多孔结构的Ba6Zr2Nb8O30陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN102627471A

    公开(公告)日:2012-08-08

    申请号:CN201210106211.4

    申请日:2012-04-11

    申请人: 南京大学

    摘要: 本发明公开了一种多孔结构的Ba6Zr2Nb8O30陶瓷的制备方法,该制备方法使用BaCO3、ZrO2和Nb2O5粉末,将上述粉末的混合物经过球磨-预烧-球磨处理后的粉末,压片后烧结,烧结温度1250℃,烧结时间为5小时。采用本发明的制备方法得到了具有多孔结构的Ba6Zr2Nb8O30陶瓷材料,且所需的设备和制备过程简单,原料成本低,在一定的烧结温度和烧结时间下,无需任何造孔剂,即可得到具有多孔结构的Ba6Zr2Nb8O30陶瓷材料,相应的多孔陶瓷耐压特性可以达到15kV/mm,且在此外加电压下,陶瓷基本没有应变。

    一种通过掺杂实现弛豫-正常铁电相变的材料及其方法

    公开(公告)号:CN113666742A

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202111002354.6

    申请日:2021-08-30

    申请人: 南京大学

    摘要: 本发明公开了一种通过掺杂实现弛豫‑正常铁电相变的材料及其方法。该材料的化学式为(1‑x)SBN‑xNN(x=0‑0.8);材料中的Na+占据钨青铜结构中未被Sr2+和Ba2+占据的A位晶格位置,当x=0时,该材料为非充满型钨青铜结构,当x=0.4时,该材料为充满型钨青铜结构,当x>0.4时,该材料具有钨青铜和钙钛矿两相共存的复合结构。本发明采用两步固相反应法,首先合成单相的SBN粉末,然后将单相的SBN粉末与Na2CO3、Nb2O5粉末均匀混合,在高温下烧结,得到相应的陶瓷材料。本发明通过掺杂NN使得SBN晶体结构从非充满型转变为充满型,并在x=0.4附近发生弛豫‑正常铁电相变,实现了一般情况下难以实现的弛豫‑正常铁电相变。

    室温铁磁性Sr2FemMonO6陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN102633495A

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201210106212.9

    申请日:2012-04-11

    申请人: 南京大学

    IPC分类号: C04B35/26 C04B35/622 H01F1/11

    摘要: 本发明公开了一种室温铁磁性Sr2FemMonO6陶瓷的制备方法,其中m=10/9,n=8/9或m=7/6,n=5/6,该制备方法使用SrCO3、Fe2O3和MoO3粉末,将上述粉末的混合物经过球磨-预烧-球磨处理,将得到的混合均匀的粉末混合物压片后在N2气氛下烧结,烧结温度1160°C,烧结时间为40小时。采用本发明的制备方法得到了得到高质量、单相的Sr2Fe10/9Mo8/9O6和Sr2Fe7/6Mo5/6O6陶瓷,这些陶瓷具有高于室温的铁磁居里温度,制备这些陶瓷,所需的设备和制备过程简单,无需H2气氛,制备条件宽松。

    一种多组元的1-3型复合微结构薄膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN101274737A

    公开(公告)日:2008-10-01

    申请号:CN200810023800.X

    申请日:2008-04-28

    申请人: 南京大学

    IPC分类号: B81B1/00 B81C1/00

    摘要: 本发明公开了一种多组元的1-3型复合微结构薄膜及其制备方法,该微结构薄膜包括材料A、材料B和材料C,其中材料A、B构成1-3型微结构薄膜的基体,材料C附着在材料B表面;材料C为单层或多层薄膜。其制备方法包括以下步骤:(1)在衬底表面制备相互隔离的柱状或螺旋状的材料B的微结构;(2)在材料B表面制备材料C,形成由材料B和材料C组成的微结构单元;(3)在所述微结构单元中填充材料A,即形成多组元的1-3型复合微结构薄膜。本发明结构新颖,制备简单,可在催化、能源、机械电子等领域获得应用。

    多孔结构的Ba6Zr2Nb8O30陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN102627471B

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201210106211.4

    申请日:2012-04-11

    申请人: 南京大学

    摘要: 本发明公开了一种多孔结构的Ba6Zr2Nb8O30陶瓷的制备方法,该制备方法使用BaCO3、ZrO2和Nb2O5粉末,将上述粉末的混合物经过球磨-预烧-球磨处理后的粉末,压片后烧结,烧结温度1250°C,烧结时间为5小时。采用本发明的制备方法得到了具有多孔结构的Ba6Zr2Nb8O30陶瓷材料,且所需的设备和制备过程简单,原料成本低,在一定的烧结温度和烧结时间下,无需任何造孔剂,即可得到具有多孔结构的Ba6Zr2Nb8O30陶瓷材料,相应的多孔陶瓷耐压特性可以达到15kV/mm,且在此外加电压下,陶瓷基本没有应变。

