一种用强碱性离子液体催化降解风电叶片的方法

    公开(公告)号:CN115582410A

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202211299737.9

    申请日:2022-10-24

    IPC分类号: B09B3/70 B09B3/35

    摘要: 本发明公开了一种用强碱性离子液体催化降解风电叶片的方法,包括如下步骤:将拆除金属构件后的废旧风电叶片切割成块状;将强碱性离子液体溶于乙醇中,制得反应介质;将切割成块状的风电叶片置于反应介质中,于90℃~100℃下搅拌反应,反应结束后,过滤回收纤维;其中,所述强碱性离子液体为1,8‑二氮杂二环[5,4,0]十一碳‑7‑烯咪唑、1,8‑二氮杂二环[5,4,0]十一碳‑7‑烯吲哚或1,8‑二氮杂二环[5,4,0]十一碳‑7‑烯1,2,4‑三唑中的任一种。本发明选择强碱性离子液体作催化剂,可加速叶片中基体树脂(环氧树脂)在乙醇中的醇解,显著降低降解温度和缩短降解时间,有效降低了降解能耗。

    一种风力发电机废叶片回收系统及方法

    公开(公告)号:CN116173724A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202211289726.2

    申请日:2022-10-20

    摘要: 本发明公开了一种风力发电机废叶片回收系统及方法,该回收方法包括如下步骤:将拆除金属构件后的废叶片切割成块状;将切割成块状的废叶片在含氧气氛下进行热解碳化,得到热解碳包裹的增强纤维;将热解碳包裹的玻璃纤维在氧化气氛下进行氧化反应,回收玻璃纤维;热解碳化尾气经冷却后回收焦油组分,冷却后的热解碳化尾气,一部分直接作为氧化反应的氧化气氛,另外一部分与氧化反应产生的氧化尾气热交换后再作为氧化气氛;将热交换后的氧化尾气进行SCR脱硝处理;将脱硝尾气在常温下氨法脱碳,回收碳酸铵,脱碳后尾气为净气直接排空。本发明回收方法有效降低了相关技术的能耗、回收纤维品质高且低碳环保,具有广泛的应用前景。

    一种基于金属离子液体催化降解的风电叶片回收方法

    公开(公告)号:CN115612172A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211299734.5

    申请日:2022-10-24

    IPC分类号: C08J11/28 C08L63/02

    摘要: 本发明公开了一种基于金属离子液体催化降解的风电叶片回收方法,包括如下步骤:将拆除金属构件后的废旧风电叶片切割成块状;再将其置于金属离子液体和乙醇溶剂的混合液中,在惰性气氛下,于150℃~170℃下进行催化降解反应,降解结束后,过滤回收增强纤维;其中,金属离子液体为1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯锌酸盐、1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯铁酸盐、1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯铝酸盐中的任一种。本发明风电叶片回收方法通过采用金属离子液体作为风电叶片降解反应中的催化剂,能够在较温和的条件下(150℃~170℃)实现风电叶片基体树脂的催化降解,进而可以回收增强纤维,该回收方法能耗低、成本低,且回收纤维热损伤小。

    一种低碳的风电叶片回收系统及方法

    公开(公告)号:CN115672948A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211299751.9

    申请日:2022-10-24

    摘要: 本发明公开了一种低碳的风电叶片回收系统及方法,其中低碳的风电叶片回收方法,包括:在热解气氛下,将废旧风电叶片拆除金属构件后进行热解,得到玻璃纤维;将所述热解尾气与所述热解气氛换热,得到换热后的热解尾气;将所述换热后的热解尾气与氢气在催化剂的作用下进行反应,所述换热后的热解尾气中的二氧化碳转化为甲烷。本发明所述低碳的风电叶片回收方法,可获得较纯净的玻璃纤维,同时将热解尾气与热解气氛换热,并将热解尾气中的二氧化碳在有氢气和催化剂参与的条件下转化为甲烷,既实现了余热回收,降低了叶片回收的能耗,又减少了废旧叶片回收过程的碳排放,提高了叶片资源化再利用价值。

    一种隧道窑式废旧风电叶片热解回收装置

    公开(公告)号:CN218579886U

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202222857163.4

    申请日:2022-10-27

    IPC分类号: C10G1/00 B01D53/04 F27D17/00

    摘要: 本实用新型公开了一种隧道窑式废旧风电叶片热解回收装置,包括隧道窑本体、耐高温传送带和烟气输送系统,隧道窑本体分为第一隧道窑区间和第二隧道窑区间,第一隧道窑区间与第二隧道窑区间之间设置感应闸门,第一隧道窑区间与第二隧道窑区间均由多个温度控制单元组成,通过电加热控制温度控制单元的温度恒定。该装置对第一隧道窑区间产生的第一隧道窑烟气的热量以及第二隧道窑区间产生的第二隧道窑烟气的热量进行了二次利用,降低了整体能耗;通过将隧道窑本体分为第一隧道窑区间和第二隧道窑区间,在相对低的温度下进行热解反应,保障了玻璃纤维的高品质回收。