ppm,余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明钢筋主要以C、Mn、Si、Cr为主要合金元素,成分设计简单,合金成本低;空淬能力好,可以实现较大尺寸轧件空冷自硬,热轧成型,设备要求较低,生产工艺简单。生产过程精轧钢筋轧后在自然冷却条件下形成贝氏体马氏体复相组织,内外部组织均匀,然后进行回火处理,强韧性匹配良好。
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公开(公告)号:CN112808961A
公开(公告)日:2021-05-18
申请号:CN202011612068.7
申请日:2020-12-30
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号: B22D11/18
摘要: 本发明提供了一种连续铸钢中间包的开浇方法,所述开浇方法包括如下步骤:(1)中间包上水口与结晶器水口预对位,使偏差≤6mm;(2)预热中间包后进行升温,升温至终点温度后使中间包上水口与结晶器水口对位,使偏差≤6mm;(3)组合中间包上水口与浸入式水口,并在中间包上水口与浸入式水口的组合位置铺设硅钙粉;(4)大包开浇,中间包内钢水液面达到一定高度后,中间包启动塞棒,实现连续铸钢中间包的开浇。所述开浇方法杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇烫伤问题,基本杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇时出现的结晶器挂钢、漏钢问题,提高了方坯连续铸钢非整体上水口中间包开浇成功率。
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公开(公告)号:CN111174597A
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN201911370105.5
申请日:2019-12-26
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号: F27D19/00
摘要: 本发明适用于轧钢技术领域,提供了一种轧钢加热炉步距补偿方法和系统。该方法主要包括:获取加热炉内预设位置的钢坯推钢完成时的对齐推钢机的限位信号;在获取到所述限位信号时判断所述钢坯是否满足预设生产规格条件;若不满足预设生产规格条件,则启动步进机械对所述钢坯进行正循环步进,并在所述正循环步进完成后控制所述步进机械根据预设补偿步距进行步距补偿。本发明可以在生产小规格品种钢时,缩短钢坯在高温段停留时间,减少氧化烧损以及煤气消耗,防止由于在高温区停留时间过长造成性能废品等工艺事故,提高钢坯性能。
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公开(公告)号:CN109706391A
公开(公告)日:2019-05-03
申请号:CN201811534627.X
申请日:2018-12-14
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明公开了一种60公斤级高强焊丝用热轧盘条及其生产方法,热轧盘条化学成分组成及质量百分含量为:C:0.06~0.12%,Si:0.40~0.80%,Mn:1.50~2.00%,P≤0.020%,S≤0.020%,V:0.040~0.060%,Ti:0.050~0.090%,Cr:0.20~0.45%,其余为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、吐丝、冷却工序。本发明利用钒、钛合金化生产高强焊接用热轧盘条,结合精轧温度、吐丝温度、冷却速度和集卷温度控制得到等轴铁素体+珠光体的微观组织,热轧盘条加工成气保焊丝,其熔敷金属抗拉强度600~700MPa,盘条成本低、性能稳定性好。
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公开(公告)号:CN109234637A
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201811278226.2
申请日:2018-10-30
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明公开了一种韩标SD600盘螺钢及其生产方法,所述韩标SD600盘螺钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.15~0.22%,Si:0.60~0.80%,Mn:0.80~1.10%,P≤0.035%,S≤0.035%,V:0.10~0.13%,N:0.020~0.030%,Cr:0.20~0.35%,Nb:0.015~0.035%,其余为Fe和不可避免的杂质;所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、吐丝、冷却工序。本发明得到强度、塑性等技术指标符合要求的韩标SD600盘螺钢产品,其组织为珠光体+铁素体、珠光体为50~55%,晶粒度达到11.0级以上,具有良好的低应变时效性等特点。
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公开(公告)号:CN107058680A
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201710197647.1
申请日:2017-03-29
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号: C21C7/06
CPC分类号: C21C7/06 , C21C7/0006 , C21C7/0025
摘要: 本发明公开了一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法,钢水经转炉冶炼,进入LF炉精炼;在LF炉使用铝粉和碳粉混合物作为发泡脱氧剂,通过料仓振料实现全过程小批量、多批次加入渣面上进行扩散脱氧,保持整个精炼过程炉渣发泡以及还原气氛。本发明通过使用混合物进行脱氧造渣方法,具有比传统造渣脱氧工艺的更好的使用性能,同时,实现了绿色无污染低成本炼钢生产,具有显著的经济效益和社会效益,提高企业竞争力,拓展生存发展空间。
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公开(公告)号:CN115717217A
公开(公告)日:2023-02-28
申请号:CN202211458255.3
申请日:2022-11-21
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明涉及冶金技术领域,具体公开一种韩标SD400盘螺钢及其生产方法。所述韩标SD400盘螺钢,按照重量百分比计,包括以下成分:C:0.26%~0.30%,Si:0.40%~0.60%,Mn:0.50%~0.75%,P≤0.035%,S≤0.035%,V:0.010%~0.025%,N:0.006%~0.012%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过设计各元素的添加量,得到抗拉强度和屈服强度等技术指标均符合要求的低成本韩标SD400盘螺,其中屈服强度达到487MPa,抗拉强度达到664MPa,强度比达到1.39,断裂伸长率A%为20.8%~22.4%且产品具有性能波动小、屈服点明显等优点。
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公开(公告)号:CN110317998B
公开(公告)日:2021-05-25
申请号:CN201910542814.0
申请日:2019-06-21
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钢铁集团有限公司
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21D8/06 , B23K35/30
摘要: 本发明公开了一种低硅埋弧焊丝焊接用钢及其生产方法,所述焊接用钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.03‑0.10%,Mn:0.88‑1.10%,Si≤0.04%,P≤0.009%,S≤0.007%,Cr≤0.1%,Ni≤0.1%,Cu≤0.1%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述生产方法包括炼钢、加热、轧制、吐丝工序。本发明通过对炼钢成分优化及精确控制,进一步降低P、S元素含量,所得焊接用钢的力学性能Rm:350‑416N/mm2,A≥30%,Z≥70%,生产的焊接用钢完全满足埋弧焊丝的使用要求,适合的制造使用。
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