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公开(公告)号：CN104831033B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510294535.9
申请日：2015-06-02
申请人： 华北理工大学
摘要： 一种铁水双辊铸轧‑固态脱碳炼钢的方法，该方法步骤为：由高炉或熔融还原生产的铁水，经必要的铁水预处理后，通过铁水中间包，浇至铁水双辊铸轧机内，直接由铁水双辊铸轧机铸轧成薄坯，然后将薄坯送至固态脱碳炼钢室内，在固态脱碳炼钢室内的气氛压力、脱碳温度下、反应，通过气固反应形式脱除支撑辊上的薄板带中的碳，送出固态脱碳炼钢室。脱碳过程没有高强度吹氧与铁合金脱氧环节，避免钢中夹杂物和气体的生成；免去了现有工艺流程中的转炉脱碳、炉外精炼、板坯连铸、加热再热轧等工序节点，彻底改变现有炼钢工艺流程；薄坯输运方式是热装热送，在固态脱碳炼钢室内调整脱碳温度，成品钢由固态脱碳炼钢室输出，尤其适用于现有钢铁厂工艺的改进。
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公开(公告)号：CN104746114A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510186743.7
申请日：2015-04-20
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明涉及一种Fe-Mo复合材料及其制备方法，该Fe-Mo复合材料金属Mo镀层厚度为3.5-16.4μm，Mo质量百分含量为20-42%。制备为选取三元熔盐摩尔比NaCl:KCl:NaF=1:1:1-1:1:3，添加质量分数为10-30%的粉状MoO3，混合均匀，放入充满Ar保护的电炉，升温至700-800℃，恒温80-100min，得到熔盐介质备用；取石墨板或Mo板为阳极，低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中，在温度700-800℃、脉冲电流密度80-300mA/cm2的条件下，电沉积50-120min，得到在基体表面形成Mo的镀层，获得Fe-Mo渗镀复合材料。获得Fe-Mo复合材料具有低碳钢的高塑性，同时兼具表面高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。该工艺简单，过程参数控制简单，对于Mo的提取和Fe-Mo复合材料制备具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN104746114B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201510186743.7
申请日：2015-04-20
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明涉及一种Fe‑Mo复合材料及其制备方法，该Fe‑Mo复合材料金属Mo镀层厚度为3.5‑16.4μm，Mo质量百分含量为20‑42%。制备为选取三元熔盐摩尔比NaCl:KCl:NaF=1:1:1‑1:1:3，添加质量分数为10‑30%的粉状MoO3，混合均匀，放入充满Ar保护的电炉，升温至700‑800℃，恒温80‑100min，得到熔盐介质备用；取石墨板或Mo板为阳极，低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中，在温度700‑800℃、脉冲电流密度80‑300mA/cm2的条件下，电沉积50‑120min，得到在基体表面形成Mo的镀层，获得Fe‑Mo渗镀复合材料。获得Fe‑Mo复合材料具有低碳钢的高塑性，同时兼具表面高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。该工艺简单，过程参数控制简单，对于Mo的提取和Fe‑Mo复合材料制备具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN104831033A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510294535.9
申请日：2015-06-02
申请人： 华北理工大学
摘要： 一种铁水双辊铸轧-固态脱碳炼钢的方法，该方法步骤为：由高炉或熔融还原生产的铁水，经必要的铁水预处理后，通过铁水中间包，浇至铁水双辊铸轧机内，直接由铁水双辊铸轧机铸轧成薄坯，然后将薄坯送至固态脱碳炼钢室内，在固态脱碳炼钢室内的气氛压力、脱碳温度下、反应，通过气固反应形式脱除支撑辊上的薄板带中的碳，送出固态脱碳炼钢室。脱碳过程没有高强度吹氧与铁合金脱氧环节，避免钢中夹杂物和气体的生成；免去了现有工艺流程中的转炉脱碳、炉外精炼、板坯连铸、加热再热轧等工序节点，彻底改变现有炼钢工艺流程；薄坯输运方式是热装热送，在固态脱碳炼钢室内调整脱碳温度，成品钢由固态脱碳炼钢室输出，尤其适用于现有钢铁厂工艺的改进。
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