用于非圆构件复杂轮廓磨削的误差实时补偿方法

    公开(公告)号:CN114536110B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202210202541.7

    申请日:2022-03-03

    Abstract: 本发明提供了一种用于非圆构件复杂轮廓磨削的误差实时补偿方法。该方法首先建立了相互独立的砂轮宽度轮廓误差补偿值的理论解析公式和砂轮磨损轮廓误差补偿值的简化解析公式,通过最优补偿系数修正砂轮磨损补偿值,并与砂轮宽度补偿值相结合得到高精度综合补偿值。由于同一组磨削工艺参数不同初始轮廓下最优补偿系数具有一致性,通过磨削仿真模型得到不同磨削工艺参数下的最优补偿系数数据集,并建立最优补偿系数与磨削工艺参数的二次回归模型,在精密磨削中即可实现根据工件不同初始轮廓生成高精度综合补偿值,加入到磨削进给中补偿轮廓误差,同时满足实时性和高精度的要求。本发明在保障加工效率的情况下能有效提高非圆构件的轮廓精度。

    用于非圆构件复杂轮廓磨削的误差实时补偿方法及系统

    公开(公告)号:CN114536110A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210202541.7

    申请日:2022-03-03

    Abstract: 本发明提供了一种用于非圆构件复杂轮廓磨削的误差实时补偿方法及系统。该方法首先建立了砂轮宽度和砂轮磨损相互独立情况下对应的轮廓误差补偿值的简化解析模型,通过补偿系数和修正砂轮磨损补偿值,得到系数待定的高精度综合补偿值模型。由于同一组磨削工艺参数不同初始轮廓下最优补偿系数具有一致性,通过磨削仿真模型得到不同磨削工艺参数下的最优补偿系数数据集,并建立最优补偿系数与磨削工艺参数的二次回归模型,在精密磨削中即可实现根据工件不同初始轮廓生成高精度综合补偿值,加入到磨削进给中补偿轮廓误差,同时满足实时性和高精度的要求。本发明在保障加工效率的情况下能有效提高非圆构件的轮廓精度。

    轧辊磨削表面清洁及机器视觉检测系统

    公开(公告)号:CN108627524A

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201810608979.9

    申请日:2018-06-13

    Abstract: 本发明公开了一种轧辊磨削表面清洁及机器视觉检测系统,包括检测支架、轧辊清洁系统、照明装置、图像采集系统和图像处理与分析系统,所述检测支架能够安装于用于能够转动的定位轧辊的轧辊定位装置上,轧辊清洁系统、照明装置和图像采集系统分别安装于检测支架上,其中轧辊清洁系统能够对轧辊表面进行清洁处理,照明装置能够向经过清洁处理的轧辊表面指定位置投射线性光线,图像采集系统能够对经过照明装置照射的轧辊表面指定位置进行成像并传信于图像处理与分析系统,图像处理与分析系统能够对图像进行分析处理并进行检测结果的输出,本发明实现轧辊表面缺陷自动化检测,提高检测效率与准确性,减少了缺陷漏检、误检等情况发生。

    机床主轴电机功率实时监测系统及方法

    公开(公告)号:CN108942406B

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN201810766086.7

    申请日:2018-07-12

    Abstract: 本发明公开了一种机床主轴电机功率实时监测系统及方法,其中,系统包括:设置于机床主轴电机供电导线上的多个电流传感器,以测量机床主轴电机供电导线的当前电流;设置于机床主轴电机供电导线上的多个电压传感器,以测量机床主轴电机供电导线的当前电压;监测装置分别与多个电流传感器和多个电压传感器相连,监测装置用于存储当前电流和当前电压,并根据当前电流和当前电压获取机床主轴电机的当前功率。该系统通过实时的测量机床主轴电机的电流和电压得到机床主轴电机的实时功率,实现高频率、高精度的机床加工过程主轴电机功率信号的采集,从而有效提高监测的适用性和实时性,简单易实现。

