公开(公告)号：CN117802391A

公开(公告)日：2024-04-02

申请号：CN202311654867.4

申请日：2023-12-05

Applicant: 华南理工大学

Inventor： 肖志瑜 ,  杨晓辉 ,  李星毅 ,  吴延懿 ,  温利平

IPC: C22C33/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/16 ,  B22F3/02 ,  B22F3/10 ,  B22F3/24

Abstract: 本发明公开了一种高性能铁基梯度材料及其制备方法。该方法为：将湿法冶金超细铁粉为基体，再加入雾化铁粉，铜粉、碳粉、锰铁粉均匀混合；通过油压机模压成形为生坯；再放入工业网带炉中分解氨气氛下完成烧结；烧结完成后通过表面超声滚压完成进一步致密化，最终得到一种高性能铁基梯度材料。所述方法制备的铁基粉末冶金材料选用湿法冶金超细铁粉作为原料，能大幅度降低铁基粉末冶金材料的制备成本；表面超声滚压后的铁基粉末冶金材料性能优异，实现了表面致密化、表面加工硬化以及表面光洁化，致密层达170‑346μm，表面硬度为220HV0.1‑280HV0.1，并产生了0.7mm‑1.5mm的硬度梯度层。

公开(公告)号：CN113102752A

公开(公告)日：2021-07-13

申请号：CN202110262658.X

申请日：2021-03-11

Applicant: 华南理工大学

Inventor： 肖志瑜 ,  何文艺 ,  吕献丰 ,  温利平 ,  彭思远 ,  杨晓辉

IPC: B22F3/00 ,  B22F3/10 ,  B22F3/14 ,  B22F3/20

Abstract: 本发明公开了一种高性能粉末冶金钛金属及其制备方法；其制备步骤为：先对不同粒径配比的TiH2粉末进行温压成形处理；再对成形后的TiH2生坯进行脱氢预烧结处理；然后对脱氢处理后的纯钛试样进行热挤压处理。本发明采用廉价TiH2粉末为原料，结合粉末冶金工艺，大幅降低纯钛金属材料的原料与加工成本；同时引入热挤压技术消除和改善粉末冶金纯钛金属材料中的孔隙、晶粒粗大、显微裂纹等组织缺陷，细化晶粒并形成高密度位错及大量亚结构，大幅提高纯钛的力学性能和致密度。本发明所制备的纯钛金属材料，具有高达99.8％以上的致密度，组织均匀细化，其室温屈服强度为471～592MPa，抗拉强度为666～779MPa，断后伸长率为29～39％，远高于锻件水平。

公开(公告)号：CN114075632A

公开(公告)日：2022-02-22

申请号：CN202111176433.9

申请日：2021-10-09

Applicant: 华南理工大学

Inventor： 肖志瑜 ,  杜康鸿 ,  杨晓辉 ,  温利平

IPC: C22C1/05 ,  C22C14/00 ,  C22C32/00 ,  B22F3/14

Abstract: 本发明公开了一种高塑性原位网状TiC增强钛基复合材料及其制备方法；其制备步骤为：先将金属碳化物粉末、球形TC4合金粉末、不锈钢球装入密闭容器中，向容器充入保护气体后机械混合，得到金属碳化物/钛合金混合粉末；再将混合粉末进行热压烧结，烧结完成后随炉冷却至室温。本发明首次采用金属碳化物VC作为碳源来制备原位网状TiC增强TC4复合材料。制备的TiC增强钛基复合材料中，TiC呈非均匀的准连续网状分布分布，基体未被割裂，其塑性得到很好的发挥，同时，基体组织较TC4合金大幅细化，材料强度也较TC4合金大幅提高。本发明制备的网状TiC增强TC4复合材料，TiC呈网状分布，基体组织细小，抗拉强度1058～1097MPa，延伸率19.3～20.3％，远高于均匀分布的TiC增强TC4复合材料。

公开(公告)号：CN115341119A

公开(公告)日：2022-11-15

申请号：CN202210855068.2

申请日：2022-07-19

Applicant: 华南理工大学

Inventor： 肖志瑜 ,  席晓莹 ,  张建涛 ,  唐浩 ,  杨晓辉 ,  温利平

IPC: C22C9/01 ,  B22F1/05 ,  B33Y70/00

Abstract: 本发明公开了一种4D打印的铜基形状记忆合金粉末及其应用；4D打印的铜基形状记忆合金粉末由以下质量百分含量组成，Al:9～13％；Mn:3～5％；Nb:0.08～2.0％；余量为铜和不可避免的杂质元素，其基体为近球形粉末，粒度分布为9～43.2μm，赘生物指数为0的粉末体积分数超过60％，钝度指数为0.8的粉末超过66％，延伸度大于0.7的超过90％。本发明通过合理控制三元CuAlMn形状记忆合金粉末的基体元素，并添加微量第四元合金元素Nb，借助4D打印方式，成形件不仅具有高的物理特性，还具有优良的形状记忆性能，致密度可达98.4～99.7％，在4％～8％预变形下，形状回复率为94～100％，形状记忆应变为2～5.5％，同时合理调控相变温度，极大降低实际使用过程中的成本，粉末设计更加灵活，满足增材制造行业低成本、高性能的需求。

公开(公告)号：CN114686724A

公开(公告)日：2022-07-01

申请号：CN202210242068.5

申请日：2022-03-11

Applicant: 华南理工大学

Inventor： 肖志瑜 ,  李晴 ,  席晓莹 ,  张建涛 ,  尧晶 ,  杨晓辉

IPC: C22C14/00 ,  C22C19/03 ,  B22F1/14 ,  B22F10/28 ,  B33Y10/00 ,  B33Y70/10

Abstract: 本发明公开了一种具有形状记忆功能的复合材料及其SLM制备方法；所述复合材料包括基体粉末NiTi合金粉末和增强相颗粒纳米TiN陶瓷颗粒，且纳米TiN陶瓷颗与NiTi合金粉末分布均匀，基体粉末和增强相颗粒的质量分数分别为：NiTi 96％～99％，TiN 1％～4％。本发明：(1)相比于传统的球磨、原位合成等复合粉末制备工艺，本发明采用的超声振动法成本低廉，制备流程简易，不会破会粉末表面的球形度，可保证复合粉末良好的流动性；(2)TiN陶瓷颗粒在打印后仍保持纳米结构，产生细晶强化提高材料强度；(3)TiN陶瓷颗粒和NiTi基体结合良好，制备的复合材料具备明显的可逆马氏体相变特征，具有形状记忆性能，在450MPa下压缩‑卸载5次后其回复率在80％以上，经加热回复后，回复率可达89％以上。