电火花轧辊毛化机及毛化方法

    公开(公告)号:CN113199100B

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202110558582.5

    申请日:2021-05-21

    Abstract: 本发明公开了电火花轧辊毛化机及毛化方法,属于加工设备领域。该毛化机包括:机床本体、横移装置和电火花毛化装置,机床本体用于驱动轧辊旋转,横移装置安装在机床本体上,横移装置沿轧辊的中心轴方向延伸,电火花毛化装置安装在横移装置上,对轧辊的表面进行电火花毛化加工,横移装置驱动电火花毛化装置沿轧辊的中心轴方向位移。本发明通过横移装置驱动电火花毛化装置沿轧辊的中心轴方向位移,使横移的电火花毛化装置对轧辊的表面进行电火花毛化加工,实现了毛化头在辊身长度方向的精密移动及精准导向,极大的提高了产品的毛化效率及质量。

    一种磨削力控制方法及基于其的磨床

    公开(公告)号:CN113910106B

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202111536763.4

    申请日:2021-12-16

    Abstract: 本发明涉及一种磨削力控制方法及基于其的磨床,属于B24B,用于磨削的机床领域。该磨削力控制方法包括:S1.向机床控制装置输入设定磨削力,S2.机床控制装置实时获取电机驱动器中的砂轮电机转矩、砂轮半径测量装置测量的砂轮半径及与之对应的实际磨削力,S3.机床控制装置根据设定磨削力、砂轮电机转矩、砂轮半径和实际磨削力计算出机床轴运动量,并发送至任意机床轴的电机驱动器,控制电机的运动,使磨床砂轮对工件进行预定位置和速度的磨削加工,实现磨削力的控制。本发明通过机床控制装置的闭环控制磨削力解决了现有机床仅通过调节砂轮转速控制磨削力无法实现指定的磨削结果的问题。

    一种直驱式回转工作台、包括其的外圆磨床

    公开(公告)号:CN113043161A

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN202110334653.3

    申请日:2021-03-29

    Abstract: 本公开提供了一种直驱式回转工作台,包括:转台、箱体座、力矩电机和锁紧组件,所述转台通过转台轴承与所述箱体座可转动连接,所述力矩电机设置在所述转台和所述箱体座之间,且所述力矩电机的定子和转子分别与所述箱体座和所述转台固定连接,所述转台和所述箱体座之间的相对位置通过所述锁紧组件固定。本公开通过力矩电机和转台轴承的配合,实现对转台的固定和驱动,力矩电机直接带动高精密转台,省去了减速传动齿轮,提高了高精密转台相应速度,同时排除了传动误差,提高了系统的运行精度。通过锁紧组件实现对转台的锁紧,提高了转台位置的稳定性,保证转台在长时间工作过程中角度不会发生变化。

    一种机加工床的机架移动装置

    公开(公告)号:CN113043032A

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN202110335414.X

    申请日:2021-03-29

    Abstract: 本公开提供了一种机加工床的机架移动装置,所述机加工床包括机架和机床,所述机架设置在所述机床的上方,所述机架与所述机床之间通过所述移动装置连接;所述移动装置包括气浮卸荷组件和移动组件,所述气浮卸荷组件固定设置在所述机架上,所述移动组件设置在所述机床上,且所述移动组件位于所述机架与和所述机床之间,所述机架与所述机床通过所述移动组件可移动连接。本共开在需要对机架进行移动时,通过气浮卸荷组件对机架产生一个向上的支撑力,将机架悬浮,减小机架与机床之间的摩擦力,并将通过移动组件控制机架与机床之间的移动,从而实现了方便移动与快速锁紧。

    轧辊磨床废液集中处理系统
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110734186A

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201911087766.7

    申请日:2019-11-08

    Abstract: 本发明公开了一种轧辊磨床废液集中处理系统,包括污液收集中转站、磁性分离器、负压过滤系统和控制系统,通过污液收集中转站对多台机床的废液进行回收,然后再将废液打入磁性分离器去除铁屑,铁屑回收后还可以再利用,然后废液通过负压过滤系统进行刮板排屑,排出大颗粒泥渣后,在负压吸引的情况下由输送滤带进行进一步过滤,去除废液中细小的泥沙,最终经过油水分离器分离去除油脂后重新打给各台机床使用,本发明能够通过对多台机床废液进行集中处理,处理效率高,切削液过滤效果好,利用率高,污染物便于排出,提高了切削液利用效率,降低了企业生产成本,多台机床共用一套过滤系统,车间占用空间小。

    超硬砂轮修整装置、砂轮修整方法及其应用

    公开(公告)号:CN117464567A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202310676841.3

