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公开(公告)号：CN117486253A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311566064.3
申请日：2023-11-22
申请人： 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种氟石膏处理方法及处理装置。所述处理方法包括对氟石膏进行负压处理，得到无酸氟石膏。本发明提供的氟石膏处理方法具有可回收氟化氢、提高氟化氢生产流程中氟化氢收率的特点。
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公开(公告)号：CN116639658A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310553933.2
申请日：2023-05-16
申请人： 华陆工程科技有限责任公司
IPC分类号： C01B7/19
摘要： 本发明提供一种氟化氢的生产方法和生产系统，生产方法采用包括第一炉体的第一反应回转炉作为反应器，所述方法包括以下步骤：1)使原料经第一原料入口进入所述第一炉体进行第一反应，生成气相产物粗品；其中，所述第一炉体在轴向上包括相对设置的第一前端和第一后端，第一原料入口为位于所述第一前端，所述第一后端设置有第一气相产物出口；2)所述气相产物粗品流动至所述第一前端，并经第一气相产物出口输出所述第一炉体后，依次进行至少包括洗涤处理、冷凝处理、精馏处理的后处理，得到所述氟化氢产品。该方法有助于降低粗氟化氢气体进入进行后处理时的粉尘颗粒夹带量，提升生产效率，同时可以减少装置运行能耗，降低运行成本。
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公开(公告)号：CN113577811A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110641002.9
申请日：2021-06-09
申请人： 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种分离无水氟化氢的节能装置及方法。该方法在工业上常见的单一的常压或单一的加压精馏提纯无水氟化氢流程上做出以下改进：对先脱去重组分杂质，再脱去轻组分杂质的无水氟化氢精馏序列进行两塔操作压力的调节，令除去重组分杂质的粗HF精馏塔处于较高压力状态，除去轻组分杂质的粗HF脱气塔处于较低压力状态，并通过控制两塔的压差使其保持足够的温差；之后，通过直接换热或间接工质换热的方式用精馏塔塔顶蒸气给脱气塔供热。通过此方法，可以显著降低无水氟化氢精馏分离过程的能耗，具备较高的经济效益。此外，本发明也公开了令粗HF精馏塔处于较低压力状态而粗HF脱气塔处于较高压力状态来进行变压热耦合精馏的变种方法。
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公开(公告)号：CN104877695A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510299057.0
申请日：2015-06-03
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种煤热解提质一体化系统，沿工艺路线依次连接设有所述干燥热解单元、提质煤冷却单元和增湿出料单元，通过设置所述干燥热解单元中煤干燥和煤热解反应在同一个回转筒体内完成，有效减少设备投资，提高工艺可靠性；通过设置所述提质煤冷却单元中利用冷空气对布料列管内的物料进行间接冷却，设备简单，安全性好，废水废气产率低，换热后获得的热空气进行热量回收再利用；通过设置所述增湿出料单元中在利用螺旋输送机对提质煤进行输送的过程中，采用所述喷淋器对提质煤进行喷水增湿，操作简单可靠，且可根据工艺需要调节喷水量，产品质量好，工艺环保。
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公开(公告)号：CN104877695B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510299057.0
申请日：2015-06-03
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种煤热解提质一体化系统，沿工艺路线依次连接设有所述干燥热解单元、提质煤冷却单元和增湿出料单元，通过设置所述干燥热解单元中煤干燥和煤热解反应在同一个回转筒体内完成，有效减少设备投资，提高工艺可靠性；通过设置所述提质煤冷却单元中利用冷空气对布料列管内的物料进行间接冷却，设备简单，安全性好，废水废气产率低，换热后获得的热空气进行热量回收再利用；通过设置所述增湿出料单元中在利用螺旋输送机对提质煤进行输送的过程中，采用所述喷淋器对提质煤进行喷水增湿，操作简单可靠，且可根据工艺需要调节喷水量，产品质量好，工艺环保。
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公开(公告)号：CN113214853A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110358815.7
申请日：2021-04-01
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
