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公开(公告)号：CN111992199B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202010481556.2
申请日：2020-05-31
申请人： 南京克米斯璀新能源科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于费托油脱除酸的催化剂，以质量百分比计，包括：主催化剂10‑80%，助催化剂1‑10%，粘结剂余量；其中，所述主催化剂选自碱金属氧化物或碱土金属氧化物中的一种或多种，所述助催化剂选自Zr、Cu或Fe的氧化物中的一种或多种，所述粘结剂选自二氧化硅或三氧化二铝。本发明提供的费托油脱除酸的催化剂，与传统工业上碱液除酸和加氢脱酸相比，优点在于：一，设备简单、易行、经济，只需要一套固定床反应装置即可；二，没有固体废弃物产生、无水产生、无油体损失、对环境无污染；三，再生简单，只需要进行烧焦再生即可。
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公开(公告)号：CN111939968B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202010481551.X
申请日：2020-05-31
申请人： 南京克米斯璀新能源科技有限公司
IPC分类号： B01J29/24 , B01J29/46 , B01J29/78 , B01J29/26 , C07C25/02 , C07C25/06 , C07C25/08 , C07C25/10 , C07C17/12 , C07C17/23
摘要： 本发明公开了一种用于六氯苯脱氯的催化剂，用于催化六氯苯与苯通过烷基转移反应脱氯，所述催化剂由酸性分子筛通过改性剂进行改性后获得，其中，所述酸性分子筛为氢型的丝光沸石、β分子筛、ZSM‑5分子筛、Y型分子筛或MCM‑22分子筛中的一种；所述改性剂为改性金属盐溶液，且以重量份计，所述改性剂含量为0‑10%。采用本发明的催化剂，在催化反应过程中，活性和
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公开(公告)号：CN111943824B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202010481552.4
申请日：2020-05-31
申请人： 南京克米斯璀新能源科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种异壬醛的制备方法，该方法在固定床反应器中，在催化剂作用下使异壬烯醇在临氢条件下发生异构化反应，生成异壬醛；其中，异构化反应条件为：氢油体积比10：1‑300：1，反应温度为200‑320℃，反应压力为0.1‑1.0MPa，反应空速在0.5‑2.0h‑1；所述催化剂为过渡金属氧化物及碱土金属氧化物中的一种或其混合物。本发明提供的异壬醛的制备方法，采用固定床连续反应，反应条件温和，反应热较小，设备简单，操作方便，投资成本较低。
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公开(公告)号：CN111995496B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202010481547.3
申请日：2020-05-31
申请人： 南京克米斯璀新能源科技有限公司
IPC分类号： C07C29/17 , C07C31/125 , C07C29/38 , C07C33/025
摘要： 本发明公开了一种异壬醇的制备方法，包括：1）以异辛烯和甲醛为原料，在酸性催化剂催化下，经普林斯反应生成异壬烯醇；2）将步骤1）所得的异壬烯醇在加氢催化剂存在下经过加氢即得异壬醇；其中，步骤1）进行普林斯反应时，反应条件：温度为160‑250℃，反应压力为5.0‑10.0MPa，搅拌速度为100‑400转/min，反应时间1‑5h；步骤2）异壬烯醇加氢反应条件为：氢油体积比300：1‑1000：1，反应温度为50‑120℃，反应压力为2.0‑6.0MPa，反应空速在0.2‑1.0h‑1。本发明提供的异壬醇的制备方法，反应条件温和，反应热较小，催化剂价格低廉，不腐蚀设备，对环境友好，不溶于有机物，经过简单过滤即可回收循环使用，设备简单，操作方便，投资成本较低。
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公开(公告)号：CN111995491B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202010481540.1
申请日：2020-05-31
申请人： 南京克米斯璀新能源科技有限公司
IPC分类号： C07C11/02 , C07C2/24 , C07C2/16 , B01J27/053
摘要： 本发明公开了一种C12烯烃的制备方法，该方法包括在反应温度50‑200℃，反应压力0.05‑2.0mpa，空速0.2‑3h‑1的条件下使碳四烯烃选择性叠合，所述的叠合催化剂为Ni‑ZrO2/SO4；其中所述叠合催化剂包括2～20m％的Ni、60～80 m％的ZrO2/SO4和20～40 m％的氧化铝。本发明采用NiZrO2/SO4为C4烯烃叠合催化剂，由于该催化剂为超强酸，因此反应活性比一般磷酸、硫酸盐和分子筛催化剂活性高，可以在较为缓和的条件下使烯烃转化率达到较高的水平，基本达到硫酸催化剂水平，但它又是固体酸催化剂对设备基本无害，是理想的环保催化剂。
