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公开(公告)号：CN114381672B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202111620433.3
申请日：2021-12-28
申请人： 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/111
摘要： 本发明涉及一种马氏体高耐磨钢板冶炼及连铸制造方法，属于钢铁冶炼和连铸技术领域。该方法包括：转炉冶炼，炉外LF炉、RH炉精炼，保护浇铸，铸坯缓冷；其中，在冶炼过程中选用低氮原辅料，精炼过程中的成分和有害气体如O、N、H的控制以及连铸过程专用保护渣的使用。本发明的方法提高了Ti元素的收得率，减少了钢板内部大颗粒夹杂物如TiN的产生，降低了铸坯、钢板加工易开裂的倾向；实现TiC粒子增强型马氏体耐磨钢的顺利连铸，解决了保护渣结团或者结冷钢问题，消除漏钢的风险，提高铸坯表面质量。
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公开(公告)号：CN106086657A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610711541.4
申请日：2016-08-24
申请人： 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/32
摘要： 本发明提供了一种屈服强度大于1300MPa的超高强度结构钢板，所述钢板的成分包括按质量百分比计的以下组分：C：0.18‑0.23％、Si：0.05‑0.25％、Mn：0.60‑1.00％、P≤0.013％、S≤0.003％、Nb：0.010‑0.060％、V：0.010‑0.060％、Mo：0.20‑0.70％、B：0.0008‑0.0025％，Ti：0.000‑0.015％、Cr：0.00‑0.70％、Ni：0.51‑2.00％。本发明还提供了所述钢材制备的钢板，所述钢板中马氏体的含量大于90％，优选地，所述钢板的屈服强度大于1300MPa，抗拉强度大于1500MPa，延伸率大于10.0％，‑40℃冲击功大于40J。本发明还提供了所述钢板的制备工艺。本发明的钢板具有高强度、高韧塑性、良好的成型性和焊接性等特点，适用于大型起重机吊臂、混凝土泵车臂架、港口龙门吊、军用坦克等装备关键结构件制造。
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公开(公告)号：CN106086657B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201610711541.4
申请日：2016-08-24
申请人： 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种屈服强度大于1300MPa的超高强度结构钢板，所述钢板的成分包括按质量百分比计的以下组分：C：0.18‑0.23％、Si：0.05‑0.25％、Mn：0.60‑1.00％、P≤0.013％、S≤0.003％、Nb：0.010‑0.060％、V：0.010‑0.060％、Mo：0.20‑0.70％、B：0.0008‑0.0025％，Ti：0.000‑0.015％、Cr：0.00‑0.70％、Ni：0.51‑2.00％。本发明还提供了所述钢材制备的钢板，所述钢板中马氏体的含量大于90％，优选地，所述钢板的屈服强度大于1300MPa，抗拉强度大于1500MPa，延伸率大于10.0％，‑40℃冲击功大于40J。本发明还提供了所述钢板的制备工艺。本发明的钢板具有高强度、高韧塑性、良好的成型性和焊接性等特点，适用于大型起重机吊臂、混凝土泵车臂架、港口龙门吊、军用坦克等装备关键结构件制造。
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公开(公告)号：CN114480806B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202111620675.2
申请日：2021-12-28
申请人： 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种厚规格TiC粒子增强型马氏体耐磨钢板的制造方法，属于工程材料制造领域。其制造方法如下：转炉冶炼、炉外精炼、保护浇铸、铸坯缓冷、连铸坯加热、轧制、冷却及热处理。本发明制造方法关键在于高渗透轧制、高精轧轧制温度；其高渗透轧制保证了板坯内部的变形量，使中心缺陷可以轧制愈合；提高精轧轧制温度有利于金属流动，促进TiC粒子分布均匀，降低轧制力，避免出现轧制裂纹。因为钢中具有大量微米级TiC粒子，因此无需进行严格的控制轧制，也可以保证晶粒细化效果；通过该工艺可以稳定生产性能良好且大于30mm厚规格TiC粒子增强型马氏体耐磨钢板。
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公开(公告)号：CN105522262A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201610078557.6
申请日：2016-02-03
申请人： 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
CPC分类号： B23K9/164 , B23K9/095 , B23K9/23 , B23K9/235 , B23K2103/04
摘要： 本发明提供了一种屈服强度1100MPa级低合金超高强钢的焊接方法，包括如下步骤：将屈服强度在1100MPa以上的焊接母材预热至150-170℃；将所述焊接母材相同板厚对接后，选用氩气、二氧化碳的混合气体作为保护气体，屈服强度在900MPa以上、直径为1-1.2mm的焊丝进行连续施焊，控制焊道层间温度在150-250℃之间，焊接线能量控制在9-15KJ/cm；焊接后进行消氢处理，保温温度为200-220℃，保温时间在1h以上。本发明实施例的焊接方法通过采用小线能量富氩混合气体保护焊，在保证焊接接头强度的同时提高焊接接头的韧性和塑性。