    一种定量控制Sr2FeMoO6陶瓷B位反位缺陷浓度的方法

    公开(公告)号:CN103193487A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310142843.0

    申请日:2013-04-22

    申请人: 南京大学

    IPC分类号: C04B35/622 C04B35/26

    摘要: 本发明公开了一种定量控制Sr2FeMoO6陶瓷B位反位缺陷浓度的方法,本发明的方法使用SrCO3、Fe2O3和MoO3粉末,将上述粉末的混合物经过球磨-预烧-球磨处理,将得到的混合均匀的粉末混合物压片后在流量为65ml/min的5%H2/95%Ar混合气下,在1473K的烧结温度下通过调控烧结时间(16-4h),得到一系列具有不同B位反位缺陷浓度的Sr2FeMoO6陶瓷,而且本发明的方法所需的设备和制备过程简单易行。

    一种多组元的1-3型复合微结构薄膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN101274737B

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN200810023800.X

    申请日:2008-04-28

    申请人: 南京大学

    IPC分类号: B81B1/00 B81C1/00

    摘要: 本发明公开了一种多组元的1-3型复合微结构薄膜及其制备方法,该微结构薄膜包括材料A、材料B和材料C,其中材料A、B构成1-3型微结构薄膜的基体,材料C附着在材料B表面;材料C为单层或多层薄膜。其制备方法包括以下步骤:(1)在衬底表面制备相互隔离的柱状或螺旋状的材料B的微结构;(2)在材料B表面制备材料C,形成由材料B和材料C组成的微结构单元;(3)在所述微结构单元中填充材料A,即形成多组元的1-3型复合微结构薄膜。本发明结构新颖,制备简单,可在催化、能源、机械电子等领域获得应用。

    室温铁磁性Sr2FemMonO6陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN102633495B

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201210106212.9

    申请日:2012-04-11

    申请人: 南京大学

    IPC分类号: C04B35/26 C04B35/622 H01F1/11

    摘要: 本发明公开了一种室温铁磁性Sr2FemMonO6陶瓷的制备方法,其中m=10/9,n=8/9或m=7/6,n=5/6,该制备方法使用SrCO3、Fe2O3和MoO3粉末,将上述粉末的混合物经过球磨-预烧-球磨处理,将得到的混合均匀的粉末混合物压片后在N2气氛下烧结,烧结温度1160°C,烧结时间为40小时。采用本发明的制备方法得到了得到高质量、单相的Sr2Fe10/9Mo8/9O6和Sr2Fe7/6Mo5/6O6陶瓷,这些陶瓷具有高于室温的铁磁居里温度,制备这些陶瓷,所需的设备和制备过程简单,无需H2气氛,制备条件宽松。

    大尺度氧化锌二维周期半球壳点阵的制备方法

    公开(公告)号:CN101109070A

    公开(公告)日:2008-01-23

    申请号:CN200710024813.4

    申请日:2007-07-02

    申请人: 南京大学

    摘要: 本发明公开了一种大尺度氧化锌二维周期半球壳点阵的制备方法,它包括以下步骤:制备蛋白石结构模板;采用垂直沉积方法或者提拉法在衬底材料上生长组装材料,获得多层或者单层的胶体晶体,得到蛋白石模板;采用RF高真空磁控溅射装置,将制得的蛋白石模板固定在样品托上,靶材为氧化锌;调节样品托架位置使模板与氧化锌靶的距离符合要求;选择合适的生长条件,得到大尺度氧化锌的不同厚度的二维周期半球壳点阵。本发明制备方法简单,成本低,效率高,制备的球壳结构质量高,重复性好,在光栅、光催化和光致发光领域有重要的应用前景。

    一种炭材料表面TaC保护涂层材料的制备方法

    公开(公告)号:CN115259901A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210747796.1

    申请日:2022-06-29

    申请人: 南京大学

    发明人: 顾正彬 张善涛

    IPC分类号: C04B41/87

    摘要: 本发明公开了一种炭材料表面TaC保护涂层材料的制备方法。该方法具体为:将单相的TaC粉末和金属Ta粉末、石墨粉末按一定比例混合形成混合粉末,添加溶剂、分散剂和增塑剂,通过球磨混合均匀,所得浆料除泡后,涂覆于处理后的炭材料表面上,再进行干燥,最后在保护气的保护下高温煅烧获得单相的、致密的TaC涂层材料,厚度约5‑10μm。本发明的涂层材料制备方法简便、效率高,期间无复杂工艺、不涉及昂贵的设备,成本低,且不涉及复杂的酸碱化学处理。