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公开(公告)号：CN118960415A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411116283.6
申请日：2024-08-14
申请人： 南京凯盛开能环保能源有限公司
摘要： 本发明涉及固废处置及余热回收技术领域，具体为一种利用回转窑处置钢铁尘泥的余热回收发电系统及其方法，包括钢铁尘泥处理模块、烟气处理余热回收模块、低温发电模块和高温发电模块。本发明除了回收利用钢铁尘泥外，还考虑了该过程中的余热回收，经济效益更好；并且针对不同品味余热采用了高温及低温余热发电系统，梯级回收利用余热；同时考虑到窑尾烟气粉尘量大且粉尘具有极强的粘接性，故设置导热油余热锅炉，余热锅炉布置形式为卧式，锅炉前部采用辐射换热面，尽可能减少锅炉换热面积灰；对于窑尾高温余热，采用有机工质发电系统，系统发电效率高。
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公开(公告)号：CN114562891B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202210213846.8
申请日：2022-03-04
申请人： 南京凯盛开能环保能源有限公司
IPC分类号： F27D17/00 , F27D15/02 , F27D13/00 , F22B1/18 , F22B37/22 , F22D1/50 , F22D11/06 , F22G3/00 , F01D15/10
摘要： 本发明提供了一种水泥窑余热回收三压发电系统，包括窑头余热回收系统、窑尾余热回收系统以及汽轮发电机组；所述窑头余热回收系统包括AQC余热锅炉以及篦冷机，所述窑尾余热回收系统包括预热器和SP余热锅炉，所述汽轮发电机组包括汽轮机、发电机以及锅炉给水泵；所述锅炉给水泵分别向AQC余热锅炉和SP余热锅炉提供工质，所述篦冷机向AQC余热锅炉输入中温热风产生低压过热蒸汽、高压过热蒸汽以及中压过热蒸汽I，预热器向SP余热锅炉输入高温热风产生中压过热蒸汽II，将中压过热蒸汽I、和中压过热蒸汽II一起再送至AQC余热锅炉中的AQC中压再热器再热形成中压再热蒸汽；将高压过热蒸汽、中压再热蒸汽、低压过热蒸汽分别送入汽轮机做功拖动发电机发电。
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公开(公告)号：CN114562891A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210213846.8
申请日：2022-03-04
申请人： 南京凯盛开能环保能源有限公司
IPC分类号： F27D17/00 , F27D15/02 , F27D13/00 , F22B1/18 , F22B37/22 , F22D1/50 , F22D11/06 , F22G3/00 , F01D15/10
摘要： 本发明提供了一种水泥窑余热回收三压发电系统，包括窑头余热回收系统、窑尾余热回收系统以及汽轮发电机组；所述窑头余热回收系统包括AQC余热锅炉以及篦冷机，所述窑尾余热回收系统包括预热器和SP余热锅炉，所述汽轮发电机组包括汽轮机、发电机以及锅炉给水泵；所述锅炉给水泵分别向AQC余热锅炉和SP余热锅炉提供工质，所述篦冷机向AQC余热锅炉输入中温热风产生低压过热蒸汽、高压过热蒸汽以及中压过热蒸汽I，预热器向SP余热锅炉输入高温热风产生中压过热蒸汽II，将中压过热蒸汽I、和中压过热蒸汽II一起再送至AQC余热锅炉中的AQC中压再热器再热形成中压再热蒸汽；将高压过热蒸汽、中压再热蒸汽、低压过热蒸汽分别送入汽轮机做功拖动发电机发电。
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公开(公告)号：CN111892313A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010882136.5
申请日：2020-08-27
申请人： 南京凯盛开能环保能源有限公司
摘要： 本发明公开了一种适用于水泥窑的二氧化碳纯化捕集的系统，包括预热器、筒型立窑、以及碳捕集装置，所述筒型立窑包括物料通道和烟气通道，所述烟气通道内设置燃烧器，所述燃烧器在所述烟气通道内燃烧产生高温传递至所述物料通道，所述预热器中生料的一部分进入所述物料通道受热分解出CO2，CO2气体通向所述碳捕集装置被捕集。本发明还公开了一种适用于水泥窑的二氧化碳纯化捕集的方法，采用上述系统，所述筒型立窑的烟气通道内的高温气体传热至所述物料通道内，所述物料通道内的物料受热分解出CO2，CO2气体通向所述碳捕集装置被捕集。
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公开(公告)号：CN109654895A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201811500964.7
申请日：2018-12-10
申请人： 南京凯盛开能环保能源有限公司
摘要： 本发明提供了一种高效回收电炉烟气余热的装置及回收方法，包括电炉、绝热沉降室和余热锅炉；高温烟气由所述电炉的炉顶第四孔抽出，经四孔水冷弯头→水冷滑套→水冷烟道→绝热燃烧沉降室→绝热烟道后进入余热锅炉，烟气经过充分冷却，余热锅炉排出的烟气温度可降至180℃以下，送入布袋除尘器除尘，经除尘器除尘后的达标废气，通过引风机及烟囱排放；电炉车间内部分烟气由屋顶收尘罩经生产线除尘器及风机排往大气。整个过程可减少水的消耗，同时余热得到有效的回收，达到节能增效的效果，实用性较强，适合推广。
