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公开(公告)号：CN101125912B
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200710025680.2
申请日：2007-08-13
申请人： 南京红宝丽股份有限公司
IPC分类号： C08G18/48 , C11C3/04 , C08G101/00
摘要： 本发明涉及一种利用小桐子油制备的聚氨酯泡沫塑料，它是先将小桐子油经过环氧化、开环、醇解及加成后制备生物基多元醇，再以前述生物基多元醇、聚醚(酯)多元醇为基础原料，辅以助剂配制成组合料，最后将组合料与发泡剂混合均匀，再和异氰酸酯反应进行发泡制备而成。本发明具有如下优点：1、生物基多元醇所用原料小桐子油为可再生资源，小桐子资源丰富、成本较低，以小桐子为原料不与民争食；2、生物基多元醇的制备工艺操作方便、产品的官能度可调节性好，性能较好。它替代石化聚醚多元醇的替代率高，减少了对石化产品的依赖；3、小桐子油生物多元醇制备的聚氨酯泡沫塑料生物降解性较好，对环境友好。
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公开(公告)号：CN100390129C
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200610039781.0
申请日：2006-04-16
申请人： 南京红宝丽股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种采用菜籽油制备的生物基多元醇，先将菜籽油与环氧化剂进行环氧化反应，生成环氧菜籽油，再将生成的环氧菜籽油与含活泼氢的亲核剂发生环氧键开环反应，生成混合羟基脂肪酸甘油脂，此后加入醇或醇胺升温进行醇解反应，生成混合羟基脂肪酸单酯，即生物基多元醇。前述生物基多元醇与氧化烯烃进行加成反应，可生成较高分子量的生物基多元醇。本发明这种以菜籽油为原料通过深加后的多元醇与以往多元醇相比，具有官能度可调节性强，分子量分布窄，反应活性高，可制备高官能度的产品等特点，同时原料具有廉价易得，购买方便、可再生的特点，是优化生态的绿色环保产品。同时本发明的工艺具有集合性强，对环境污染小，产品得率也较高的优点。
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公开(公告)号：CN1837181A
公开(公告)日：2006-09-27
申请号：CN200610039781.0
申请日：2006-04-16
申请人： 南京红宝丽股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种采用菜籽油制备的生物基多元醇，先将菜籽油与环氧化剂进行环氧化反应，生成环氧菜籽油，再将生成的环氧菜籽油与含活泼氢的亲核剂发生环氧键开环反应，生成混合羟基脂肪酸甘油脂，此后加入醇或醇胺升温进行醇解反应，生成混合羟基脂肪酸单酯，即生物基多元醇。前述生物基多元醇与氧化烯烃进行加成反应，可生成较高分子量的生物基多元醇。本发明这种以菜籽油为原料通过深加后的多元醇与以往多元醇相比，具有官能度可调节性强，分子量分布窄，反应活性高，可制备高官能度的产品等特点，同时原料具有廉价易得，购买方便、可再生的特点，是优化生态的绿色环保产品。同时本发明的工艺具有集合性强，对环境污染小，产品得率也较高的优点。
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公开(公告)号：CN100519616C
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200510094781.6
申请日：2005-10-13
申请人： 南京红宝丽股份有限公司
IPC分类号： C08G18/48 , C08G101/00
摘要： 本发明涉及的是一种制备硬质聚氨酯泡沫的组成物。其属于高分子化工材料领域。本发明的配方由组合聚醚配方、HFC-245fa发泡剂和异氰酸酯组成。本发明提出的一种合成聚氨酯泡沫组合聚醚，在不改变现有泡沫生产设备和工艺的条件下，生产的硬质聚氨酯泡沫具有良好的泡沫性能，同时在本发明中采用HFC-245fa作发泡剂与目前国外同类产品相比使用较少的物理发泡剂(目前国外用量为30份以上)，具有较低的生产成本优势。
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公开(公告)号：CN101125912A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200710025680.2
申请日：2007-08-13
申请人： 南京红宝丽股份有限公司
IPC分类号： C08G18/48 , C11C3/04 , C08G101/00
摘要： 本发明涉及一种利用小桐子油制备的聚氨酯泡沫塑料，它是先将小桐子油经过环氧化、开环、醇解及加成后制备生物基多元醇，再以前述生物基多元醇、聚醚(酯)多元醇为基础原料，辅以助剂配制成组合料，最后将组合料与发泡剂混合均匀，再和异氰酸酯反应进行发泡制备而成。本发明具有如下优点：1.生物基多元醇所用原料小桐子油为可再生资源，小桐子资源丰富、成本较低，以小桐子为原料不与民争食；2.生物基多元醇的制备工艺操作方便、产品的官能度可调节性好，性能较好。它替代石化聚醚多元醇的替代率高，减少了对石化产品的依赖；3.小桐子油生物多元醇制备的聚氨酯泡沫塑料生物降解性较好，对环境友好。
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公开(公告)号：CN100503678C