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公开(公告)号：CN102392186B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201110347184.5
申请日：2011-11-07
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
摘要： 本发明公开了一种HB500级低锰耐磨钢板的制造方法，具体步骤如下：选择符合要求的连铸坯料；轧制工艺：加热温度为1100～1200℃，采用奥氏体在结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段轧制，终轧温度1000～1050℃，粗轧成1.7-2.0倍厚度的中间坯；精轧开轧温度为850～920℃，采用层流冷却，终冷温度600～700℃，冷却速率10～20℃/S；淬火工艺：钢板加热温度为860～940℃，保温时间10～30min，冷却速率以40℃/S的速度冷却至常温；回火工艺：淬火钢板加热温度为150-300℃，保温时间1-3小时后上冷床空冷，得到HB500级低锰耐磨钢板，具有高硬度、高强度、高韧性，适用于推土机、装载机、挖掘机、自卸车及各种矿山机械中。
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公开(公告)号：CN114381672A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111620433.3
申请日：2021-12-28
申请人： 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/111
摘要： 本发明涉及一种马氏体高耐磨钢板冶炼及连铸制造方法，属于钢铁冶炼和连铸技术领域。该方法包括：转炉冶炼，炉外LF炉、RH炉精炼，保护浇铸，铸坯缓冷；其中，在冶炼过程中选用低氮原辅料，精炼过程中的成分和有害气体如O、N、H的控制以及连铸过程专用保护渣的使用。本发明的方法提高了Ti元素的收得率，减少了钢板内部大颗粒夹杂物如TiN的产生，降低了铸坯、钢板加工易开裂的倾向；实现TiC粒子增强型马氏体耐磨钢的顺利连铸，解决了保护渣结团或者结冷钢问题，消除漏钢的风险，提高铸坯表面质量。
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公开(公告)号：CN114480806A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202111620675.2
申请日：2021-12-28
申请人： 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种厚规格TiC粒子增强型马氏体耐磨钢板的制造方法，属于工程材料制造领域。其制造方法如下：转炉冶炼、炉外精炼、保护浇铸、铸坯缓冷、连铸坯加热、轧制、冷却及热处理。本发明制造方法关键在于高渗透轧制、高精轧轧制温度；其高渗透轧制保证了板坯内部的变形量，使中心缺陷可以轧制愈合；提高精轧轧制温度有利于金属流动，促进TiC粒子分布均匀，降低轧制力，避免出现轧制裂纹。因为钢中具有大量微米级TiC粒子，因此无需进行严格的控制轧制，也可以保证晶粒细化效果；通过该工艺可以稳定生产性能良好且大于30mm厚规格TiC粒子增强型马氏体耐磨钢板。
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公开(公告)号：CN105522262B
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201610078557.6
申请日：2016-02-03
申请人： 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种屈服强度1100MPa级低合金超高强钢的焊接方法，包括如下步骤：将屈服强度在1100MPa以上的焊接母材预热至150‑170℃；将所述焊接母材相同板厚对接后，选用氩气、二氧化碳的混合气体作为保护气体，屈服强度在900MPa以上、直径为1‑1.2mm的焊丝进行连续施焊，控制焊道层间温度在150‑250℃之间，焊接线能量控制在9‑15KJ/cm；焊接后进行消氢处理，保温温度为200‑220℃，保温时间在1h以上。本发明实施例的焊接方法通过采用小线能量富氩混合气体保护焊，在保证焊接接头强度的同时提高焊接接头的韧性和塑性。
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公开(公告)号：CN102392186A
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201110347184.5
申请日：2011-11-07
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
摘要： 本发明公开了一种HB500级低锰耐磨钢板的制造方法，具体步骤如下：选择符合要求的连铸坯料；轧制工艺：加热温度为1100～1200℃，采用奥氏体在结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段轧制，终轧温度1000～1050℃，粗轧成1.7-2.0倍厚度的中间坯；精轧开轧温度为850～920℃，采用层流冷却，终冷温度600～700℃，冷却速率10～20℃/S；淬火工艺：钢板加热温度为860～940℃，保温时间10～30min，冷却速率以40℃/S的速度冷却至常温；回火工艺：淬火钢板加热温度为150-300℃，保温时间1-3小时后上冷床空冷，得到HB500级低锰耐磨钢板，具有高硬度、高强度、高韧性，适用于推土机、装载机、挖掘机、自卸车及各种矿山机械中。
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