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公开(公告)号：CN105318739A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410772798.1
申请日：2014-12-16
申请人： 南京工业大学东海先进硅基材料研究院 , 南京工业大学
摘要： 一种调控高纯石英砂原料晶型的工艺，高纯石英砂原料从炉顶部沿炉膛内衬斜面加入，炉内温度控制在600℃-800℃，加热到900℃保温，保温结束后继续加热到1200℃-1300℃保温,保温结束后气缸控制单元自动将出料口炉门打开，原料从出料口快速落下，进入下一个工艺。一种调控高纯石英砂原料晶型的设备包括炉体、保温层、耐火层、硅钼棒加热体、炉膛内衬、控制面板、出料口炉门、出料口、气缸导杆、气缸，炉膛内衬四面均为斜面且与垂直平面的夹角相同，硅钼棒加热体在炉膛内衬外部四周均匀分布，纵向排列，在出料口安装炉门，炉门上安装气缸导杆和气缸，实现炉门开与闭。本发明降低了能源消耗，实现自动化，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN103613102B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310638272.X
申请日：2013-12-04
申请人： 南京工业大学东海先进硅基材料研究院 , 南京工业大学
IPC分类号： C01B33/12
摘要： 一种以硅石原料制备超高纯石英砂的工艺，硅石原料经人工分拣、煅烧、水淬、粉碎、磁选、电选、超声波酸洗、浮选、超声波碱洗、干燥、二次磁选、高温氯化、脱羟处理等工序处理，生产出SiO2含量大于99.995%的超高纯石英砂，特别增加了有机碱洗、电选、二次磁选、脱羟处理、高温氯化工艺。本发明提供的石英砂提纯的工艺效果明显，产物纯度高，生产成本增加不大，满足石英玻璃等工业生产对原料的要求。
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公开(公告)号：CN105318739B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201410772798.1
申请日：2014-12-16
申请人： 南京工业大学东海先进硅基材料研究院 , 南京工业大学
摘要： 一种调控高纯石英砂原料晶型的工艺，高纯石英砂原料从炉顶部沿炉膛内衬斜面加入，炉内温度控制在600℃‑800℃，加热到900℃保温，保温结束后继续加热到1200℃‑1300℃保温,保温结束后气缸控制单元自动将出料口炉门打开，原料从出料口快速落下，进入下一个工艺。一种调控高纯石英砂原料晶型的设备包括炉体、保温层、耐火层、硅钼棒加热体、炉膛内衬、控制面板、出料口炉门、出料口、气缸导杆、气缸，炉膛内衬四面均为斜面且与垂直平面的夹角相同，硅钼棒加热体在炉膛内衬外部四周均匀分布，纵向排列，在出料口安装炉门，炉门上安装气缸导杆和气缸，实现炉门开与闭。本发明降低了能源消耗，实现自动化，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN103613102A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310638272.X
申请日：2013-12-04
申请人： 南京工业大学东海先进硅基材料研究院 , 南京工业大学
IPC分类号： C01B33/12
摘要： 一种以硅石原料制备超高纯石英砂的工艺，硅石原料经人工分拣、煅烧、水淬、粉碎、磁选、电选、超声波酸洗、浮选、超声波碱洗、干燥、二次磁选、高温氯化、脱羟处理等工序处理，生产出SiO2含量大于99.995%的超高纯石英砂，特别增加了有机碱洗、电选、二次磁选、脱羟处理、高温氯化工艺。本发明提供的石英砂提纯的工艺效果明显，产物纯度高，生产成本增加不大，满足石英玻璃等工业生产对原料的要求。
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公开(公告)号：CN103833378A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410038480.0
申请日：2014-01-27
申请人： 连云港海蓝研磨材料有限公司 , 南京工业大学东海先进硅基材料研究院
IPC分类号： C04B35/628 , C04B35/565
摘要： 本发明是一种碳化硅微粉的表面改性方法，使用两种改性剂对碳化硅微粉进行两步干法改性，具体步骤如下：首先配置硅烷偶联剂乙醇溶液和水溶性聚合物水溶液；其次将碳化硅微粉在30~70℃下预热20~60min，将硅烷偶联剂乙醇溶液以雾状形式喷到高速搅拌的碳化硅微粉中，然后在110~150℃下搅拌干燥0.5~3h；其次将预热到30~80℃的聚合物水溶液以雾状形式喷到高速搅拌的碳化硅微粉中，然后在110~150℃下搅拌干燥0.5~3h，得到表面改性的碳化硅微粉。本发明针对碳化硅微粉进行干法改性，能有效地解决碳化硅微粉的分散性问题，有效地提高碳化硅微粉造粒的均匀性和得粉率。
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公开(公告)号：CN105314984A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410721542.8
