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公开(公告)号：CN109321704B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201811278827.3
申请日：2018-10-30
申请人： 华北理工大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法，该方法包括：S1，在具有预留炉渣的脱磷转炉中加入铁水和废钢，降枪吹炼并进行造渣；S2，冶炼终点条件合格后进行出钢操作，并将至少部分脱磷转炉终渣留在脱磷转炉内；S3，进行溅渣护炉操作，溅渣护炉操作包括向脱磷转炉中加入还原剂和石灰的步骤和降枪吹氮气的步骤；还原剂的加入量为25‑60kg/吨渣，石灰的加入量为1.67‑7kg/吨钢；S4，溅渣护炉操作结束后得到气化脱磷渣，将至少部分气化脱磷渣留在脱磷转炉内作为下一炉次的预留炉渣。能够促进溅渣护炉过程中提高脱磷率，降低熔渣中的磷含量，脱磷转炉气化脱磷≥25％，从而实现脱磷渣返回脱磷转炉利用。
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公开(公告)号：CN107557551B
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201711024579.5
申请日：2017-10-27
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明公开了一种钐铁氮系永磁材料的制备方法，其将亚稳态钐铁合金进行大塑性变形，然后进行氮化处理和退火晶化处理，即可得到所述的钐铁氮系永磁材料。本方法对形变后亚稳态材料进行氮化时，由于大塑性变形过程产生的多重剪切带可以使亚稳态合金中的自由体积“缺陷”含量增加，利于氮原子的进入和扩散，可显著增加合金的渗氮量和氮化均匀度；大塑性变形产生多重剪切带也可以降低后续晶化退火温度，减少或避免了形成氮化物；抑制亚稳相的生成，细化晶粒并提高矫顽力。本方法可提高氮化速度，降低氮化温度，抑制钐铁氮化合物的分解，细化微观组织结构，提高了钐铁合金制备钐铁氮磁性材料的氮化效率。
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公开(公告)号：CN108148942B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201711182613.1
申请日：2017-11-23
申请人： 华北理工大学
IPC分类号： C21C5/36
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种转炉炉渣留渣气化脱磷方法及循环利用冶炼方法，包括：转炉冶炼完毕并出钢出渣后，转炉内留存一部分炉渣；根据炉渣中FeO和P2O5的量计算确定还原剂用量；在顶吹氮气开始溅渣护炉前加入1/2还原剂；溅渣护炉过程全程底吹氮气，转炉底部采用环缝式底吹供气元件；剩余1/2还原剂在降枪吹氮开始后加入并在调渣阶段全部加完，并控制枪位，获得气化脱磷后的炉渣；然后在转炉中兑铁加废钢进行下一炉冶炼，过程中加入新的造渣剂；冶炼完毕后进行出钢操作，以此进行循环冶炼。气化脱磷炉渣循环使用，可降低石灰投入量，提高矿石、石灰石等冷却料用量。同时所留炉渣渣系已经形成，有益于入炉石灰融化，节约生产成本。
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公开(公告)号：CN106947847B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710185078.9
申请日：2017-03-25
申请人： 华北理工大学
IPC分类号： C21C7/072
摘要： 本发明涉及冶金工程炼钢与精炼技术领域，尤其是一种压力循环脱气设备及其精炼钢水的方法,包括炉身，首先将压力循环脱气设备炉身内部烘烤，精炼准备阶段，打开第一阀门、第二阀门和第四阀门充入氩气，精炼开始时，炉身内液面达到一定高度后，具有一定温度的氩气进入上升管形成气泡群，精炼完成后，关闭第三阀门和第一阀门，打开第四阀门降压，最后打开压力密封锁，结束精炼工艺。免去了常规RH各级真空泵的抽真空等工序，投资与能耗大幅减少；压力循环脱气设备可以增大气泡在透气砖出口平面到炉身熔池表面之间钢水内的上升行程，在钢液内停留的时间长，压力循环脱气设备裙盖可隔绝空气和保温，降低热损失。
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公开(公告)号：CN109280733A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811217007.3
申请日：2018-10-18
申请人： 华北理工大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC分类号： C21C5/36 , C21C5/35 , C21C7/0645
摘要： 本发明涉及一种脱磷转炉终点低磷含量钢液的冶炼方法，该方法包括：S1，将双联法上一炉次脱碳炉倒出的终渣返回到脱磷转炉中；S2，将废钢和经过预处理的铁水兑入脱磷转炉中；废钢中磷含量 1300℃；S3，向脱磷转炉中分批次加入渣料多次造渣并进行冶炼；S4，控制脱磷转炉冶炼终点温度为1286-1349℃，冶炼终点炉渣碱度为1.15～2.15，炉渣中P2O5含量为1.91％-4.39％，炉渣中氧化铁含量为13.38％～32.76％，得到低磷含量的钢液。本发明的冶炼方法操作简便易于掌握，可以实现高效脱磷，得到低磷含量的钢液。
