一种应用于质子交换膜燃料电池的二维变径流道

    公开(公告)号:CN116759600A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310756052.0

    申请日:2023-06-25

    IPC分类号: H01M8/0258 H01M8/0263

    摘要: 本发明公开了一种应用于质子交换膜燃料电池的二维变径流道,所述的二维变径流道的两壁面轮廓由数学函数分别进行几何控制,形成连续或周期变化的二维变径结构。所述的二维变径结构可以实现在X‑Y平面上多方向同时变径。本发明提出的二维变径流道具有在X‑Y平面上多方向同时变径的二维变径结构,在二维变径结构中可以形成涡流。所述的涡流可以打破流体的稳定流动状态,产生的离心力可以将液态水推离流道中心区域,形成液滴流和膜状流,避免液态水堵塞流道,降低压力损失。二维变径流道更有利于强化电池内部的传质/传热过程、加快液态水的去除以及降低流场进出口的压力损失,从而有效提高电池的整体输出性能。

    一种超快与连续激光增减材及激光强化制备装置与方法

    公开(公告)号:CN113977074A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111263930.2

    申请日:2021-10-28

    摘要: 本发明公开了一种超快与连续激光增减材及激光强化制备装置与方法;该装置包括超快激光器、超快激光扩束准直器、连续激光器、连续激光扩束准直器、短脉冲激光器、短脉冲激光扩束准直器等。制造的过程中,在完成当前层的主材料区域之后,利用超快激光精确加工出每一成型层中预期添加副材料的区域,利用真空吸附器清除该区域内的主材料粉末与杂质,在该区域内通过超声振动送粉器精确、定量填充副材料粉末后使用连续激光成型放置的副材料,之后对该成型层内和轮廓上可能出现的缺陷进行烧蚀修整,随后通过激光冲击强化修复该成型层的缺陷、改善其残余应力情况、并提升其性能和质量,提高异质材料零件的尺寸精度、材料布局精度和性能。

    一种基于人机交互的燃料电池系统故障诊断实训平台

    公开(公告)号:CN117542237A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311343383.8

    申请日:2023-10-17

    IPC分类号: G09B9/00 G09B23/18

    摘要: 本发明公开了一种基于人机交互的燃料电池系统故障诊断实训平台,包括燃料电池多维度在线监测系统、燃料电池系统动态模型、燃料电池故障诊断系统、人机交互系统,兼具燃料电池系统故障诊断及故障诊断实训教学工作模式;所述燃料电池系统故障诊断实训平台具有两种工作模式,当燃料电池系统正常工作时,可通过所述的人机交互系统进行人为主动设障;当燃料电池系统发生故障时,可自主进行系统故障的检测、判断、定位和修复,或保持故障状态等待人工进行排查与解决,实现在线实训及现场教学的功能。本发明提出的燃料电池系统故障诊断实训平台具有动态模型响应速度快、故障特征信号提取和辨识能力强、人机交互智能化等优点。

    一种具备缺陷监控与表面精整功能的双激光复合同幅面金属增减材装置

    公开(公告)号:CN219293032U

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202223401036.X

    申请日:2022-12-19

    摘要: 本实用新型公开了一种具备缺陷监控与表面精整功能的双激光复合同幅面金属增减材装置,可对成形工件实施在线质量监测来及时发现内部缺陷,并通过减材‑重熔成形的方式消除缺陷;还可以对零件表面与轮廓进行修整以提高表面质量;同时采用超快‑连续激光同幅面增减材的方式以避免多工位带来的效率、精度降低。在完成一层的激光选区熔化成形之后,利用激光超声检测装置发现当前层表面下的孔隙等缺陷;采用超快脉冲激光剔除缺陷部分,利用真空吸附器吸走缺陷区域的杂质,使用置粉器对缺陷区域进行定点供粉,最后采用连续激光重新熔化成形来完成缺陷修复;将激光增材成形、激光减材加工和激光超声检测技术有机结合于一体。

    一种超快与连续激光增减材及激光强化制备装置

    公开(公告)号:CN216656735U

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202122602866.8

    申请日:2021-10-28

    摘要: 本实用新型公开了一种超快与连续激光增减材及激光强化制备装置;该装置包括密封工作腔、激光器,以及计算机系统,密封工作腔内设置有吸附器、送粉器、Y轴导轨、第二X轴导轨、粉料罐。制造的过程中,在完成当前层的主材料区域之后,利用超快激光精确加工出每一成型层中预期添加副材料的区域,利用真空吸附器清除该区域内的主材料粉末与杂质,在该区域内通过超声振动送粉器精确、定量填充副材料粉末后使用连续激光成型放置的副材料,之后对该成型层内和轮廓上可能出现的缺陷进行烧蚀修整,随后通过激光冲击强化修复该成型层的缺陷、改善其残余应力情况、并提升其性能和质量,提高异质材料零件的尺寸精度、材料布局精度和性能。