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公开(公告)号:CN115488345A
公开(公告)日:2022-12-20
申请号:CN202211090888.3
申请日:2022-09-07
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种粉末热挤压耐热铝合金及其制备方法。用耐高温铝合金粉末成分的质量分数:Mg:4.10%~10%、La:5%‑15%、Mn:0.5%‑3%余量为Al和不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明使用粉末热挤压的方法制备Al‑La系合金。使用该方法不受合金成分的限制,工艺流程短。该合金的室温抗拉强度大于540MPa,断后延伸率大于5%。本发明的一种粉末热挤压耐热铝合金的制备方法同时能获得稳定的超细晶组织。即使在400℃下进行200h的热暴露测试,其组织具有极佳热稳定性。该方法应用于Al‑La系合金不仅获得优异的性能,同时工艺简单、成本低,具有工业化的前景。
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公开(公告)号:CN106925733A
公开(公告)日:2017-07-07
申请号:CN201710290622.6
申请日:2017-04-28
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22D11/06
CPC classification number: B22D11/0611 , B22D11/0682
Abstract: 本发明公开了一种轴向非均匀的非晶结晶器铜套冷却结构,包括若干截面为矩形的冷却水槽,所述冷却水槽在非晶结晶器铜套的内圆周方向上呈等弧长分段式分布,同时在非晶结晶器铜套轴向的居中区域等距分布且深度不一。各段冷却水槽在非晶结晶器铜套圆周方向上的弧长长度Rc为155~200mm,各段冷却水槽之间设置有周向肋板,所述的周向肋板的宽度Rlc为9~14mm。各段冷却水槽的总宽度Wc=带材宽度Wa+0~6mm。本发明可有效避免非晶带材制备过程中因带材边部区域二维传热引起的冷却不均匀现象,进而利于带材边部卷曲(荷叶边)、脆裂现象的改善,甚至是消除,且适用不同宽度范围的非晶带材生产,应用范围广。
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公开(公告)号:CN106048392A
公开(公告)日:2016-10-26
申请号:CN201610571549.5
申请日:2016-07-18
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C22C33/04 , B21B1/463 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/1222 , C21D8/1255
Abstract: 一种薄板坯连铸连轧工艺生产半工艺冷轧无取向电工钢转子、定子生产方法,包括:步骤1)、铁水预处理;步骤2)、转炉冶炼:转炉加入总重量12%的废钢,并定氧出钢;步骤3)、吹氩:在转炉出钢时加入复合脱氧剂,并在转炉出钢过程中全程吹氩;步骤4)、RH精炼:将钢水送入真空RH精炼炉冶炼;步骤5)、连铸;步骤6)、酸洗冷轧:步骤7)、退火:冷轧后经过650‑750℃退火8‑12小时;步骤8)、后处理。本发明冷轧半工艺冷轧无取向电工钢制造的电机用转子、定子具有良好的电磁性能及工艺性能,与冷轧普通无取向电工钢制作的电机用转子、定子比较具有更低的加工性能、电磁性能、成本、环保优势。
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公开(公告)号:CN114855064A
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202210447071.0
申请日:2022-04-26
Applicant: 华南理工大学
IPC: C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 本发明公开了一种提高微合金钢连铸宽厚板坯表面质量的方法。通过合金成分优化提高微合金钢连铸宽厚板坯的表面质量,具体包括以下步骤:(1)在转炉出钢过程中,减少铝铁的用量;(2)在LF+RH精炼过程中,保持铝渣球的使用量,但不再向钢水中加入铝线,使钢水中铝含量大幅降低;(3)在LF+RH精炼过程中,增加钢水中钛的含量;(4)在整个生产过程中,采用保护渣隔绝钢水与空气的接触,并在RH精炼中加强脱氮,控制氮含量在0.006%以内。利用该方法生产的微合金钢连铸宽厚板坯,高温塑性好,裂纹敏感性低,表面质量大幅改善。
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公开(公告)号:CN113502428B
公开(公告)日:2022-06-14
申请号:CN202110701635.4
申请日:2021-06-23
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种制备高氮无镍奥氏体不锈钢的方法及其产物,具体包括:将无镍不锈钢前驱体在氮气气氛中烧结渗氮,所述烧结渗氮结束后冷切至1050‑1250℃后切换为非氮气的惰性气体气氛中继续进行冷却。其中无镍不锈钢前驱体由金属注射成型工艺或粉末冶金工艺等制备。本发明对于使用粉末冶金、金属注射成型等工艺制备高氮无镍奥氏体不锈钢,在烧结渗氮后,不需要进行热处理工艺就能获得和热处理工艺相似的组织和性能。可以提高生产效率,减少工序,节约资源和能源。