IPC分类号： C10B53/04 , C10B57/08 , C10B57/10 , C10B57/04 , C10B47/30 , C10G1/00 , C10K1/00 , C10K1/02 , C10K1/04 , C10K1/16 , C10K1/18
摘要： 本发明属于新型煤化工技术领域，具体涉及一种带油渣循环的低阶粉煤回转热解方法。本发明提供的方法通过对热解炉内流场、温度场以及固颗粒运动轨迹的模拟研究，改变了高温油气的引出方式、引出位置和引出温度，实现在热解炉的炉头和炉尾同时分别引出不同组分及尘含量的高温油气，然后根据气体组成特点，采用不同的除尘组合工艺进行净化处理，能够降低重油产品中的尘含量。然后，将油渣循环至热解炉中进行二次反应，一方面避免了废油渣的排放，在解决油渣(属于危废)排放问题的同时，重油产品总收率提高了5％以上，实现油渣的资源化利用并提高了重油总收率，同时，油渣的循环方式还能起到除尘和避免结焦的作用。
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公开(公告)号：CN104927889B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510307002.X
申请日：2015-06-03
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种煤热解提质一体化系统，沿工艺路线依次连接设有所述干燥热解单元、提质煤冷却单元和增湿出料单元，通过设置所述干燥热解单元中煤干燥和煤热解反应在同一个回转筒体内完成，有效减少设备投资，提高.工艺可靠性；通过设置所述提质煤冷却单元中利用冷空气对布料列管内的物料进行间接冷却，设备简单，安全性好，废水废气产率低，换热后获得的热空气进行热量回收再利用；通过设置所述增湿出料单元中在利用螺旋输送机对提质煤进行输送的过程中，采用所述喷淋器对提质煤进行喷水增湿，操作简单可靠，且可根据工艺需要调节喷水量，产品质量好，工艺环保。
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公开(公告)号：CN104774631B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510172654.7
申请日：2015-04-13
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明提供一种粉煤生产无烟煤的回转炉除尘工艺，将粒度≤30mm的粉煤原料送至除尘回转炉，采用外热或内热供热方式，将煤加热至110‑280℃，水含量降至2％‑0％。同时，在除尘回转炉通入除尘气，将粉煤中的粒度＜0.2mm的煤尘去除。除尘回转炉排出的夹带着煤尘的干燥气进入除尘器中将煤尘分离下来，被处理的干燥气继续经干燥气冷却系统降温、风机加压、预热后返回至除尘回转炉作为循环使用的除尘气。除尘后的粉煤(0.2‑30mm)则送至下游干馏炉或炭化炉进行热解。采用本发明的工艺可降低下游干馏炉或炭化炉出口高温油气中的尘含量，降低煤焦油产品的机械杂质2‑4％，提高煤焦油的品质。
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公开(公告)号：CN104927889A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510307002.X
申请日：2015-06-03
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种煤热解提质一体化系统，沿工艺路线依次连接设有所述干燥热解单元、提质煤冷却单元和增湿出料单元，通过设置所述干燥热解单元中煤干燥和煤热解反应在同一个回转筒体内完成，有效减少设备投资，提高.工艺可靠性；通过设置所述提质煤冷却单元中利用冷空气对布料列管内的物料进行间接冷却，设备简单，安全性好，废水废气产率低，换热后获得的热空气进行热量回收再利用；通过设置所述增湿出料单元中在利用螺旋输送机对提质煤进行输送的过程中，采用所述喷淋器对提质煤进行喷水增湿，操作简单可靠，且可根据工艺需要调节喷水量，产品质量好，工艺环保。
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公开(公告)号：CN103292923A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310227376.1
申请日：2013-06-07
申请人： 华陆工程科技有限责任公司 , 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司
IPC分类号： G01K7/02
摘要： 本发明提供一种回转炉炉内物料温度测定方法，其特征在于热电偶及保护管在回转炉的旋转外壁上无加热夹套的位置伸出回转炉外，经法兰密封后，由信号电缆连接无线温度传输器；无线温度传输器由支架固定在回转炉的旋转外壁上一定距离的位置，且随回转炉一起旋转；热电偶上的测温探头采集温度数据信号，通过信号电缆连接到无线温度传输器，再由无线温度传输器发射到网关上，最终将信号引入到控制系统，控制系统根据接收的信号调节炉外载热体的输送量，从而自动化控制炉内各段物料的温度。本发明能够准确地测量回转炉内各段物料的温度，使用寿命长、精度高，且检修更换方便，同时解决了回转炉筒体的热膨胀对测温仪器的影响，采用本发明的回转炉不但可以使产品质量大幅提高，同时有效降低能耗，减少工人的劳动强度。
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