-
公开(公告)号:CN103614513B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201310641276.3
申请日:2013-12-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种特殊炼钢工艺下的钙处理方法,在铁水预处理工艺中脱硫,喷吹CaO+Mg粉将铁水硫含量脱除到0.0018%~0.0022%,脱硫后进行扒渣处理;转炉工艺中,控制转炉终点氧含量在650ppm以内;RH工艺中真空度≤300Pa,保持时间10~30min;RH处理完毕后二次回LF调温化渣,然后钙处理,钙线喂入速度180?200m/min,喂入量1.4m/t钢,同时控制底吹流量50?100NL/min。本发明能够使夹杂物由初期的硅锰酸盐逐渐转变为钙铝酸盐,钢板单位面积夹杂物数量显著降低,由87?100个/mm2减少至12?25个/mm2。RH真空和钙处理后夹杂物类型发生转变,生成物偏向CaO?CaS一侧;中间包钢水中夹杂物尺寸较小,小于10μm的夹杂物占99.61%,未发现尺寸大于30μm的夹杂物,该方法提高了钢水纯净度和钢板探伤合格率,钙收得率稳定在20%以上,经济效益明显。
-
公开(公告)号:CN103509925B
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201310452487.2
申请日:2013-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提升Q345R钢板探伤合格率的低成本生产工艺;该工艺主要包括:入炉铁水S≤0.010%;转炉出钢控制总氧含量≤20ppm;LF精炼控制终点S≤0.005%;当钢板厚度≥60mm或压缩比≤10在线剪切,采取RH精炼,真空度≤5.0mbar,保持≥12min;当产品厚度控制在12-80mm时,精轧温度1020-870℃,终轧控制在820-830℃,待返红至700-680℃后下线冷却;产品厚度≤60mm时下线温度≥350℃,堆垛缓冷72h后剪切;本发明通过科学合理地分配控硫、深脱氧、RH精炼与钢板堆垛缓冷等工艺,达到低成本提升Q345R钢板探伤合格率的目的。
-
公开(公告)号:CN104849280A
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201510177751.5
申请日:2015-04-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G01N21/88
Abstract: 本发明公开了一种连铸板坯表面纵裂纹检测方法,包括如下步骤:(1)采用红外线热成像仪对连铸板坯表面温度进行采集,得到连铸板坯表面温度变化梯度表;(2)根据连铸板坯表面温度变化梯度表对连铸板坯表面纵向裂纹进行判定,当温度梯度大于判定标准时,标识该连铸板坯为纵向裂纹缺陷板坯,要求下线将该连铸板坯从生产线吊下并进行修磨处理;(3)修磨处理完毕后,将数据存入数据库中。本发明采用热成像仪对连铸生产过程中铸坯表面温度进行数据采集,通过对采集到的温度数据进行分析处理实现铸坯表面纵向裂纹的有效检测,从而有效降低钢板裂纹改判率,提高轧制钢板表面质量和成材率。
-
公开(公告)号:CN103509925A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201310452487.2
申请日:2013-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提升Q345R钢板探伤合格率的低成本生产工艺;该工艺主要包括:入炉铁水S≤0.010%;转炉出钢控制总氧含量≤20ppm;LF精炼控制终点S≤0.005%;当钢板厚度≥60mm或压缩比≤10在线剪切,采取RH精炼,真空度≤5.0mbar,保持≥12min;当产品厚度控制在12-80mm时,精轧温度1020-870℃,终轧控制在820-830℃,待返红至700-680℃后下线冷却;产品厚度≤60mm时下线温度≥350℃,堆垛缓冷72h后剪切;本发明通过科学合理地分配控硫、深脱氧、RH精炼与钢板堆垛缓冷等工艺,达到低成本提升Q345R钢板探伤合格率的目的。
-
公开(公告)号:CN104561826B
公开(公告)日:2017-03-08
申请号:CN201410688998.9
申请日:2014-11-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种低合金高强度结构钢Q460C带钢,化学成分按重量百分比计为C 0.12-0.18%,Si 0.15-0.45%,Mn 1.30-1.60%,P≤0.020%,S≤0.020%,Nb 0.025-0.050%,V 0.010-0.070%,Als 0.015-0.065%,Cr≤0.25%,Ni≤0.30%,Cu≤0.25%,Mo≤0.10%,余量为Fe和不可比避免的杂质元素;前述带钢的生产工艺包括:转炉吹炼、LF精炼、连铸、坯料加热、除鳞、控制轧制、检验、卷曲及包装入库;通过合理选用Nb、V和Als细化晶粒元素的最佳复合配比,充分发挥细晶强化作用,较低成本地生产屈服强度大于500MPa的低合金高强度Q460C带钢,具有良好的经济、社会效益和技术创新性。
-