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公开(公告)号：CN105371669B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510884093.3
申请日：2015-12-04
申请人： 南京凯盛开能环保能源有限公司
IPC分类号： F27D17/00
CPC分类号： Y02P10/265 , Y02P10/283
摘要： 本发明公开了一种玻璃熔窑烟气及退火窑废气余热联合回收发电系统和方法，属于玻璃行业余热回收技术领域。该发电系统包括玻璃熔窑烟气处理及余热利用系统、退火窑废气余热利用系统、汽轮发电系统以及相关辅助系统，其中利用余热锅炉回收玻璃熔窑烟气余热，利用给水预热器回收退火窑废气余热，来提高锅炉给水温度，以防止锅炉尾部受热面腐蚀，同时还设置了高温电除尘器，以防止脱硝反应器中催化剂中毒及表面堵塞。本发明有效地利用了玻璃熔窑烟气和退火窑废气余热资源，提高了玻璃生产工艺的余热回收利用效率，增加了余热发电系统发电量。
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公开(公告)号：CN104975117A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510417109.X
申请日：2015-07-15
申请人： 南京凯盛开能环保能源有限公司
摘要： 本发明提出一种高炉渣综合处理及显热回收发电系统及方法，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本发明的系统包括接渣装置、石灰石给料装置、炉渣综合处理装置、渣料冷却装置、冷渣料循环单元、余热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用独特的炉渣综合处理装置先对高炉渣进行调质、改性并使其破碎成块状渣料，然后通过篦冷机对其冷却产生热废气，热废气通过余热锅炉产生过热蒸汽，推动汽轮发电机组做功发电。本发明有效地解决了高炉渣的显热回收，在不影响高炉渣的后续利用价值基础上，能高效、充分回收利用炉渣高温余热资源。
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公开(公告)号：CN103344125A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310316704.5
申请日：2013-07-25
申请人： 南京凯盛开能环保能源有限公司
IPC分类号： F27D17/00
CPC分类号： Y02P10/265 , Y02P10/283
摘要： 本发明公开了一种矿热炉浇铸过程余热综合利用发电系统，包括半密闭矿热炉烟气余热利用系统、浇铸车间铁水显热利用系统、汽轮机发电系统以及辅助系统。半密闭矿热炉高温烟气进入余热锅炉，依次通过过热器、蒸发器、公共省煤器后经引风机送入袋式除尘器除尘，最后由烟囱集中放散，其中余热锅炉采用单压热力系统。回收利用浇铸过程中的显热产生饱和蒸汽，一并送入过热器中过热，增加过热蒸汽量从而增加发电量。本发明在不影响矿热炉正常工作下最大程度利用余热达到节能减排的目的。
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公开(公告)号：CN118654500A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202411098943.2
申请日：2024-08-12
申请人： 南京凯盛开能环保能源有限公司
摘要： 本申请公开一种高温粉体显热回收发电系统及方法，涉及工业余热回收技术领域，系统包括第一斗提机、一级冷却器、第一鼓风机、一级旋风分离器、二级冷却器、第二鼓风机、二级旋风分离器、三级冷却器、三级旋风分离器、第二斗提机、成品仓和拉链机和倒置式余热锅炉；本申请采用三级气固换热的方式，先将高温粉体的显热移至气体中，然后再通过余热锅炉回收废气余热，整个换热过程稳定可控，可以有效地回收高温粉体显热；经余热锅炉换热降温后废气作为三级冷却器的其冷却风循环使用，整个过程无任何废气外排，环保效益好；余热锅炉采用倒置式锅炉，可以有效降低锅炉换热面的粉尘积灰；余热锅炉采用采用双压系统可以有效回收废气余热，显著提高了收益。
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公开(公告)号：CN113790088A
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202110363916.3
申请日：2021-04-02
申请人： 南京凯盛开能环保能源有限公司
摘要： 本发明公开了一种工业余热回收高效发电方法及其系统，属于工业余热回收利用技术领域。本发明采用再热技术，将低压蒸汽送至余热锅炉再热器再热提高温度，然后将再热蒸汽送入汽轮机低压缸继续膨胀做功变为乏汽。与现有技术相比，本发明汽轮机低压缸内效率提高，可提高发电量，系统发电效率可进一步提高6~10%左右；同时，因再热蒸汽过热度提高，汽轮机低压缸排汽干度高，汽轮机末级叶片腐蚀风险降低，也提高了汽轮机的安全性。因此，本发明无论是在效率上还是在安全性上都相对于现有技术具有明显的进步。
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