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公开(公告)号：CN102873439B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201210393736.0
申请日：2012-10-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种焊接接头强韧性优良的80mm厚E36海洋工程用钢的埋弧焊接工艺，采用与强韧性优良的海洋工程用钢板E36相匹配的焊接材料，母材的下屈服强度ReL360～390MPa，抗拉强度Rm530～560MPa，延伸率A30～45%，-40℃冲击功Akv＞200J；埋弧焊坡口采用对称K型坡口；焊前预热80℃，并对埋弧焊剂进行150℃×2h处理；对厚度为80mm+80mm组合钢板对接接头采用多层多道埋弧焊焊接，焊缝层间温度为80～200℃。本发明焊接接头具有优良的综合力学性能，实用性强，适合于大型海洋结构及船舶焊接的推广。
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公开(公告)号：CN102676929B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210179243.7
申请日：2012-06-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢的制造方法，是一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法，冷镦钢化学成分按重量百分比为：C：0.25～0.40%，Mn：0.45～0.85%，Si：0.05～0.35%，Cr：0.70～1.45%，Mo：0.03～0.45%，Alt：0.015～0.030%，其余为Fe及不可避免的杂质元素；轧制工艺：铸坯加热后钢坯出炉温度900～1120℃，终轧温度：720～850℃，吐丝温度：800～860℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：以3～8℃/s冷速冷却至650～800℃后入罩，罩内冷速为0.2～0.7℃/s。本发明对现行控轧控冷工艺进行合理设定，充分发挥了控轧控冷工艺在组织控制方面的作用，控制出理想的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，降低生产成本，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN103031498A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210548816.9
申请日：2012-12-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种低压缩比特厚超高强应变时效的海洋工程钢板的制造方法，通过转炉冶炼，LF及RH精炼，对控轧控冷工艺的合理设定及优化，进行调质热处理。本发明钢板性能良好，抗拉强度为780～850MPa，屈服强度为720～800MPa，延伸率为18～21%，-40℃低温横向冲击≥120J，-40℃低温时效冲击性能≥100J，具有超高强、高韧及优异的低温时效韧性，生产工艺稳定。
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公开(公告)号：CN102965592A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210531442.X
申请日：2012-12-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种厚度方向性能均匀的低压缩比厚规格超高强海洋工程用钢板的生产方法，通过转炉冶炼，连铸生产，通过控轧控冷工艺，在中厚板卷轧制上轧制，轧后采用层流冷却，终冷温度650～700℃，冷却速率5～10℃/s，最后进行正火+淬火+回火热处理。本发明所获得的一种厚度方向性能均匀的低压缩比厚规格超高强海洋工程用钢板的，性能良好，在满足DNV、CCS、ABS等船级社E690钢认证要求基础上，厚规格钢板厚度方向强度差别小于15MPa，-40℃低温横向冲击平均值相差小于20J，延伸率差异小于1%，并且具有批量化生产条件，生产工艺稳定，可操作性强等特点。
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公开(公告)号：CN102676933A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210163328.6
申请日：2012-05-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢板及其生产方法，是一种低合金超高强度高韧性钢板及其生产方法，钢板的重量百分比化学成分为：C：0.14～0.18%，Si：0.10～0.30%，Mn：0.80～1.30%，P：≤0.015%，S：≤0.0020%，Nb：0.020～0.050%，Ti：0.008～0.020%，V：0.020～0.060%，Cr：0.30～0.60%，Mo：0.20～0.70%，余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法：采用转炉冶炼，通过TMCP工艺，随后进行调质处理，所获得的低合金超高强度高韧性钢板组织为回火索氏体、片层间距细小，原始奥氏体晶粒均匀、细小。本发明具有生产工艺稳定，可操作性强，以及低成本、高性能等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102534155A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210072715.9