公开(公告)号:CN105568170A
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201410533106.8
申请日:2014-10-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/42
Abstract: 本发明涉及一种锯片用优质带钢及其生产工艺,其钢水化学成为要求为:C:0.50-0.55wt%,Si:0.17-0.30wt%,Mn:0.50-0.65wt%,P:≤0.035wt%,S:≤0.035wt%,Cr:≤0.25wt%,Ni:≤0.30wt%,Cu:≤0.25wt%,余量为Fe和不可比避免的杂质元素,其生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、CCM大方坯或小方坯连铸、带钢控制轧制、检验、精整、卷曲及包装入库步骤。本发明通过提高碳含量和窄成分的控制,使锯片用优质带钢淬透性更好;同时,采用窄带钢生产,提高了板型公差同时大幅降低了用户加工成本,取得了良好的经济和社会效益。
-
公开(公告)号:CN104928595A
公开(公告)日:2015-09-23
申请号:CN201510392789.4
申请日:2015-07-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种具有良好冷成型性汽车结构用带钢,化学成分按重量百分比计为C 0.05-0.11%,Si 0.15-0.35%,Mn 0.95-1.20%, P≤0.020%,S ≤0.005%,Nb 0.015-0.030%,Alt 0.020-0.050%,Cr≤0.15%,Ni≤0.15%,Cu≤0.20%,Ti≤0.150%,V≤0.200%,余量为Fe和不可比避免的杂质元素;还公开了生产该结构用带钢的生产工艺,该工艺生产出的带钢可同时降低后道加工开裂率和生产成本。
-
公开(公告)号:CN104561826A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201410688998.9
申请日:2014-11-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种低合金高强度结构钢Q460C带钢,化学成分按重量百分比计为C 0.12-0.18%,Si 0.15-0.45%,Mn 1.30-1.60%, P≤0.020%,S≤0.020%,Nb 0.025-0.050%,V 0.010-0.070%,Als 0.015-0.065%,Cr≤0.25%,Ni≤0.30%,Cu≤0.25%,Mo≤0.10%,余量为Fe和不可比避免的杂质元素;前述带钢的生产工艺包括:转炉吹炼、LF精炼、连铸、坯料加热、除鳞、控制轧制、检验、卷曲及包装入库;通过合理选用Nb、V和Als细化晶粒元素的最佳复合配比,充分发挥细晶强化作用,较低成本地生产屈服强度大于500MPa的低合金高强度Q460C带钢,具有良好的经济、社会效益和技术创新性。
-
公开(公告)号:CN103966510A
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201410148793.1
申请日:2014-04-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种小规格英标螺纹钢B500B及其生产工艺,化学成分要求C:0.19~0.22wt%,Si:0.20~0.60wt%,Mn:0.70~0.90wt%,Cr:0.5~0.8wt%,P、S:≤0.035wt%,Ni、Cu:≤0.25wt%,Mo、Al:≤0.10wt%,N:≤0.011wt%,余量为Fe。碳当量Ceq≤0.50%。工艺包括:转炉或电炉冶炼、LF精炼或吹氩精炼、CCM大方坯或小方坯连铸、棒材控制轧制、控制冷却。本发明成分设计通过采取铬替代价格昂贵的钒进行合金化,配合设计合理的控轧温度和空冷温度,实现了低成本生产性能合格的小规格英标螺纹B500B,取得了良好的经济和社会效益。
-
公开(公告)号:CN103614513A
公开(公告)日:2014-03-05
申请号:CN201310641276.3
申请日:2013-12-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种特殊炼钢工艺下的钙处理方法,在铁水预处理工艺中脱硫,喷吹CaO+Mg粉将铁水硫含量脱除到0.0018%~0.0022%,脱硫后进行扒渣处理;转炉工艺中,控制转炉终点氧含量在650ppm以内;RH工艺中真空度≤300Pa,保持时间10~30min;RH处理完毕后二次回LF调温化渣,然后钙处理,钙线喂入速度180-200m/min,喂入量1.4m/t钢,同时控制底吹流量50-100NL/min。本发明能够使夹杂物由初期的硅锰酸盐逐渐转变为钙铝酸盐,钢板单位面积夹杂物数量显著降低,由87-100个/mm2减少至12-25个/mm2。RH真空和钙处理后夹杂物类型发生转变,生成物偏向CaO-CaS一侧;中间包钢水中夹杂物尺寸较小,小于10μm的夹杂物占99.61%,未发现尺寸大于30μm的夹杂物,该方法提高了钢水纯净度和钢板探伤合格率,钙收得率稳定在20%以上,经济效益明显。
-
-
-
-
-
-
-
-
-