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200610039943.0
申请日：2006-04-27
申请人： 南京红宝丽股份有限公司
IPC分类号： C08G18/36 , C08G101/00
摘要： 本发明涉及一种采用菜籽油制备的硬质聚氨酯泡沫塑料，采用下列步骤制备而成：1)将菜籽油与环氧化剂在催化剂存在下进行环氧化反应，生成环氧菜籽油；2)再将生成的环氧菜籽油与含活泼氢的亲核剂发生环氧键开环反应，生成混合羟基脂肪酸甘油脂；3)加入醇或醇胺升温进行醇解反应，生成混合羟基脂肪酸单酯，即生物基多元醇；4)以生物基多元醇与聚醚或聚酯多元醇为基础原料，辅以催化剂、泡沫稳定剂、水配制成组合聚醚多元醇；5)将组合聚醚多元醇，与发泡剂混合均匀，再和异氰酸酯反应进行发泡，即可制备出硬质聚氨酯泡沫塑料。本发明具有与烷烃发泡相容性良好，成本较低等特点，是性能良好的绝热材料。
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公开(公告)号：CN1876639A
公开(公告)日：2006-12-13
申请号：CN200610085271.7
申请日：2006-06-07
申请人： 南京红宝丽股份有限公司
IPC分类号： C07D301/14 , C07C303/42
摘要： 本发明涉及的是在一种无溶剂的情况下，通过对用醇与菜籽油在催化剂存在下，发生醇解反应制备得到的混合不饱和脂肪酸单酯，然后再用环氧化剂进行环氧化的方法，从而制备出混合环氧脂肪酸单酯。本发明无溶剂、工艺简单，环保、经济，克服了混合不饱和脂肪酸单酯与水较难分离的缺点，提高了原料的转化率。采用本发明制得的产品色泽浅，质量稳定；反应过程中的副产物大大减少，生产效率高。而且，在本发明中，采用不同的多元醇或它们的混合物，可制备得到不同性能的混合不饱和脂肪酸单酯。而以此混合不饱和脂肪酸单酯作原料，很方便地制备出不同指标的混合环氧脂肪酸单酯。
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公开(公告)号：CN1629134A
公开(公告)日：2005-06-22
申请号：CN200410041872.9
申请日：2004-09-06
申请人： 南京红宝丽股份有限公司
IPC分类号： C07C215/08 , C07C213/04
摘要： 本发明涉及一种三异丙醇胺的合成方法，以液氨和环氧丙烷为原料，以水为催化剂，按液氨与环氧丙烷为1∶3.00～3.05摩尔比备料，一次性加入去离子水，其用量确保氨水的浓度为28～60％；液氨和环氧丙烷均分为二次投料，每次先加一半量的液氨，保持温度20～50℃，再缓缓加入一半量的环氧丙烷，充分搅拌，并保持釜内压力0.5MPa以下，反应温度为20～75℃，维持1.0～3.0小时；环氧丙烷加完后，控制反应釜的温度20～120℃，使其继续反应1.0～3.0小时，减压脱水至含水量小于5％，得三异丙醇胺产品。本方法采用高浓度氨水，脱水能耗低，液氨和环氧丙烷两次投料，以第一次反应生成物稀释第二次通入的氨，使釜内氨气压力降低，无需高压设备，本方法可有效仰制一异丙醇胺和二异丙醇胺的产生，工艺简单，投资成本较低。
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公开(公告)号：CN1176901C
公开(公告)日：2004-11-24
申请号：CN02138587.4
申请日：2002-11-13
申请人： 南京红宝丽股份有限公司
IPC分类号： C07C215/08 , C07C213/04
摘要： 本发明涉及以氨和环氧丙胺为原料的异丙醇胺的生产方法，起始阶段以水为催化剂，与配制成95～97%〔W〕的氨水投入反应，系统正常运转后以脱水塔脱出的水与一异丙醇胺混合物为催化剂，投入量为原料氨重量的3～5%；氨与环氧丙烷总投料摩尔比为6～10∶1，反应器工作压力为11～20MPa，反应温度为130～180℃，使氨处于超临界流状态；原料环氧丙烷为分段投入，并通过特制的对撞混合器与原料氨以相对高速喷射的方式均匀混合。反应后物料通过二级脱氨及一级脱水，脱水塔同时脱出部分一异丙醇胺并将其回收作为催化剂使用，从而进一步减少原料中水的用量，有效避免了副反应产生，产品纯度提高，脱氨脱水能耗低。
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公开(公告)号：CN101474842B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200910028489.2
申请日：2009-01-24
申请人： 南京红宝丽股份有限公司
IPC分类号： B29C44/34 , B29C44/60 , C08J9/12 , C08G18/72 , C08G18/48 , C08G18/42 , B29C44/18 , F25D23/06 , B29K75/00
CPC分类号： B29C44/18 , B29C44/3403 , B29C44/588 , B29K2075/00 , B29L2031/7622
摘要： 本发明涉及一种改善硬质聚氨酯发泡塑料的填充性能的方法，其特征在于在发泡过程中采用引气装置对需填充硬质聚氨酯发泡塑料的腔体内压进行控制，将影响反应液流动的气体引出，以使反应液在整个发泡反应过程中容易流动。本发明可将影响反应液产生的气体不断引出，使得反应液在整个反应过程中容易流动，从本质上解决了现有的聚氨酯硬泡成型过程中流动性能低、充填性差问题，大幅改善了泡沫成型过程中的充填性能。采用本发明制备的硬质聚氨酯泡沫，在保证性能的情况下，与不采用本发明相比，充填量减少了5～20％。本发明利用现有的泡沫生产设备，并略作改造即可实施。
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