申请日：2014-12-03
申请人： 南京工业大学东海先进硅基材料研究院
IPC分类号： C04B35/584 , C04B35/626
摘要： 本发明提供了一种从废旧石英坩埚表面回收、制取β-氮化硅的方法。该方法包括：①将含有二氧化硅、硅、金属等杂质的氮化硅原料加入稀酸液，进行一次常温酸洗，除去金属杂质；②常温下进行二次氢氟酸酸洗，去除二氧化硅及部分硅；③采用纯水清洗呈中性，真空烘干；④1300-1550℃高温氮化处理，得到β-氮化硅；⑤球磨粉碎，筛分分级，选取粒度小于10μm的β-氮化硅。本发明的方法实现了废旧石英坩埚表面氮化硅涂层的高纯回收利用，制取的β-氮化硅可以用作氮化硅陶瓷生产中的增韧材料。
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公开(公告)号：CN103833378B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201410038480.0
申请日：2014-01-27
申请人： 连云港海蓝研磨材料有限公司 , 南京工业大学东海先进硅基材料研究院
IPC分类号： C04B35/628 , C04B35/565
摘要： 本发明是一种碳化硅微粉的表面改性方法，使用两种改性剂对碳化硅微粉进行两步干法改性，具体步骤如下：首先配置硅烷偶联剂乙醇溶液和水溶性聚合物水溶液；其次将碳化硅微粉在30~70℃下预热20~60min，将硅烷偶联剂乙醇溶液以雾状形式喷到高速搅拌的碳化硅微粉中，然后在110~150℃下搅拌干燥0.5~3h；其次将预热到30~80℃的聚合物水溶液以雾状形式喷到高速搅拌的碳化硅微粉中，然后在110~150℃下搅拌干燥0.5~3h，得到表面改性的碳化硅微粉。本发明针对碳化硅微粉进行干法改性，能有效地解决碳化硅微粉的分散性问题，有效地提高碳化硅微粉造粒的均匀性和得粉率。
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公开(公告)号：CN204122112U
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201420420697.3
申请日：2014-07-28
申请人： 南京工业大学 , 南京工业大学东海先进硅基材料研究院
IPC分类号： B01J19/18
摘要： 本实用新型公开了一种水热法快速制备超高强度α半水石膏的反应釜。该反应釜主要包括反应釜主体、加热装置、搅拌装置和监测控制装置。反应釜主体包括釜体，釜体顶部有料浆进口，釜体底部有卸料口；加热装置包括多组均匀排布在釜体内壁的加热排管、加热介质入口和加热介质出口，加热排管是截面呈长方形的扁管，扁管长边垂直于釜壁；搅拌装置由电机、搅拌轴以及搅拌桨组成，搅拌桨为锚型与螺旋桨型组合的搅拌桨；监测控制装置包括测温管和取料口。本实用新型通过结构改进，能够降低α半水石膏生产周期和生产能耗，简化生产工艺，并且能够大幅度提升α半水石膏的二次成核速率，降低α半水石膏细度，使得其强度远大于现有反应釜制备的半水石膏。
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公开(公告)号：CN104071999B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410302879.5
申请日：2014-06-27
申请人： 南京工业大学
IPC分类号： C04B11/024
摘要： 本发明公开了一种快速制备超高强α半水石膏的方法及反应釜。本发明方法的步骤为：水、转晶剂(0.2-1％)和易容钙盐或硫酸盐配制成0.5-5％盐溶液；盐溶液与粉状二水石膏按照质量比1:0.5-2配制成料浆并加热到90-100℃；料浆加到内部设有挡板的反应釜中，于110-150℃、100-800转/分钟的转速下保温0.2-1.0小时；反应后的半水石膏晶浆通过脱水、烘干即得高强α半水石膏成品。本发明采用易溶钙盐或硫酸盐，降低了生产能耗，增大了晶体的生长速率，使反应周期变短；反应釜内部引入挡板，增加了半水石膏的二次成核速率，降低了细度，优化了粒度分布，得到的成品2小时干抗压强度提升到50Mpa以上。
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公开(公告)号：CN104071999A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410302879.5
申请日：2014-06-27
申请人： 南京工业大学
IPC分类号： C04B11/024
摘要： 本发明公开了一种快速制备超高强α半水石膏的方法及反应釜。本发明方法的步骤为：水、转晶剂(0.2-1％)和易容钙盐或硫酸盐配制成0.5-5％盐溶液；盐溶液与粉状二水石膏按照质量比1:0.5-2配制成料浆并加热到90-100℃；料浆加到内部设有挡板的反应釜中，于110-150℃、100-800转/分钟的转速下保温0.2-1.0小时；反应后的半水石膏晶浆通过脱水、烘干即得高强α半水石膏成品。本发明采用易溶钙盐或硫酸盐，降低了生产能耗，增大了晶体的生长速率，使反应周期变短；反应釜内部引入挡板，增加了半水石膏的二次成核速率，降低了细度，优化了粒度分布，得到的成品2小时干抗压强度提升到50Mpa以上。
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