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公开(公告)号：CN107460301A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710513123.9
申请日：2017-06-29
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明是一种减轻GCr15轴承钢脱碳层深度的加热方法，钢坯先在保温炉中保温，保温温度为500-600℃，保温时间为30min；然后送入步进梁式加热炉分4段加热，预热段为850-1020℃，加热一段温度为1100-1190℃，加热时间大于35min，加热二段温度为1180-1220℃，均热一段温度为1180-1220℃，均热二段温度为1170-1210℃，加热二段到均热二段的加热时间大于130min；加热过程通入氧气，预热段氧气流量80000-90000m3/h，氧气压力为8-9bar，均热段的氧气流量140000-150000m3/h，氧气压力为14-15bar。本发明的方法有效的缩短了加热时间，减轻了脱碳层深度。
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公开(公告)号：CN104975146A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510297072.1
申请日：2015-06-03
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种T91钢连铸方坯直接送装工艺，T91钢连铸方坯经由连铸机产出，在输送至步进式加热炉的辊道上进行冷却，冷却速度控制在1-2℃/s，连铸坯表面温度降低到450℃左右时，经过5-10min回温处理后送进加热炉加热，确保连铸坯装炉时及加热后具有最优质量。本发明避免了高强度T91钢连铸坯在低于马氏体相变温度热装时角部裂纹缺陷；优化T91钢连铸坯加热后的加工性能，并节约能耗。
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公开(公告)号：CN104384207A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410565322.0
申请日：2014-10-22
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种热轧轴承钢棒材的控制冷却方法及其工艺布置，在精轧机组设置两个水箱，即设置于精轧机组后的1#水箱和设置于1#水箱后的2#水箱。1#水箱为固定设置，2#水箱为可动设置，并通过调节2#水箱相对于1#水箱的距离控制轧件温度。该控冷方法和工艺布置适用于不同规格的棒材生产，能够有效降低大规格及中等规格热轧轴承钢棒材的网碳级别，系统适应性强。
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公开(公告)号：CN104209318A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410419970.5
申请日：2014-08-22
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种避免大规格热轧圆钢表面裂纹的孔型系统及粗轧工艺，粗轧第1个孔型～第n-1个孔型的槽底宽度尺寸bk与首次进入该孔型的来料宽度B满足如下关系：bk/B=1.030～1.045。粗轧第n个孔型的槽底宽度尺寸bk与来料宽度B满足如下关系：B-bk=0～3mm。孔型槽口宽度Bk与出该孔型的轧件宽度的最大值b及展宽余量△满足关系：Bk=b+△。粗轧工艺的开轧温度控制在1100℃～1200℃；终轧温度控制在1000℃～1100℃。本发明有效解决了大规格圆钢表面的轧制裂纹，显著提高了产品成材率。
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公开(公告)号：CN102643962B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201210146717.8
申请日：2012-05-14
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种T91钢快速退火热处理工艺，热轧后的钢材冷却至600℃后，直接进入热处理炉内；将钢材以60℃/h加热到760℃，至目标温度后，保温6h，再出炉空冷至室温，确保钢材组织在马氏体相变转变前进行退火处理，组织直接由奥氏体转变为铁素体，完成T91钢快速退火热处理工艺。本发明降低了硬度值，优化了生产工艺，在保证各项性能满足要求的前提下，缩短加热时间及保温时间，提高热处理产能。
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公开(公告)号：CN114510864A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110641751.1
申请日：2021-06-09
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC分类号： G06F30/27 , G06K9/62 , G06N3/08 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种基于K‑means聚类算法的神经网络预报轧制力的预报方法。属于计算机技术领域，具体步骤：确定RBF神经网络的输入及输出层；估算非线性多层前向RBF神经网络输入、输出层和隐节点的节点个数；构成隐含层空间；确定合适的数据中心，并根据各中心之间的距离确定隐节点的扩展常数；训练人工神经网络，学习修正误差，完成人工神经网络构建；并采用此人工神经网络进行轧制力预设定以供生产使用。本发明相较于传统非线性多层前向神经网络运行速度快，模型易于维护，同时避免了依据设计者因个人经验而设定了不合适的神经网网络的隐含层数和隐含层结点数、定位不到准确的各基函数的数据中心等弊端,精度较高。
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公开(公告)号：CN107385175B
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201710513127.7
申请日：2017-06-29
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC分类号： C21D8/02 , B22D11/115
摘要： 本发明一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法，包括：钢水连铸阶段采用电磁搅拌，连铸后采用高温退火，高温退火温度为1220℃，保温时间为120‑180min；高温退火后的坯料经轧制开坯圆柱坯或方坯；钢坯通过锻造或轧制等变形方法成型，变形温度不低于780℃，不高于820℃；坯料的变形量不低于30%，不高于50%。本发明连铸阶段消除了碳化物不均匀性，在变形阶段降低了带状碳化物GCr15钢的级别。
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公开(公告)号：CN104975146B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201510297072.1
申请日：2015-06-03
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种T91钢连铸方坯直接送装工艺，T91钢连铸方坯经由连铸机产出，在输送至步进式加热炉的辊道上进行冷却，冷却速度控制在1‑2℃/s，连铸坯表面温度降低到450℃左右时，经过5‑10min回温处理后送进加热炉加热，确保连铸坯装炉时及加热后具有最优质量。本发明避免了高强度T91钢连铸坯在低于马氏体相变温度热装时角部裂纹缺陷；优化T91钢连铸坯加热后的加工性能，并节约能耗。
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公开(公告)号：CN102643961A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210146716.3
申请日：2012-05-14
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC分类号： C21D1/26
摘要： 本发明公开了一种AISI4145H钢的退火热处理工艺，该热处理工艺包括加热、保温和冷却，具体要求为：钢材从室温状态直接进入退火热处理炉内，按照80℃/h的加热速度随炉加热至740℃保温17h；出炉空冷至室温，得到符合要求的AISI4145H钢。工件硬度值降低为HB215，满足切削加工需求。本发明在保证各项性能满足要求的前提下，缩短加热时间、保温温度及冷却速度，棒材在炉时间可以成功缩短，提高热处理产能。
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公开(公告)号：CN113627059B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202110888962.5
申请日：2021-08-03
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC分类号： G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08
摘要： 本发明公开了一种考虑相变热的大规格棒材空冷温度场计算方法，首先基于有限元分析软件实现对大规格棒材的精确建模、划分网格、建立边界条件及表面单元及空间节点的建立等工作；然后利用POST26后处理器对大规格棒材空冷过程的温度场进行瞬态分析，计算棒材芯部考虑相变热的温度变化曲线。本发明方法考虑了大规格棒材空冷过程中相变过程产生的热量对棒材空冷温度场的影响，克服了现有研究对棒材空冷温度场计算时忽略相变热的缺陷，不仅提高了空冷温度场的计算精度，而且降低了建模的复杂性和计算量，能够高效预测大规格棒材空冷过程的温度分布。
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