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公开(公告)号:CN104673991A
公开(公告)日:2015-06-03
申请号:CN201410723097.9
申请日:2014-12-03
申请人: 华北电力大学 , 国家电网智能电网研究院 , 山西太钢不锈钢股份有限公司 , 国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院
IPC分类号: C21D10/00
摘要: 本发明提供一种通过激光刻痕改善电工钢磁性能的方法,包括:采用激光束在取向硅钢片表面上刻划出平行排布的线状或点线状沟槽;激光束所用加工设备为355nm半导体端面泵浦激光设备,其激光器的中心波长为355nm,在30kHz时其脉冲宽度小于25ns。本发明通过使用半导体端面泵浦激光设备产生激光束照射刻痕在取向硅钢片的单面形成一系列平行排布的线状或点线状沟槽,该设备产生的激光相对于二氧化碳和固体激光器波长短得多,光束聚焦的紧实度也更好,所以在加工时效率较高,特别是对硅钢片板型表面不利破坏很少;因此工艺简单,生产效率高且易于控制。
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公开(公告)号:CN104894354A
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201510312474.4
申请日:2015-06-09
申请人: 北京科技大学 , 国网智能电网研究院 , 国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院
摘要: 本发明涉及材料加工领域,公开了一种低温热轧板制备薄规格高磁感取向硅钢的生产方法,其中,该方法包括:S1、热轧;S2、常化热处理;S3、冷轧;S4、脱碳退火处理;S5、在冷轧板表面涂覆MgO涂层;S6、进行高温退火处理,其中,S6步骤包括:将所述冷轧板置入热处理设备中以第一升温速率升温,当温度达到850-870℃时开始向所述热处理设备中通入NH3,当温度达到第一温度时停止通入NH3,然后以第二升温速率升温到第二温度并保温。通过将渗氮步骤结合到高温退火处理过程中,不仅节省了脱碳退火后的渗氮步骤,节省了能源,还在高温退火阶段一次性完成渗氮和高温二次再结晶,简化了生产工艺,节省了生产成本。
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公开(公告)号:CN104894354B
公开(公告)日:2017-11-10
申请号:CN201510312474.4
申请日:2015-06-09
申请人: 北京科技大学 , 国网智能电网研究院 , 国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院
摘要: 本发明涉及材料加工领域,公开了一种低温热轧板制备薄规格高磁感取向硅钢的生产方法,其中,该方法包括:S1、热轧;S2、常化热处理;S3、冷轧;S4、脱碳退火处理;S5、在冷轧板表面涂覆MgO涂层;S6、进行高温退火处理,其中,S6步骤包括:将所述冷轧板置入热处理设备中以第一升温速率升温,当温度达到850‑870℃时开始向所述热处理设备中通入NH3,当温度达到第一温度时停止通入NH3,然后以第二升温速率升温到第二温度并保温。通过将渗氮步骤结合到高温退火处理过程中,不仅节省了脱碳退火后的渗氮步骤,节省了能源,还在高温退火阶段一次性完成渗氮和高温二次再结晶,简化了生产工艺,节省了生产成本。
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公开(公告)号:CN105244135B
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201510615981.5
申请日:2015-09-24
申请人: 国网智能电网研究院 , 国家电网公司 , 国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院
IPC分类号: H01F3/02 , H01F27/245 , H01F41/02
摘要: 本发明提供一种电工钢板材及其制备方法,所述电工钢板材包括板状电工钢基体、所述基体表面的刻痕沟槽和所述刻痕沟槽表面分布的水化硅酸钙相和水化硅酸镁相,所述基体的厚度为0.1~2mm,所述水化硅酸钙相和所述水化硅酸镁相的直径为1~100nm。所述方法包括步骤:1)激光刻痕处理;2)(CaO+MgO)粉末处理刻痕沟槽:CaO和MgO与所述刻痕沟槽表面的SiO2反应生成水化硅酸钙相和水化硅酸镁相;3)冲洗步骤2)所得电工钢板材并烘干。本发明的电工钢板材具有优异的耐热效果,即经800℃、保温2h退火处理,由激光刻痕产生的铁损降低效果不会消失,能够保持原有的磁性能,且不破坏硅钢表面的绝缘涂层,制备方法操作简单,成本低,适用于工业化的大规模生产。
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公开(公告)号:CN104018068B
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201410260665.6
申请日:2014-06-12
申请人: 国家电网公司 , 全球能源互联网研究院 , 国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院
摘要: 本发明公开了一种厚度为0.18mm的高磁感取向硅钢的制备方法,其工艺包括热轧、常化、酸洗、一次冷轧、时效、二次冷轧、脱碳渗氮、高温退火、激光刻痕、涂覆涂层等步骤。通过改进冷轧变形量、脱碳渗氮保护气氛及温度、高温退火保护气氛及温度等工艺,实现对硅钢的一次、二次再结晶组织有效控制,最终形成锋锐高斯织构。
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公开(公告)号:CN105244135A
