-
公开(公告)号：CN110918880B
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN201911169824.0
申请日：2019-11-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种模铸模具及其制造方法，属于模铸技术领域，该模铸模具通过在工作层和保温层之间填充硅酸盐颗粒散料，利用散料材质及孔隙度自带的低导热性，保证模具的保温性能，减少热量损失。同时，也能够在工作层破损时阻隔钢液，避免钢液对整个保温层产生冲击，防止漏钢。从而有效提高模具耐火材料的保温性能和使用寿命。
-
公开(公告)号：CN115677330A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202210904403.3
申请日：2022-07-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C04B35/103 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种中间包用自润滑盲板及其制备方法。属于不定型耐火材料领域，其原料质量百分比计为：烧结板状刚玉骨料、烧结板状刚玉细粉、α‑Al2O3微粉、纯铝酸钙水泥、六方氮化硼细粉及减水剂。其制备步骤：制得浇注料；在浇注料中加入5.5～6.8％的水，搅拌均匀，成型，养护2～3天，脱模，烘烤，在800～1000℃热处理3～5个小时最终烧成。本发明提供一种中间包用自润滑盲板。该盲板组成中添加了具有层状润滑特性的六方氮化硼，在高温下具有良好的抗氧化和自润滑特性，可以在800℃～1000℃低温烧成，相比于传统刚玉浇注料质盲板具有更高的使用效率和使用寿命。
-
公开(公告)号：CN117326854A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311255044.4
申请日：2023-09-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C04B35/101 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种中间包用自润滑自修复免烧盲板及其制备方法；属于定型耐火材料领域，其原料成分如下：烧结板状刚玉骨料、烧结板状刚玉细粉、α‑Al2O3微粉、金属硅粉、金属铝粉、纳米炭黑、Ti3AlC2细粉及酚醛树脂；其制备方法：将烧结板状刚玉细粉、α‑Al2O3微粉、金属硅粉、金属铝粉、纳米炭黑、Ti3AlC2细粉在高速搅拌机中预混，然后将烧结板状刚玉骨料在低速搅拌机中搅拌加入液态酚醛树脂，加入预混好的粉体继续搅拌，将混好的原料用液压机在固定尺寸模具中压力成型，固化及热处理即可；本发明在组成中添加了具有层状自修复特性的Ti3AlC2，其在高温下具有良好的自润滑、自修复特性，具有高的抗氧化、抗热震性能，相比于传统刚玉浇注料质盲板具有更高的使用效果和使用寿命。
-
公开(公告)号：CN115677330B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202210904403.3
申请日：2022-07-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C04B35/103 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种中间包用自润滑盲板及其制备方法。属于不定型耐火材料领域，其原料质量百分比计为：烧结板状刚玉骨料、烧结板状刚玉细粉、α‑Al2O3微粉、纯铝酸钙水泥、六方氮化硼细粉及减水剂。其制备步骤：制得浇注料；在浇注料中加入5.5～6.8％的水，搅拌均匀，成型，养护2～3天，脱模，烘烤，在800～1000℃热处理3～5个小时最终烧成。本发明提供一种中间包用自润滑盲板。该盲板组成中添加了具有层状润滑特性的六方氮化硼，在高温下具有良好的抗氧化和自润滑特性，可以在800℃～1000℃低温烧成，相比于传统刚玉浇注料质盲板具有更高的使用效率和使用寿命。
-
公开(公告)号：CN114349521B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202111487458.0
申请日：2021-12-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/622 , C04B35/80
Abstract: 本发明公开了一种高强度纳米绝热板，按重量比包括：隔热填料43～75％；遮光剂7～15％；粘结剂10～20％；增强纤维2～6％；增塑剂0.5～2％；性能添加剂1～5％；水3～10％；本发明制备的纳米板具有低成本、常温耐压强度高、导热系数低的特点。选用的隔热填料均为导热系数低、重量轻的原料，本发明同时引入了碱或碱金属盐，利用其熔点低易挥发并与铝硅质材料反应的特性，使得绝热板在服役状态下原位形成新的结构增强相，同时产生较大的体积膨胀，避免传统绝热板材料在长期使用过程中出现的烧强者或是粉化现象。所述高强度纳米绝热板不但隔热性能好，在常温和高温下均能够保持足够的强度避免失效果，可以看出本发明具有突出的创新性和经济价值。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112157228A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202011185268.9
