一种含硫易切削钢结晶器保护渣及使用工艺

    公开(公告)号:CN102847897A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210292280.9

    申请日:2012-08-17

    Abstract: 本发明涉及冶金领域的一种保护渣,是一种用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面覆盖保护的保护渣使用工艺,包括SiO2、AL2O3、MgO、CaO及固态碳,还包括石墨粉及硅钙粉,石墨粉占整个保护渣的重量百分比为2.0%~8.0%,硅钙粉占整个保护渣的重量百分比为1.0%~4.0%。本发明保护渣不仅可用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面的覆盖保护,还可以使铸坯表面的润滑,可以使含硫易切钢铸坯表面针孔减少,通过铸坯表面针孔的减少取消铸坯表面“扒皮”工序,从而提高铸坯表面质量和成材率。

    一种中厚板四辊轧机支撑辊辊型

    公开(公告)号:CN101712046A

    公开(公告)日:2010-05-26

    申请号:CN200910234384.2

    申请日:2009-11-24

    Abstract: 本发明涉及一种支撑辊辊型,特别涉及一种中厚板四辊轧机支撑辊辊型,在磨床只能进行直线磨削的条件下,在支撑辊边部磨削双倒角,第一倒角的长度为L1,高度为H1,第二倒角的长度为L2,高度为H2。H1的取值范围为0.3~0.5mm,L1的取值范围为:La=200+100×(0.6×W1+0.4×W2)+100×(0.3×P1+0.7×P2)式中,L1倒角1的长度,mm;W1较窄轧件的计划份额,%;W2较宽轧件的计划份额,%;P1轧制力较小轧件的计划份额,%;P2轧制力较大轧件的计划份额,%。H2的取值范围为1~1.5mm,L2的取值范围为100~150mm。采用该辊型,可以改善支撑辊和工作辊的辊间压力分布状态,抑制轧辊边部剥落,提高轧辊使用寿命。

    钢企板卷坯料动态多目标优化设计装置与方法

    公开(公告)号:CN116503124A

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202211048655.7

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种钢企板卷坯料动态多目标优化设计装置与方法,基于该装置,其方法包括建立轧件尺寸范围的头尾方尺量表、切边量表、多轧制模式的轧件尺寸范围表和多区间的坯料尺寸范围表,按交货期从订单池选出批量订单设置参数抛入订单表,智能板卷坯料设计单元从订单表按指定顺序的若干属性降序排列读取订单数据,提出多目标优化方法,按同宽或跨距总重不低于最小总重原则将该订单集分为若干个子集且每个子集的订单宽度改为该子集订单宽的无穷大范数,按厚度公差带阀值可同坯、最长板卷坯料优先设计原则和最小余材充当规则,设计出每一个订单子集的给定多个坯料长度区间和最低成材率限制的最优板卷坯料方案集,该方法成材率高、成本低。

    一种锯片用优质带钢及其生产工艺

    公开(公告)号:CN105568170A

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201410533106.8

    申请日:2014-10-11

    Abstract: 本发明涉及一种锯片用优质带钢及其生产工艺,其钢水化学成为要求为:C:0.50-0.55wt%,Si:0.17-0.30wt%,Mn:0.50-0.65wt%,P:≤0.035wt%,S:≤0.035wt%,Cr:≤0.25wt%,Ni:≤0.30wt%,Cu:≤0.25wt%,余量为Fe和不可比避免的杂质元素,其生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、CCM大方坯或小方坯连铸、带钢控制轧制、检验、精整、卷曲及包装入库步骤。本发明通过提高碳含量和窄成分的控制,使锯片用优质带钢淬透性更好;同时,采用窄带钢生产,提高了板型公差同时大幅降低了用户加工成本,取得了良好的经济和社会效益。

    一种含硫易切削钢结晶器保护渣及使用工艺

    公开(公告)号:CN102847897B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201210292280.9