公开(公告)日:2016-01-13
申请号:CN201510615981.5
申请日:2015-09-24
申请人: 国网智能电网研究院 , 国家电网公司 , 国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院
IPC分类号: H01F3/02 , H01F27/245 , H01F41/02
摘要: 本发明提供一种电工钢板材及其制备方法,所述电工钢板材包括板状电工钢基体、所述基体表面的刻痕沟槽和所述刻痕沟槽表面分布的水化硅酸钙相和水化硅酸镁相,所述基体的厚度为0.1~2mm,所述水化硅酸钙相和所述水化硅酸镁相的直径为1~100nm。所述方法包括步骤:1)激光刻痕处理;2)(CaO+MgO)粉末处理刻痕沟槽:CaO和MgO与所述刻痕沟槽表面的SiO2反应生成水化硅酸钙相和水化硅酸镁相;3)冲洗步骤2)所得电工钢板材并烘干。本发明的电工钢板材具有优异的耐热效果,即经800℃、保温2h退火处理,由激光刻痕产生的铁损降低效果不会消失,能够保持原有的磁性能,且不破坏硅钢表面的绝缘涂层,制备方法操作简单,成本低,适用于工业化的大规模生产。
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公开(公告)号:CN205069256U
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201520747492.0
申请日:2015-09-24
申请人: 国网智能电网研究院 , 国家电网公司 , 国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院
IPC分类号: H01F3/02 , H01F27/245
摘要: 本实用新型提供一种电工钢板材,该电工钢板材包括板状电工钢基体、所述基体表面的刻痕沟槽和所述刻痕沟槽表面分布的含有水化硅酸钙相和水化硅酸镁相的基体层,所述基体的厚度为0.1~2mm,所述水化硅酸钙相和所述水化硅酸镁相的直径为1~100nm,所述水化硅酸钙相和所述水化硅酸镁相的总面积占所述刻痕沟槽表面积的20~80%,所述水化硅酸钙相和所述水化硅酸镁相的体积比为1:1~1:10。本实用新型的水化硅酸钙相和水化硅酸镁相对于沟槽附近区域的拉应力或位错具有强烈的钉扎效应,使激光刻痕产品经退火处理后铁损降低效果不会消失,保持原有的磁性能。
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公开(公告)号:CN117286431A
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202311551367.8
申请日:2023-11-21
申请人: 国网智能电网研究院有限公司 , 国网河北省电力有限公司沧州供电分公司 , 华北电力大学 , 青岛云路先进材料技术股份有限公司
摘要: 一种铁基非晶软磁合金铸带,其非晶合金的元素构成的化学表达式为(FexNi1‑x)aPbBcSidNdeTifMg,其中M为Au、Ag、Pd、Pt元素;a、b、c、d、e、f、g分别表示各组分的原子百分比含量;67.9≤a≤82.4,2.1≤b≤11.9,4.9≤c≤12.9,0.7≤d≤8.9,0.5≤e≤1.7,0.1≤f≤2,0.1≤g≤1,0.1≤x≤1,且a+b+c+d+e+f=100;其制备方法,包括以下步骤:按铁基非晶软磁合金铸带的原子百分比配料,配料完成后采用感应炉将原料融化,在保护气氛下,将中间包中的熔融合金液喷射于两个反向旋转的铜辊之间,调控轧制力和辊轮转速,制备铁基非晶双辊铸带。
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公开(公告)号:CN112874330A
公开(公告)日:2021-06-01
申请号:CN202110103033.9
申请日:2021-01-26
申请人: 华北电力大学 , 全球能源互联网研究院有限公司 , 国网河北省电力有限公司电力科学研究院
摘要: 本发明属于电动汽车无线充电技术领域,涉及一种磁耦合器系统及中继线圈切换方法,具体是:当磁耦合器系统在运行无线充电,出现效率下降时,利用交流开关控制电路,使磁耦合器系统选择在两线圈或者三线圈状态运行,以提升效率;通过效率判别,选择磁耦合器系统在偏移情况下,是处于两线圈运行状态,还是处于三线圈运行状态。本发明在不改变磁耦合器系统的线圈参数的情况下,通过控制中继线圈切换,确保在磁耦合器系统偏移的过程中,效率不低于90%,有效地提高了电动汽车用无线充电的抗偏移能力。
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公开(公告)号:CN117265433A
公开(公告)日:2023-12-22
申请号:CN202311551318.4
申请日:2023-11-21
申请人: 国网智能电网研究院有限公司 , 国网河北省电力有限公司沧州供电分公司 , 华北电力大学
IPC分类号: C22C45/02 , C22C38/10 , C22C38/02 , C22C38/00 , C22C38/12 , C22C33/00 , C22C33/04 , B22D11/06 , C21D9/52 , C21D1/26
摘要: 一种铁基非晶纳米晶合金,其构成的化学表达式为:(FeCo)a(BSiC)b(AgTaM)c;其中,M为Dy或Ho稀土元素中的一种,a、b、c分别代表对应组分的原子质量百分比含量;80.1≤a≤85.4,12.1≤b≤18.9,1.5≤c≤5.3,且a+b+c=100;其制备方法,包括以下步骤:按铁基非晶纳米晶合金的原子百分比配料,配料完成后采用感应炉将原料融化,将熔融的合金液通过双辊轧制制备非晶铸带,将所述合金带材进行退火热处理,获得铁基非晶纳米晶合金;所制备的铁基非晶纳米晶铸带的饱和磁感应强度不低于1.6 T。
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