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公开(公告)号:CN117753986A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311596759.6
申请日:2023-11-27
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种具有超高强度的铝基复合材料及其制备方法;本发明以纯铝,工业纯Mg,AlZr中间合金,AlSc中间合金,AlMn中间合金为原料,采用真空气雾化系统制备Al‑Mn‑Mg‑Sc‑Zr合金粉末。采用超声分散和机械振动混合的方式制备纳米TiN和Al‑Mn‑Mg‑Sc‑Zr混合粉末,实现纳米TiN在合金粉末表面上的均匀分布。利用激光粉末床熔融技术进行成形,复合材料晶粒组织为均匀细小的等轴晶。本发明方法制备的铝基复合材料粉末适用于激光增材制造技术,且成形样品组织致密、无裂纹缺陷。成形态样品屈服强度570‑580MPa,断后伸长率为2%‑8%,经简单热处理后,样品屈服强度达到670‑700MPa,断后伸长率为1%‑5%。
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公开(公告)号:CN109554626B
公开(公告)日:2020-11-13
申请号:CN201910001792.7
申请日:2019-01-02
Applicant: 华南理工大学 , 广州昶联热等静压材料制造有限公司
IPC: C22C38/08 , C22C38/10 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , B22F1/00 , B22F3/105 , B22F5/00 , B33Y70/00 , B33Y10/00
Abstract: 本发明属于模具材料领域,公开了一种适用于3D打印的模具钢粉末及应用。所述模具钢粉末由以下质量百分含量的组分组成:Ni 18.0%~19.0%,Co 8.5%~9.5%,Mo 4.6%~5.2%,Ti 0.5%~0.8%,Al 0.05%~0.15%,Si 0~0.12%,Mn 0~0.01%,Fe余量。本发明的模具钢粉末在SLM成形过程中,成形件相对密度可达99.18%~99.71%,具有良好的力学强度和表面粗糙度。能够快速直接打印成形各种复杂的冷却水道,使水道设计更加灵活,能够显著缩短模具和注塑产品的生产周期。
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公开(公告)号:CN111270106A
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN202010065510.2
申请日:2020-01-20
Applicant: 华南理工大学 , 佛山市岁之博新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于强化激光选区熔化成形CoCrWMo合金的热处理方法;热处理工艺包括:CoCrWMo零件由选区激光熔化成形后,进行固溶处理,具体是将所述零件在1180~1200℃保温1~2h,进行水冷;对已固溶处理的选区激光熔化成形CoCrWMo合金进行时效处理,具体是730~760℃保温10~12h,最后进行空冷。该热处理后的激光选区熔化成形CoCrWMo合金具有优异的综合力学性能,室温下抗拉强度≥1060MPa,屈服强度≥800Mpa,显微硬度≥420HV,断后延伸率≥10%,在兼顾断后伸长率的同时显著提高强度及硬度,远高于该合金沉积态水平。
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公开(公告)号:CN110090948A
公开(公告)日:2019-08-06
申请号:CN201910364068.0
申请日:2019-04-30
Applicant: 佛山市岁之博新材料科技有限公司 , 华南理工大学
Abstract: 一种钴铬钼钨合金微细球形粉末,其特征在于其组分及质量配比为:包括钴60%~66%;铬24%~27%;钼5%~6%;钨5%~6%;硅0%~1.5%;余量为杂质,在进行制备时,步骤S1、根据需要的配方的配比进行精确称重,将称重获得的原料混合加入中频感应炉进行熔炼获取合金熔液;S2、利用气体加热系统对惰性气体进行加热;S3、将步骤S1中得到的熔液倒入中间包中,并通过导液管流入雾化喷嘴,利用热气对金属熔液进行超音速气雾化得到粉末;S4、对得到的粉末进行筛分,得到粒度小于30μm的钴铬钼钨合金微细球形粉末。本发明产品在成本相对较低的情况下具备相对密度高,力学性能优异且有利于SLM技术在生物医疗领域的推广应用,十分具有实用性。
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公开(公告)号:CN104233041B
公开(公告)日:2016-10-05
申请号:CN201410387218.7
申请日:2014-08-07
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开一种轻质高强度耐磨粉末冶金钢基复合材料及制备方法与应用。本发明通过先获得30CrNi4Mo合金钢粉末,然后向合金钢粉末中加入TiC颗粒,同时保证TiC颗粒均匀弥散分布在合金钢粉末之中,使TiC颗粒与30CrNi4Mo基体牢固结合,得到轻质高强度耐磨粉末冶金钢基复合材料。该复合材料的相对密度达97.6%以上,绝对密度低至6.83g/cm3,抗拉强度超过1000MPa;耐磨损性能在高速高载下较铸锻致密的30CrNi4Mo合金钢提高了10倍以上,因此,可用于制作结构件和/或耐磨损零件。本发明较好地实现了钢基复合材料的轻量化,为钢基复合材料的轻质高强度应用提供了新的配方和途径。
