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公开(公告)号：CN118256754A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410254560.3
申请日：2024-03-06
申请人： 承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种降低钒铁合金杂质含量的工艺方法，包括下述步骤：S1：将炉料五氧化二钒、三氧化二钒、铝粒、铁粒、石灰混匀后，在电弧炉内，利用电弧炉电极引燃炉料并冶炼，得到冶炼料；S2：所述冶炼料在电弧炉内进行精炼，精炼的电压为139V～160V、电流为8600～10000A，精炼时间为15min～25min。S3：在精炼末期加入氧化钙、铝粒与三氧化二铁进行造渣，即可得到所述的钒铁合金。本方法通过精炼工艺和造渣工艺促进杂质含量进一步降低，有利于钒铁合金成分均匀，提高产品质量。本发明有效利用钒资源，提高钒铁合金产品合格率和冶炼过程的钒回收率，冶炼钒收率96%以上；降低了生产成本，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN108588326A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810054659.3
申请日：2018-01-19
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，所述方法为将含钒铁水装入提钒转炉进行脱磷处理，出钢完毕，向半钢包里折入10～20kg/t钢的热态钢包浇余渣；将脱磷半钢装入炼钢转炉，加入螺纹切头或铸坯切头废钢，转炉通过双渣操作，进行冶炼，LF精炼炉精炼，处理完毕，吊往连铸，连铸工序做好全程保护浇注工作。本发明含钒铁水经双联脱磷工艺，双渣法有效降低钢中磷含量，使用非铝基脱氧剂，降低钢中三氧化二铝夹杂物的生成；精炼加热过程分批次、小批量加入铝粉和硅铁粉混合物，有效地降低钢中硫含量和去除夹杂物等，为钢水洁净度和连铸可浇性提供有力保障，最终实现含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的目的。
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公开(公告)号：CN108330403A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810167152.9
申请日：2018-02-28
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种500MPa级抗震钢筋及其减量化生产方法，所述钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.22～0.25%、Mn：1.30～1.50%、Si：0.40～0.50%、V：0.055～0.065%、Cr：0.20～0.25%、S≤0.030%、P≤0.035%、N：0.022～0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质；减量化生产方法包括冶炼、精炼、连铸和轧制工序。本发明精炼全程底吹氮，钢水富氮化处理生产出了高屈服强度、高抗拉强度、高延伸率的高强度热轧钢筋，用于建筑工程节省钢材，增加结构强度、加大安全储备量，增加建筑安全性；同时微合金元素V的用量少，大幅度地降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN108330403B
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201810167152.9
申请日：2018-02-28
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种500MPa级抗震钢筋及其减量化生产方法，所述钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.22～0.25%、Mn：1.30～1.50%、Si：0.40～0.50%、V：0.055～0.065%、Cr：0.20～0.25%、S≤0.030%、P≤0.035%、N：0.022～0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质；减量化生产方法包括冶炼、精炼、连铸和轧制工序。本发明精炼全程底吹氮，钢水富氮化处理生产出了高屈服强度、高抗拉强度、高延伸率的高强度热轧钢筋，用于建筑工程节省钢材，增加结构强度、加大安全储备量，增加建筑安全性；同时微合金元素V的用量少，大幅度地降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN108356076A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810050525.4
申请日：2018-01-18
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及一种连铸坯轧制方法，属于冶金行业棒线生产工艺技术领域。技术方案是：从连铸工序出来的高温连铸坯经过调温介质调温后进入轧机进行轧制，所述调温介质为雾化水或压缩气体。调温介质通过调温介质喷吹装置喷吹在高温连铸坯的表面上。所述调温介质喷吹装置包含调温介质管路（1）、调温介质喷嘴（2）和自动调节阀（6），调温介质管路（1）上设有自动调节阀（6）和多个调温介质喷嘴（2），所述调温介质喷嘴（2）沿着高温连铸坯的四个面均匀布置。本发明的有益效果是：从连铸工序出来的高温连铸坯，通过调温后，缩小高温连铸坯头尾表面温度差，再送入轧机进行轧制。提高轧材性能稳定性，有效保障了产品质量。