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公开(公告)号：CN108842027A
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201810532361.9
申请日：2018-05-29
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明涉及一种针对转炉双联中的脱磷转炉终渣温度低的特点，脱磷炉终渣气化脱磷方法以及循环利用的冶炼方法。脱磷转炉冶炼完毕倒渣时预留终渣量为总终渣的2/3，利用由高位料仓加入的焦粉和由转炉底部喷入的铝灰进行气化脱磷，本发明在没有增加设备投入的前提下将脱磷操作形成的低温终渣循环利用，将气化脱磷工艺融于溅渣护炉过程当中，不影响钢铁企业原生产节奏。本发明在溅渣护炉末期利用石灰稠化熔渣，一方面提升了溅渣护炉效果，且石灰提前加入后，减少了下炉次前期石灰投入量，熔渣较容易融化，达到前期控磷、脱磷的目的。
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公开(公告)号：CN108148942A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201711182613.1
申请日：2017-11-23
申请人： 华北理工大学
IPC分类号： C21C5/36
CPC分类号： Y02P10/212 , C21C5/36
摘要： 本发明涉及一种转炉炉渣留渣气化脱磷方法及循环利用冶炼方法，包括：转炉冶炼完毕并出钢出渣后，转炉内留存一部分炉渣；根据炉渣中FeO和P2O5的量计算确定还原剂用量；在顶吹氮气开始溅渣护炉前加入1/2还原剂；溅渣护炉过程全程底吹氮气，转炉底部采用环缝式底吹供气元件；剩余1/2还原剂在降枪吹氮开始后加入并在调渣阶段全部加完，并控制枪位，获得气化脱磷后的炉渣；然后在转炉中兑铁加废钢进行下一炉冶炼，过程中加入新的造渣剂；冶炼完毕后进行出钢操作，以此进行循环冶炼。气化脱磷炉渣循环使用，可降低石灰投入量，提高矿石、石灰石等冷却料用量。同时所留炉渣渣系已经形成，有益于入炉石灰融化，节约生产成本。
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公开(公告)号：CN107419061A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710646990.X
申请日：2017-08-01
申请人： 华北理工大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 一种转炉底吹喷粉提高气化脱磷效果的方法，具体方法是：转炉出钢结束后，观察判断转炉渣基本状态，开始溅渣护炉操作，同时通过转炉底部的载气喷嘴向转炉内喷入气化脱磷粉剂；控制转炉底吹载气压力和粉气比，使得气化脱磷粉剂在载气穿越炉渣的浮涌搅拌作用下，与转炉内热态熔渣高效反应；熔渣中的磷以气化的方式脱除，反应后的熔渣成为高品质气化脱磷渣，用于下一炉的转炉冶炼；转炉气化脱磷率为50-60%，脱磷粉剂的穿透比为80-90%，石灰消耗降低2.5-3.5kg/t。本发明发挥气化脱磷剂、载气强烈浮涌搅拌等作用，提高气化脱磷率，缩短溅渣护炉周期，增加留渣的炉渣利用率。底吹脱磷剂不易被炉气带走，改善了操作条件和粉剂在热熔渣中的分布，提高了粉剂利用率。
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公开(公告)号：CN106960712A
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201710228961.1
申请日：2017-04-10
申请人： 华北理工大学
CPC分类号： H01F1/147 , C21D1/26 , C21D1/773 , C23C8/26 , H01F41/0253
摘要： 本发明提供了一种亚稳态钐铁合金氮化晶化的方法，包括：将熔融态钐铁合金进行快冷骤凝处理，得到亚稳态钐铁合金；将所述亚稳态钐铁合金进行渗氮处和初步晶化处理，获得氮化钐铁合金；将所述氮化钐铁进行退火和晶化处理，得到钐铁氮系永磁材料。对亚稳态材料进行氮化时，由于亚稳态合金中存在大量的流变单元，利于氮原子的扩散和均匀化，可显著增加合金的渗氮量，并使得氮原子分布均匀；本发明在Sm2Fe17Nx分解前完成晶化，减少或避免了形成氮化物，并且具有细化的微观组织结构；另外，本发明提供的方法渗氮速度快，提高了钐铁合金制备钐铁氮磁性材料的氮化效率。
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公开(公告)号：CN106890960A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710159789.9
申请日：2017-03-17
申请人： 华北理工大学
IPC分类号： B22D11/103
CPC分类号： B22D11/103
摘要： 一种虹吸水口及用其连铸控流保护浇注的方法，虹吸水口的上升管、水平斜管和下降管依次焊接横跨中间包壁，上升管插入中间包，下降管插入结晶器；控流滑板安装在下降管中部偏上位置，钢液缓存包一头与下降管上部连接，另一头连接抽气泵，用其浇注的方法是：上升管插入中间包，下降管插入结晶器，调整并固定好虹吸水口位置，控流滑板保持关闭，待中间包钢液上升达到开浇液位后，打开抽吸装置阀门，抽吸管道内的气体，钢液注入结晶器内，完成开浇；调整控流滑板开口度进行控流操作，停浇时关闭控流滑板。本发明可随时在线调节虹吸水口插入结晶器的深度，改善结晶器内钢液流场，调整渣线侵蚀部位。“左中右”的水平布置模式，改善了连铸浇注系统。
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