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公开(公告)号：CN111995496A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010481547.3
申请日：2020-05-31
申请人： 南京克米斯璀新能源科技有限公司
IPC分类号： C07C29/17 , C07C31/125 , C07C29/38 , C07C33/025
摘要： 本发明公开了一种异壬醇的制备方法，包括：1）以异辛烯和甲醛为原料，在酸性催化剂催化下，经普林斯反应生成异壬烯醇；2）将步骤1）所得的异壬烯醇在加氢催化剂存在下经过加氢即得异壬醇；其中，步骤1）进行普林斯反应时，反应条件：温度为160-250℃，反应压力为5.0-10.0MPa，搅拌速度为100-400转/min，反应时间1-5h；步骤2）异壬烯醇加氢反应条件为：氢油体积比300：1-1000：1，反应温度为50-120℃，反应压力为2.0-6.0MPa，反应空速在0.2-1.0h-1。本发明提供的异壬醇的制备方法，反应条件温和，反应热较小，催化剂价格低廉，不腐蚀设备，对环境友好，不溶于有机物，经过简单过滤即可回收循环使用，设备简单，操作方便，投资成本较低。
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公开(公告)号：CN111995491A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010481540.1
申请日：2020-05-31
申请人： 南京克米斯璀新能源科技有限公司
IPC分类号： C07C11/02 , C07C2/24 , C07C2/16 , B01J27/053
摘要： 本发明公开了一种C12烯烃的制备方法，该方法包括在反应温度50-200℃，反应压力0.05-2.0mpa，空速0.2-3h-1的条件下使碳四烯烃选择性叠合，所述的叠合催化剂为Ni-ZrO2/SO4；其中所述叠合催化剂包括2～20m％的Ni、60～80 m％的ZrO2/SO4和20～40 m％的氧化铝。本发明采用NiZrO2/SO4为C4烯烃叠合催化剂，由于该催化剂为超强酸，因此反应活性比一般磷酸、硫酸盐和分子筛催化剂活性高，可以在较为缓和的条件下使烯烃转化率达到较高的水平，基本达到硫酸催化剂水平，但它又是固体酸催化剂对设备基本无害，是理想的环保催化剂。
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公开(公告)号：CN111995504A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010481548.8
申请日：2020-05-31
申请人： 南京克米斯璀新能源科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种醇脱氢制备醛的方法，包括底物为C6-C18的直链或支链的醇中的一种或多种混合，配合脱氢催化剂，在反应为温度280℃-350℃，压力0-0.5MPa，空速0.5-1.0h-1的条件下，脱氢生成醛，其中，氢油体积比100：1-300：1；所述脱氢催化剂铜、锆、铬及锌的可溶性盐的混合物，引入沉淀剂生成沉淀，沉淀物经洗涤、干燥、焙烧后，由捏合机压实打片而成。本发明提供的醇脱氢制备醛的方法，由氧化铜为主体配以氧化锌、氧化锆、氧化铬，经共沉淀后由机器压实打片而成，制作简单。采用固定床脱氢工艺，操作方便，更可连续生产。此法中压力要求较小，无氧气参与，危险系数低，对设备及装置的要求低，可大大降低投资费用。本方法收率高，选择性高，转化率稳定，经济性强。
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公开(公告)号：CN111675592A
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010481554.3
申请日：2020-05-31
申请人： 南京克米斯璀新能源科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种碳四烯烃中异丁烯选择性叠合的方法及设备，该方法包括在反应温度50-200℃，反应压力0.05-2.0mpa，空速0.2-3h-1的条件下使碳四烯烃通过多个预反应器和一个催化精馏塔与叠合催化剂接触并完成反应；所述的叠合催化剂包括1～5m％的Fe、60～80m％的Hβ沸石或HMCM-22沸石分子筛以及20～40m％的氧化铝，所述Hβ沸石的SiO2/Al2O3摩尔比为20-50，HMCM-22分子筛沸石的SiO2/Al2O3摩尔比为15-45。本发明提供的碳四烯烃中异丁烯选择性叠合的方法，其中使用的催化剂与硫酸催化剂相比，对设备和环境无害。
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公开(公告)号：CN111592912A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010481561.3
申请日：2020-05-31
申请人： 南京克米斯璀新能源科技有限公司
IPC分类号： C10G67/14
摘要： 本发明公开了一种烷基化方法及烷基化设备，该方法以C4烷烃和C4烯烃为原料，用离子液作为催化剂在烷基化反应器中进行烷基化反应；反应后组分通过沉降分离获得烷基化粗品，烷基化粗品进入精馏塔，其中液化气组分由精馏塔顶部排出，而离子液及重组分混合物由精馏塔底部排出并重新输送到烷基化反应器，汽油组分由精馏塔侧边设置的管线输送至加氢脱氯反应器进行加氢后进入脱氯反应器，在脱氯反应器中经脱氯剂脱氯后排出汽油组分。本发明不通过碱洗、水洗工艺，不产生废碱、废水，离子液损失小，产物没有重组分，烃类利用率高。
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