申请日：2012-03-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/06
Abstract: 本发明属于钢铁冶金和加工技术领域，是一种改善帘线钢小方坯脱碳层厚度的方法，采用加热、粗轧、中扎、预精轧、精轧及风冷的工艺流程生产，加热工序前，对方坯进行角部修磨或全扒皮处理；方坯在加热炉内的总停留时间小于150min，均热段停留时间小于45min；在预热段将燃气充分燃烧，空燃比设置加热Ⅰ段1.1，加热Ⅱ段0.9，均热段0.7；加热Ⅰ段600～700℃，加热Ⅱ段950～1050℃，均热段1150～1180℃；开轧温度控制在1100℃～1150℃；整个轧制过程中盘条搭接点与中心温差不超过50℃。本发明极大地改善了帘线钢小方坯脱碳层厚度，使帘线钢成品热轧盘条总脱碳层（铁素体+过渡层）小于0.06mm，满足帘线钢用户对脱碳层厚度的控制要求。
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公开(公告)号：CN102286690A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110252344.8
申请日：2011-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有抗氢致开裂性的管线钢板及其生产方法，其成分按重量百分比为C0.04～0.09%，Si0.20～0.45%，Mn1.20～1.60%，P≤0.010%，S≤0.015%，Nb0.030～0.060%，Ti0.006～0.020%，Cr≤0.40%，Ni≤0.30%，Al≤0.060%，余量为Fe和杂质。采用控轧控冷工艺，奥氏体化温度为1150℃～1250℃，粗轧温度为1000～1100℃，精轧温度为850～1000℃；随后层流冷却，返红温度为450～600℃，冷却速率5～25℃/s；进行调质处理，采用Ac3以上温度淬火，再进行高温回火。淬火温度为910℃～950℃，淬火保温时间为20~50min，用水冷却；回火温度为450～700℃，回火保温时间为20~50min，随后空气冷却。生产方法简单易行。
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公开(公告)号：CN102080179A
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN201110047685.1
申请日：2011-02-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含硼结构钢制造方法，获得的含硼结构钢的化学成分按重量百分比计为，C：0.08～0.20%，Si：0.10～0.30%，Mn：0.80～1.50%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，B：0.0008～0.0030%，余量为Fe及不可避免的杂质；具体要求如下：加热到温度1175～1225℃进行奥氏体化，随后采用多道次轧制，变形温度介于奥氏体再结晶区，奥氏体未再结晶区和奥氏体铁素体两相区。随后，以1～10℃/s冷却速度冷却到600～660℃，再进行空冷。本发明得到加硼的结构钢主要组织为铁素体与贝氏体和少量的珠光体。组织均匀，晶粒细小，强韧性良好。
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公开(公告)号：CN102990203B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201210531732.4
申请日：2012-12-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁材料焊接领域，是一种80mm厚E36海洋工程用钢的药芯焊丝气体保护焊焊接工艺，气保焊坡口采用对称K型坡口；保护气体为100%CO2气体；焊接工艺参数：焊前预热温度为60-90℃，气体流量15-20L/min，焊接电流200-360A，焊接电压24-36V，焊接速度30-50cm/min，焊接热输入量6-25kJ/cm；对厚度为80mm+80mm组合钢板对接接头采用多层多道气保焊焊接，焊缝层间温度为60-100℃。本发明焊接接头具有优良的综合力学性能：焊接接头抗拉强度Rm≥540MPa，-40℃冲击功单值Akv≥70J，接头侧弯d=4a，180°合格。
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公开(公告)号：CN102965592B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210531442.X
申请日：2012-12-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种厚度方向性能均匀的低压缩比厚规格超高强海洋工程用钢板的生产方法，通过转炉冶炼，连铸生产，通过控轧控冷工艺，在中厚板卷轧制上轧制，轧后采用层流冷却，终冷温度650～700℃，冷却速率5～10℃/s，最后进行正火+淬火+回火热处理。本发明所获得的一种厚度方向性能均匀的低压缩比厚规格超高强海洋工程用钢板的，性能良好，在满足DNV、CCS、ABS等船级社E690钢认证要求基础上，厚规格钢板厚度方向强度差别小于15MPa，-40℃低温横向冲击平均值相差小于20J，延伸率差异小于1%，并且具有批量化生产条件，生产工艺稳定，可操作性强等特点。
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