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公开(公告)号：CN106917047A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201710157189.9
申请日：2017-03-16
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/005 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
摘要： 本发明公开了一种低碳V‑N微合金化冷镦钢及其生产方法，所述冷镦钢化学成分及质量百分含量为：C：0.18‑0.22%，Si：0.05‑0.07%，Mn：0.90‑1.2%，V：0.07‑0.09%，Als：0.015‑0.035%，P≤0.025%，S≤0.015%，N：0.0120‑0.0150%，其余为Fe和不可避免的不纯物。生产方法包括炼钢、加热、轧制、吐丝、冷却工序。本发明利用V‑N的析出强化机理，在生产过程中加入V元素，冶炼过程中提高钢中的N含量，避免钢中的V以固溶V的形式存在，使其以碳氮化钒的形式析出，达到强烈的析出强化和沉淀强化效果，从而降低钒的含量来降低合金成本；采用低温轧制技术，细化晶粒组织，得到良好的铁素体+珠光体，降低硬度，提高拉拔及冷镦性能。
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公开(公告)号：CN106591530A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611103869.4
申请日：2016-12-05
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种低硅低磷硫焊丝钢的生产方法，属于炼钢技术领域。具体技术方案为将铁水经提钒处理，控制碳、硅，使硅处于痕迹状态，利用热态精炼渣在转炉采用造双渣冶炼，通过控制转炉出钢温度、碳、氧来实现终点磷≤0.008%以下，LF炉通过铝粉和硅钙粉进行扩散脱氧在控制钢水硫含量，以满足焊丝钢硅≤0.03%及磷、硫≤0.010%的要求。本发明降低了铁水脱磷、脱硫的生产成本，利用热态精炼渣在转炉采用造双渣冶炼，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN117778867A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311800336.1
申请日：2023-12-26
申请人： 承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C22C33/06
摘要： 本发明公开了一种冶炼低铝钒铁合金的方法，使用钒源、铁粒、还原剂、造渣剂作为一期料投入冶炼炉，通过电极引燃一期料的冶炼反应后，再分别投入二、三、四期料，分别加料结束继续电极供电补热，进行化料还原过程，调整炉内渣金成分，成分合格后冶炼结束；冷却一定时间后，渣金分离，得到钒铁合金。本发明提供的一种冶炼低铝钒铁合金的方法，通过改变原料种类和结构配比，选择分期加料调整冶炼反应的方法，实现冶炼低铝钒铁合金，所正产的FeV50合金，FeV80合金符合国标GB/T 4139‑2012要求。本发明的有益效果是降低钒铁合金中铝的含量，提升产品质量和经济效益。
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公开(公告)号：CN106917047B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710157189.9
申请日：2017-03-16
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种低碳V‑N微合金化冷镦钢及其生产方法，所述冷镦钢化学成分及质量百分含量为：C：0.18‑0.22%，Si：0.05‑0.07%，Mn：0.90‑1.2%，V：0.07‑0.09%，Als：0.015‑0.035%，P≤0.025%，S≤0.015%，N：0.0120‑0.0150%，其余为Fe和不可避免的不纯物。生产方法包括炼钢、加热、轧制、吐丝、冷却工序。本发明利用V‑N的析出强化机理，在生产过程中加入V元素，冶炼过程中提高钢中的N含量，避免钢中的V以固溶V的形式存在，使其以碳氮化钒的形式析出，达到强烈的析出强化和沉淀强化效果，从而降低钒的含量来降低合金成本；采用低温轧制技术，细化晶粒组织，得到良好的铁素体+珠光体，降低硬度，提高拉拔及冷镦性能。
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公开(公告)号：CN107557517A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710667204.4
申请日：2017-08-07
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种利用转炉除尘灰辅助半钢炼钢前期脱磷的方法，在提钒半钢出钢过程向钢包内加入转炉除尘灰和石灰，再将盛有除尘灰的半钢加入转炉进行炼钢。本发明根据半钢磷含量及温度，通过加入合适的冷料，以及枪位、氧气流量的控制，实现半钢炼钢前期脱磷率达到80%以上。本发明除尘灰铁含量高：TFe：55～70%、FeO：20～35%，能够满足半钢脱磷条件，可以大幅度减少或完全取代机烧矿、氧化铁皮等物料，不仅做到资源二次利用，而且有效提高金属收得率从而降低生产成本，同时提高半钢炼钢的脱磷效率而且实现了使转炉达到少渣炼钢、缩短冶炼周期、提高生产能力，同时解决了转炉除尘灰资源再利用问题。
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