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公开(公告)号:CN116352088A
公开(公告)日:2023-06-30
申请号:CN202310306560.9
申请日:2023-03-27
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于超声滚压强化粉末冶金的纯钛及其方法;将TiH2粉末模压脱氢处理;模压脱氢处理后再真空烧结,得到纯钛试样;将烧结的纯钛试样,在室温下进行表面超声滚压强化处理。本发明采用的TiH2粉末烧结的纯钛制备成本低廉,具有粉末冶金制备纯钛的特点,致密度为98‑99%,存在少量孔隙;本发明可将含有孔隙的烧结纯钛实现表面致密化及光洁化;滚压件表面性能优良,实现了表面加工硬化、细晶强化、表面光洁化,滚压后纯钛的力学性能及耐腐蚀性能有显著的提高。本发明在长期科学实践中,经过反复实验总结,优化了纯钛的表面强化工艺参数,为氢化钛烧结纯钛的拓展应用具有重要的指导价值。
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公开(公告)号:CN115341119A
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202210855068.2
申请日:2022-07-19
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种4D打印的铜基形状记忆合金粉末及其应用;4D打印的铜基形状记忆合金粉末由以下质量百分含量组成,Al:9~13%;Mn:3~5%;Nb:0.08~2.0%;余量为铜和不可避免的杂质元素,其基体为近球形粉末,粒度分布为9~43.2μm,赘生物指数为0的粉末体积分数超过60%,钝度指数为0.8的粉末超过66%,延伸度大于0.7的超过90%。本发明通过合理控制三元CuAlMn形状记忆合金粉末的基体元素,并添加微量第四元合金元素Nb,借助4D打印方式,成形件不仅具有高的物理特性,还具有优良的形状记忆性能,致密度可达98.4~99.7%,在4%~8%预变形下,形状回复率为94~100%,形状记忆应变为2~5.5%,同时合理调控相变温度,极大降低实际使用过程中的成本,粉末设计更加灵活,满足增材制造行业低成本、高性能的需求。
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公开(公告)号:CN107988529B
公开(公告)日:2019-12-10
申请号:CN201711057220.8
申请日:2017-11-01
Applicant: 华南理工大学
IPC: C22C21/00 , C22C1/02 , B22D11/06 , C02F1/30 , C02F101/30
Abstract: 本发明属于污水处理材料领域,公开了一种铝合金条带及其在印染污水处理中的应用。按Al 80~84%,Fe 14~18%,Y 2%的元素百分比进行配料,将Al、Fe和Y的金属块体原料进行表面预处理;在以海绵钛为吸氧剂,以高纯氩气作为保护气体的条件下,将预处理后的原料于真空熔炼炉中熔炼均匀,得到铝合金母锭;再将所得铝合金母锭进行表面预处理后,通过甩带法制备得到铝合金条带。本发明通过甩带获得的铝合金具有纳米晶或者超细晶的结构,相对于非晶合金具有更加宽泛的成分范围,具有降解效果好、成本低的优势。
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公开(公告)号:CN1321768C
公开(公告)日:2007-06-20
申请号:CN200510032780.9
申请日:2005-01-19
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及粉末冶金技术,具体是指一种温压弥散颗粒增强钢铁基粉末冶金复合材料的制备方法。钢铁基粉末冶金复合材料是由弥散颗粒和金属基体经球磨工艺和温压技术相结合的方法,经配料、混合、球磨、加添加剂、温压、烧结而成。本法的弥散颗粒包括弥散金属碳化物和金属氧化物颗粒,金属基体包括铁基、不锈钢基、高速钢基等。颗粒增强的复合材料粉末在100-150℃和500-800MPa下温压成形,复合粉末的压缩性和成形性较好,生坯不出现层裂,相对密度提高2-4%,复合材料的颗粒弥散分布均匀,综合力学性能较佳。本发明制备工艺简单,成本低,为颗粒增强粉末冶金复合材料零件的精密成形开辟了新途径。
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公开(公告)号:CN1151302C
公开(公告)日:2004-05-26
申请号:CN01107549.X
申请日:2001-02-20
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及粉末冶金技术,具体是指一种烧结硬化直接获得高硬度的铁基粉末冶金复合材料及其制备方法。本复合材料组分及其质量百分比含量为:1~4%的Cu,1~4%的Ni,0.5~2%的Mo,0.5~1.5%的C,5~20%的NbC,0.3~0.6%的P,其余为铁和不可避免的微量杂质。本法采用粉末冶金工艺,经配料、混合、压制、高温烧结硬化而成,本制备方法简单,省去了热处理工艺及设备,可降低生产成本30%以上,所得高硬度耐磨复合材料相对密度达95%以上,硬度为HRC≥58。
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