    申请日:2023-06-08

    Abstract: 本发明公开了一种超硬砂轮修整装置、砂轮修整方法及其应用,属于磨削加工技术领域。该超硬砂轮修整装置包括:安装于磨床尾架的修整动力组件,以及与修整动力组件连接的两个修整轮,其位于待修砂轮的两侧,两个修整轮分别是左侧轮和右侧轮,在工作状态时,砂轮主轴带动待修砂轮旋转,并带动待修砂轮向修整轮方向位移预定量,修整动力组件带动修整轮旋转,当修整轮与待修砂轮的边角抵接时,修整轮将待修砂轮的边角加工成预定形状。本发明通过旋转的修整轮与旋转的待修砂轮的边角接触,能够在使用待修砂轮前对砂轮两侧直角边缘进行修磨,从而避免尖锐直角区对轧辊表面的材料过切,以实现高精度指标下的轧辊表面磨削。

    一种磨削力控制方法及基于其的磨床

    公开(公告)号:CN113910106A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111536763.4

    申请日:2021-12-16

    Abstract: 本发明涉及一种磨削力控制方法及基于其的磨床,属于B24B,用于磨削的机床领域。该磨削力控制方法包括:S1.向机床控制装置输入设定磨削力,S2.机床控制装置实时获取电机驱动器中的砂轮电机转矩、砂轮半径测量装置测量的砂轮半径及与之对应的实际磨削力,S3.机床控制装置根据设定磨削力、砂轮电机转矩、砂轮半径和实际磨削力计算出机床轴运动量,并发送至任意机床轴的电机驱动器,控制电机的运动,使磨床砂轮对工件进行预定位置和速度的磨削加工,实现磨削力的控制。本发明通过机床控制装置的闭环控制磨削力解决了现有机床仅通过调节砂轮转速控制磨削力无法实现指定的磨削结果的问题。

    多核处理器下的数控系统及其插补任务实现方法

    公开(公告)号:CN111781895A

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN201910265336.3

    申请日:2019-04-03

    Abstract: 本发明公开了一种多核处理器下的数控系统及其插补任务实现方法,本发明定义多核处理器的一个处理核为插补核,之后插补核不处于操作系统系统的管理之下;插补核只处理插补任务,其他任何任务无法在插补核上运行,且插补任务不会在其他处理器核上运行;插补任务的循环周期由集成到插补核的本地时钟设定;插补任务与其他任务的数据交互由内存装置的各区域读取实现;插补核通过网络设备将插补任务的控制结果传输至控制对象以及接收控制对象的返回数据,插补任务的相关计算由浮点计算处理器执行,本发明能够避免插补任务受到其他任务的影响,从而达到提高实时性和缩短循环周期的目的。

    砂轮可变角度调节装置、调节方法及电主轴磨削系统

    公开(公告)号:CN116372806B

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310665047.9

    申请日:2023-06-07

    Abstract: 本发明公开了一种砂轮可变角度调节装置、调节方法及电主轴磨削系统,属于机床设备领域。该砂轮可变角度调节装置包括:壳体、调节驱动装置、角度轴套、主轴、砂轮、主电机和连接轴,调节驱动装置与壳体连接,角度轴套插设于壳体内并与调节驱动装置连接,主轴插设与角度轴套内,砂轮与主轴的一端连接,连接轴与主轴的另一端柔性连接,主电机与壳体和连接轴连接,角度轴套是包括外壁和内壁的管状结构,角度轴套的外壁是靠近砂轮一端的直径小于远离砂轮一端的直径的V形结构,角度轴套的外壁中心轴与角度轴套的内壁中心轴之间存在预定夹角。本发明解决了现有技术砂轮角度固定导致的倒角角度过小,以及无法满足更多曲线磨削要求的问题。

    多核处理器下的数控系统及其插补任务实现方法

    公开(公告)号:CN111781895B

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN201910265336.3

    申请日:2019-04-03

    Abstract: 本发明公开了一种多核处理器下的数控系统及其插补任务实现方法,本发明定义多核处理器的一个处理核为插补核,之后插补核不处于操作系统系统的管理之下;插补核只处理插补任务,其他任何任务无法在插补核上运行,且插补任务不会在其他处理器核上运行;插补任务的循环周期由集成到插补核的本地时钟设定;插补任务与其他任务的数据交互由内存装置的各区域读取实现;插补核通过网络设备将插补任务的控制结果传输至控制对象以及接收控制对象的返回数据,插补任务的相关计算由浮点计算处理器执行,本发明能够避免插补任务受到其他任务的影响,从而达到提高实时性和缩短循环周期的目的。

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