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公开(公告)号:CN113502428A
公开(公告)日:2021-10-15
申请号:CN202110701635.4
申请日:2021-06-23
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种制备高氮无镍奥氏体不锈钢的方法及其产物,具体包括:将无镍不锈钢前驱体在氮气气氛中烧结渗氮,所述烧结渗氮结束后冷切至1050‑1250℃后切换为非氮气的惰性气体气氛中继续进行冷却。其中无镍不锈钢前驱体由金属注射成型工艺或粉末冶金工艺等制备。本发明对于使用粉末冶金、金属注射成型等工艺制备高氮无镍奥氏体不锈钢,在烧结渗氮后,不需要进行热处理工艺就能获得和热处理工艺相似的组织和性能。可以提高生产效率,减少工序,节约资源和能源。
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公开(公告)号:CN106048390A
公开(公告)日:2016-10-26
申请号:CN201610569179.1
申请日:2016-07-18
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C22C33/04 , B21B1/463 , B22D11/111 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D2261/00 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 一种薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢50W800的生产方法,包括:步骤1)、铁水预处理;步骤2)、转炉冶炼;步骤3)、吹氩:在转炉出钢时加入复合脱氧剂,并在转炉出钢过程中全程吹氩;步骤4)、RH精炼:将钢水送入真空RH精炼炉冶炼;步骤5)、铸造;步骤6)、酸洗冷轧;步骤7)、脱脂清洗、脱碳退火;步骤8)、涂层。本发明的牌号为50W800,厚度为0.50mm半工艺冷轧无取向电工钢,产品电磁性能P15/50≤5.6W/kg,磁感应强度B50≥1.74T,与目前半工艺无取向电工钢国家标准对比性能良好。
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公开(公告)号:CN117363949A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202311225199.3
申请日:2023-09-21
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度多孔高氮无镍奥氏体不锈钢及其制备方法;本发明通过将粘接剂加入水中,加热后加入无镍不锈钢粉末搅拌均匀,烘干、研磨、过筛;将造孔剂研磨、过筛,然后与过筛后的无镍不锈钢粉末混合均匀,冷压成型得到生坯;将生坯在惰性气氛下预烧结,然后在氢气气氛下还原烧结,最后在氮气气氛下渗氮烧结,水淬,得到高强度多孔高氮无镍奥氏体不锈钢;所述还原烧结的温度为1200‑1300摄氏度。本发明通过高温还原烧结+气固渗氮淬火制备得到力学性能优异(高强度)、耐蚀性能优异的高强度多孔高氮无镍奥氏体不锈钢。
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公开(公告)号:CN109664067B
公开(公告)日:2021-07-20
申请号:CN201910016525.7
申请日:2019-01-08
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种破碎机刀具的表面处理方法,包括步骤:(1)按图纸尺寸加工刀具毛坯,留出堆焊余量;(2)将经步骤(1)处理后的刀具毛坯表面预热到460‑540℃,在表面按照质量比值为0.85~1.15的比例均匀涂上SiO2和Al2O3纳米粉末;(3)将经步骤(2)处理的刀具采用CO2气体保护焊机在刀具表面进行均匀地堆焊,堆焊厚度为2.8‑3.2mm;(4)堆焊完毕后,用保温材料包裹保温至冷却。本发明采用CO2气体保护焊表面堆焊对破碎机刀具进行表面处理,使SiO2和Al2O3粉末,焊条与基体表面发生系列物理和化学反应,提高了刀具表面硬度和抗磨损特性等,从而提高该刀具等使用寿命,方法简单、成本低廉。
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公开(公告)号:CN109664067A
公开(公告)日:2019-04-23
申请号:CN201910016525.7
申请日:2019-01-08
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种破碎机刀具的表面处理方法,包括步骤:(1)按图纸尺寸加工刀具毛坯,留出堆焊余量;(2)将经步骤(1)处理后的刀具毛坯表面预热到460-540℃,在表面按照质量比值为0.85~1.15的比例均匀涂上SiO2和Al2O3纳米粉末;(3)将经步骤(2)处理的刀具采用CO2气体保护焊机在刀具表面进行均匀地堆焊,堆焊厚度为2.8-3.2mm;(4)堆焊完毕后,用保温材料包裹保温至冷却。本发明采用CO2气体保护焊表面堆焊对破碎机刀具进行表面处理,使SiO2和Al2O3粉末,焊条与基体表面发生系列物理和化学反应,提高了刀具表面硬度和抗磨损特性等,从而提高该刀具等使用寿命,方法简单、成本低廉。
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