申请日：2020-10-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D7/06 , C04B35/10 , C04B35/66 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种模铸用冲击盆及其制备方法，该冲击盆在模铸底注时使用，其缓冲区域能够对中心导管下来的钢水进行缓冲，可以改善模铸浇注过程中钢水飞溅，降低钢水吸气的危害。通过内腔挡渣坝设计提高钢水液面稳定性，减少钢水卷渣的风险；同时上沿设计溢渣口，防止操作不当导致漫钢风险，改善操作环境降低安全风险。由于制备冲击盆的材料加入了防爆纤维及氧化铝微粉，能够产生较好的抗热震性，无需在线烘烤，可以直接接触钢水使用，方便现场操作，降低安全风险；同时制备时经过了高温烘烤，有效降低材料水分，防止由于水导致使用过程中炸裂及钢水增氢的风险。
-
公开(公告)号：CN118950996A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202410896225.3
申请日：2024-07-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于电场抑制夹杂物吸附的浸入式水口防结瘤方法，包括中间包（1）内连有带负极载荷的小型塞棒（2）和控流塞棒（3），控流塞棒（3）底部正对着浸入式水口（4），浸入式水口（4）自带正极载荷的环形电极（41），正负极载荷通过导线（6）与电源（7）相连，连铸过程中电源输出的电流通过浸入式水口（4）、中包钢水（1a）、小型塞棒（2）形成回路，在水口内壁形成反向电场，抑制夹杂物在水口内壁结瘤堵塞，同时由于反向电场存在，夹杂物由正极向负极迁移并吸附在小型塞棒（2）上。本发明的优点是有效抑制夹杂物吸附，减少浸入式水口的结瘤堵塞，保证高温长时间服役条件下系统的安全稳定。
-
公开(公告)号：CN115415505B
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202211050663.5
申请日：2022-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸铁冷却底板的铸造工艺，包括以下步骤：制作框形模具；设置加强筋；浇铸，优选地，灰铸铁化学成分及质量百分比如下：C:3.5％，Si:0.85％，Mn:0.55％，P:0.01％，S:0.09％，Cr:0.5％，其余为Fe；浇铸过程中加入0.15‑0.2％变质剂硅铁；凝固后，保温缓冷；脱模精整；热处理。本发明通过模具内预埋双层圆钢加强筋、减低灰铸铁中的硅含量并添加铬和脱模精整后热处理，减少了由于急冷急热形成内应力导致的底板开裂，提高了使用寿命，降低了成本，减少在使用过程中底板开裂导致的安全事故。
-
公开(公告)号：CN117161371A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311255058.6
申请日：2023-09-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脉冲电流控制塞棒结瘤堵塞的方法；属于冶金连铸领域，其操作过程：在塞棒顶部预留与结构连接的钢芯结构上缠绕一组金属线圈，金属线圈通过导线与脉冲电源正极连接，钢芯剩余部分以及线圈表面缠绕一层绝缘布，经12炉浇铸后制得含有不同厚度的塞棒头结瘤物。本发明在塞棒本体施加一稳定的正脉冲，中和由钢液与塞棒冲刷产生的电势差，并形成反向电场；另外，由于塞棒本体预留的钢芯具有良好的导电性，适用于据大多数塞棒；且塞棒使用过程中插入深度较浅，本体温度较低，不同于水口本体温度较高，因此并不需要采用耐高温性能的金属线圈，成本较低；本发明采用脉冲电源相比于直流电源能耗更低、产生的焦耳热更低，并且安全性更高。
-
公开(公告)号：CN115466126A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202210987702.8
申请日：2022-08-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利于中间包翻包用隔离材料，由如下质量分数的原料组成，氧化铝粉40‑65%，蓝晶石粉5‑10%，乙烯‑醋酸乙烯共聚物15‑25%，聚异丁烯0‑15%，松香甘油酯10‑15%，蜡1‑5%，硫化剂0.5‑2%；其制备过程为：（1）对原料氧化铝粉、蓝晶石粉、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚异丁烯、松香甘油酯、蜡、硫化剂进行混练；（2）将混练好的原料放入挤出机中挤出成型，而后进行高温硫化，得到最终产品。该中间包翻包用隔离材料可以使中间包工作层与永久层在使用过程中不发生黏连和烧结，从而中间包翻包时永久层不发生损毁，提高了永久层使用寿命，降低了生产成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
32
records
(took 0.032 seconds)