    申请日:2012-08-17

    Abstract: 本发明涉及冶金领域的一种保护渣,是一种用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面覆盖保护的保护渣使用工艺,包括SiO2、AL2O3、MgO、CaO及固态碳,还包括石墨粉及硅钙粉,石墨粉占整个保护渣的重量百分比为2.0%~8.0%,硅钙粉占整个保护渣的重量百分比为1.0%~4.0%。本发明保护渣不仅可用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面的覆盖保护,还可以使铸坯表面的润滑,可以使含硫易切钢铸坯表面针孔减少,通过铸坯表面针孔的减少取消铸坯表面“扒皮”工序,从而提高铸坯表面质量和成材率。

    一种转炉出钢氮含量的控制方法

    公开(公告)号:CN102978330A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210487536.1

    申请日:2012-11-27

    Abstract: 本发明是一种转炉出钢氮含量的控制方法,铁水要求:P≤0.150%,T≥1250℃,硫含量低于0.015%,提高铁水比85-90%;在转炉吹炼期间加入30-40kg/t铁矿石;终点控制:C:0.08-0.12%,P≤0.015%,S≤0.020%,T:1650-1690℃;出钢前1-2min提前进行钢包底吹氩,出钢全程吹氩,同时在出钢过程中,底吹氩气量关小进行软吹以不裸露钢水液面为准;出钢过程采用两步脱氧。本发明不需要添加新设备或改造设备,在不增加成本前提下减少转炉出钢后的氮含量为25ppm,从而减少了成品的氮含量,提高了钢材质量。

    一种转炉出钢氮含量的控制方法

    公开(公告)号:CN102978330B

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201210487536.1

    申请日:2012-11-27

    Abstract: 本发明是一种转炉出钢氮含量的控制方法,铁水要求:P≤0.150%,T≥1250℃,硫含量低于0.015%,提高铁水比85-90%;在转炉吹炼期间加入30-40kg/t铁矿石;终点控制:C:0.08-0.12%,P≤0.015%,S≤0.020%,T:1650-1690℃;出钢前1-2min提前进行钢包底吹氩,出钢全程吹氩,同时在出钢过程中,底吹氩气量关小进行软吹以不裸露钢水液面为准;出钢过程采用两步脱氧。本发明不需要添加新设备或改造设备,在不增加成本前提下减少转炉出钢后的氮含量为25ppm,从而减少了成品的氮含量,提高了钢材质量。

    一种鞋料专用钢带及其制备方法

    公开(公告)号:CN104087853A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410314031.4

    申请日:2014-07-03

    Inventor: 王德炯 王雷

    Abstract: 本发明公开了一种鞋料专用钢带,该钢带的化学成分及其质量百分数分别为:C:0.47%-0.53%,Si:0.15%-0.37%,Mn:0.55%-0.75%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,Cr:0.10%-0.25%,Ni:0.10%-0.25%,Cu:≤0.20%,以及余量Fe和不可去除杂质;本发明还设计了一种鞋料专用钢带的制备方法;本发明所设计的鞋料专用钢带及其制备方法能够防止冷冲压成钢包头、鞋底料的过程中出现细裂、开裂、断裂、分层及起皮现象,同时大大减少了生产成本。

    一种高强度矿用链条钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN103276303A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310225334.4

    申请日:2013-06-07

    Abstract: 本发明公开了一种高强度矿用链条钢及其制备方法,该链条钢成分按重量百分比为:C:0.21%-0.25%,Si:0.15%-0.35%,Mn:0.20%-0.25%,P:≤0.015%、S:≤0.015%,Cr:0.40%-0.65%,Ni:0.60%-0.70%,Cu:0.07%-0.15%,Alt:0.02%-0.05%,N:≤0.012%,余量为Fe。制备方法该包括电炉或转炉冶炼工序、炉外精炼工序、钢坯连铸工序和加热轧制工序;炉外精炼处理后,钢中氮含量≤80ppm、氧含量≤30ppm,铸坯均热温度为1150-1250℃,开轧温度1000-1180℃,终轧温度830-980℃,退火后得到高强度矿用链条钢。本发明得到的钢材内外部质量均符合客户加工高强度圆环链的需要,满足了市场需求。

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