    轧辊磨削表面清洁及机器视觉检测系统

    公开(公告)号:CN108627524B

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN201810608979.9

    申请日:2018-06-13

    Abstract: 本发明公开了一种轧辊磨削表面清洁及机器视觉检测系统,包括检测支架、轧辊清洁系统、照明装置、图像采集系统和图像处理与分析系统,所述检测支架能够安装于用于能够转动的定位轧辊的轧辊定位装置上,轧辊清洁系统、照明装置和图像采集系统分别安装于检测支架上,其中轧辊清洁系统能够对轧辊表面进行清洁处理,照明装置能够向经过清洁处理的轧辊表面指定位置投射线性光线,图像采集系统能够对经过照明装置照射的轧辊表面指定位置进行成像并传信于图像处理与分析系统,图像处理与分析系统能够对图像进行分析处理并进行检测结果的输出,本发明实现轧辊表面缺陷自动化检测,提高检测效率与准确性,减少了缺陷漏检、误检等情况发生。

    用于非圆构件磨削的轮廓误差补偿方法及装置

    公开(公告)号:CN114488947A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210079314.X

    申请日:2022-01-24

    Abstract: 本申请公开了一种用于非圆构件磨削的轮廓误差补偿方法及装置,其中,方法包括:利用预设的非圆构件表面磨削创成曲线轮廓的多工序磨削仿真模型计算任意瞬时位置由砂轮宽度引起的第一轮廓误差,并根据轮廓误差计算修正的目标轮廓曲线,利用多工序磨削仿真模型计算任意瞬时位置由砂轮磨损引起的第二轮廓误差,并根据第二轮廓误差计算连续进给补偿值,结合修正的目标轮廓曲线与连续进给补偿值,对非圆构件表面磨削创成曲线轮廓的轮廓误差进行补偿。由此,解决了相关技术无法量化瞬时位置的轮廓误差,只能依赖工人经验用试错法进行补偿,补偿效果不佳且效率较低的技术问题。

    机床主轴电机功率实时监测系统及方法

    公开(公告)号:CN108942406A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810766086.7

    申请日:2018-07-12

    CPC classification number: B23Q17/00

    Abstract: 本发明公开了一种机床主轴电机功率实时监测系统及方法,其中,系统包括:设置于机床主轴电机供电导线上的多个电流传感器,以测量机床主轴电机供电导线的当前电流;设置于机床主轴电机供电导线上的多个电压传感器,以测量机床主轴电机供电导线的当前电压;监测装置分别与多个电流传感器和多个电压传感器相连,监测装置用于存储当前电流和当前电压,并根据当前电流和当前电压获取机床主轴电机的当前功率。该系统通过实时的测量机床主轴电机的电流和电压得到机床主轴电机的实时功率,实现高频率、高精度的机床加工过程主轴电机功率信号的采集,从而有效提高监测的适用性和实时性,简单易实现。

    用于非圆构件磨削的轮廓误差补偿方法及装置

    公开(公告)号:CN114488947B

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202210079314.X

    申请日:2022-01-24

    Abstract: 本申请公开了一种用于非圆构件磨削的轮廓误差补偿方法及装置,其中,方法包括:利用预设的非圆构件表面磨削创成曲线轮廓的多工序磨削仿真模型计算任意瞬时位置由砂轮宽度引起的第一轮廓误差,并根据轮廓误差计算修正的目标轮廓曲线,利用多工序磨削仿真模型计算任意瞬时位置由砂轮磨损引起的第二轮廓误差,并根据第二轮廓误差计算连续进给补偿值,结合修正的目标轮廓曲线与连续进给补偿值,对非圆构件表面磨削创成曲线轮廓的轮廓误差进行补偿。由此,解决了相关技术无法量化瞬时位置的轮廓误差,只能依赖工人经验用试错法进行补偿,补偿效果不佳且效率较低的技术问题。

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