风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法及装置

    公开(公告)号:CN114060847B

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202111279724.0

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本发明提供一种风扇磨制粉系统的塔式炉炉膛烟温偏差的控制方法及装置,改方法包括:获取塔式炉两侧的过热蒸汽温度和/或再热蒸汽温度;根据所述塔式炉两侧的过热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率,和/或再热蒸汽温度的偏差绝对值及汽温变化速率判断是否需要调整烟温偏差;当烟温偏差需要调整时,分别获取水冷壁前墙、后墙、左墙及右墙的温度值,并根据所述温度值确定燃烧偏向;根据所述燃烧偏向调整对应的磨煤机的二次风门。本申请基于汽温和水冷壁温度判断烟温偏差的具体方向,根据燃烧偏向确定需要调整的磨煤机的二次风门,通过单个角的二次风门的调节快速消除烟温偏差。

    采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法及装置

    公开(公告)号:CN115356136A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202210944845.0

    申请日:2022-08-08

    Abstract: 本申请实施例提供一种采用风扇磨煤机的电站锅炉效率测量方法及装置,方法包括:根据设定周期内采集到的采用风扇磨煤机的电站锅炉的排烟热损失热量、气体未完全燃烧热损失热量、固体未完全燃烧热损失热量、锅炉散热损失热量以及灰渣物理热损失热量,确定锅炉总热量损失;根据进入空气预热器内的空气热量、循环风机后烟道上的循环烟气热量以及原煤的物理显热,确定输入系统热量;根据所述锅炉总热量损失、所述输入系统热量以及煤收到基低位发热量,确定锅炉效率;本申请能够准确测量采用风扇磨煤机的电站锅炉效率,以提高电站锅炉运行的经济性,为采用风扇磨的电锅炉的设计制造、运行优化和节能减排提供支撑数据。

    风加热安全控制系统
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114183744A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111202773.4

    申请日:2021-10-15

    Abstract: 本申请实施例提供一种风加热安全控制系统,包括:用于提供汽源的汽轮机三段抽汽、与所述汽轮机三段抽汽连接的多台用于加热热一次风的热一次风蒸汽加热器以及与所述热一次风蒸汽加热器连接的用于加热给水的三号高压加热器;所述热一次风蒸汽加热器的进口设置有进汽电动门,所述热一次风蒸汽加热器的出口设置有出汽电动门,所述进汽电动门和所述出汽电动门在跳闸辅机触发时执行管道关闭操作以隔绝对应的热一次风蒸汽加热器。本申请能够快速、准确和便捷的提高风加热管道安全性,实现自动控制。

    一种发电设备的报警方法及装置

    公开(公告)号:CN113554264A

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN202110629695.X

    申请日:2021-06-07

    Abstract: 本发明提供一种发电设备的报警方法及装置,涉及安全报警技术领域。所述方法包括:获取目标设备当前的运行参数;根据每个运行参数对应的一级报警值,获取小于或等于一级报警值的运行参数,每个所述运行参数对应的一级报警值根据所述运行参数的设计值确定;若小于或等于一级报警值的运行参数中存在大于对应的二级报警值的运行参数,则对所述目标设备进行二级报警,每个所述运行参数对应的二级报警值根据目标设备相关的历史正常运行工况下的历史运行参数确定,每个所述历史正常运行工况下的各历史运行参数小于对应的一级报警值。所述装置用于执行上述方法。本发明实施例提供的发电设备的报警方法及装置,能够对所述目标设备的异常工况及时进行报警。

    一种壁温评价方法及装置
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115033830B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202210617250.4

    申请日:2022-06-01

    Abstract: 本发明提供一种壁温评价方法及装置,所述方法包括:获取测温点处的锅炉受热面壁温数据;其中锅炉受热面壁温数据包括历史锅炉受热面壁温数据和实时锅炉受热面壁温数据;根据历史锅炉受热面壁温数据和实时锅炉受热面壁温数据,得到壁温指标;根据预设的评价标准对所述壁温指标进行评价,得到壁温评价结果。所述装置用于执行上述方法。本发明实施例提供的壁温评价方法及装置,通过将受热面壁温的其他表现形式,例如壁温变化速率,以及壁温变化的情况作为壁温评价的指标,对锅炉受热面壁温表现进行综合且多维的评价,使得评价标准更具多元性,并且将多元的壁温信息呈现给专业人员作为对机组进行调整的依据,准确的对机组运行参数进行准确的调整。

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