一种基于LM算法的钻削加工刀具堵屑智能监测方法

    公开(公告)号:CN117840819B

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410264291.9

    申请日:2024-03-08

    IPC分类号: B23Q17/00

    摘要: 本发明公开了一种基于LM算法的钻削加工刀具堵屑智能监测方法,包括:进行钻削过程中主轴功率信号的数据采集;提取峰值特征,计算最大峰值阈值;生成样本数据集;构建基于主轴功率信号、主轴转速、进给速率、设定孔深和刀具参数预测后续主轴功率信号的堵屑监测模型;对当前钻削过程中的主轴功率信号进行采集和降噪、滤波处理,并基于构建的堵屑监测模型预测钻削过程中后续的主轴功率信号的峰值;对预测的主轴功率信号的峰值进行判断,调整主轴转速和进给速率,完成钻孔。本发明能够降低堵屑、缠屑等加工异常对所加工深孔的尺寸精度和表面质量的影响,保证深孔钻削工件表面质量的一致性,提高钻削的加工效率。

    一种铸件舱段的壁厚自动测量装置及测量方法

    公开(公告)号:CN118565355A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410488259.9

    申请日:2024-04-23

    摘要: 本发明公开了一种铸件舱段的壁厚自动测量装置及测量方法,装置包括大理石底座、机架、上下料机构、角度调整机构、壁厚测量机构、智能控制机构和检测机构,其中,壁厚测量机构上设置有激光传感器一和激光传感器二,角度调整机构能带动壁厚测量机构移动,使激光传感器一和激光传感器二分别位于被测铸件舱段舱壁内外两侧,同时激光传感器一和激光传感器二均与被测铸件舱段舱壁壁面垂直。本发明提高了铸件舱段壁厚测量的一致性、准确性、稳定性和完整性,大大降低了检验人员的工作强度,避免了测量装置和被测工件的接触,实现了铸件舱段厚度分布状态的准确描述,满足了高质、高效的测量需求。

    一种面向个性化零件加工的快速编程方法

    公开(公告)号:CN116991117A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202311237177.9

    申请日:2023-09-25

    IPC分类号: G05B19/4093

    摘要: 本发明公开了一种面向个性化零件数控加工的快速编程方法,包括:对零件表面进行数据点采样;根据零件的轮廓度带对欠切部位构建加工可行点集;提取刀位源文件中的理论刀触点集;以可行点集作为变形目标,对理论刀触点集做基于高斯概率分布的变形,并对变形后的离散点集依据刀具种类和加工方法反算刀位点;将反算后的刀位点重新写入,生成适应当前零件的加工工艺刀位源文件。本发明为薄壁零件的加工提供了快速编程方法,降低了薄壁零件因欠切和过切导致的高废品率,提高了薄壁零件的加工精度与效率。

    基于有限元分析的大型整体薄壁件加工精度控制方法

    公开(公告)号:CN104077442A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201410291022.8

    申请日:2014-06-24

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明公开了一种基于有限元分析的大型整体薄壁件加工精度控制方法,包括以下步骤:1)对大型整体薄壁结构件提取局部结构特征;2)对局部结构特征有限元仿真分析,得到优化的切削工艺;3)对大型整体毛坯件数值建模,并加载初始内应力;4)拟定刀具轨迹,即拟定各个特征结构的加工顺序;5)整体结构件仿真分析,得到工艺技术条件下的预测变形结果;6)调整及优化装夹方案,控制加工变形;此方法采用有限元仿真的方法,能够在实际加工零件之前进行提前分析预测,从而调整相应的加工策略,有效控制加工变形,缩短零件的生产周期,降低生产成本。

    一种基于LM算法的钻削加工刀具堵屑智能监测方法

    公开(公告)号:CN117840819A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410264291.9

    申请日:2024-03-08

    IPC分类号: B23Q17/00

    摘要: 本发明公开了一种基于LM算法的钻削加工刀具堵屑智能监测方法,包括:进行钻削过程中主轴功率信号的数据采集;提取峰值特征,计算最大峰值阈值;生成样本数据集;构建基于主轴功率信号、主轴转速、进给速率、设定孔深和刀具参数预测后续主轴功率信号的堵屑监测模型;对当前钻削过程中的主轴功率信号进行采集和降噪、滤波处理,并基于构建的堵屑监测模型预测钻削过程中后续的主轴功率信号的峰值;对预测的主轴功率信号的峰值进行判断,调整主轴转速和进给速率,完成钻孔。本发明能够降低堵屑、缠屑等加工异常对所加工深孔的尺寸精度和表面质量的影响,保证深孔钻削工件表面质量的一致性,提高钻削的加工效率。