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公开(公告)号：CN104209318B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410419970.5
申请日：2014-08-22
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种避免大规格热轧圆钢表面裂纹的孔型系统及粗轧工艺，粗轧第1个孔型～第n?1个孔型的槽底宽度尺寸bk与首次进入该孔型的来料宽度B满足如下关系：bk/B=1.030～1.045。粗轧第n个孔型的槽底宽度尺寸bk与来料宽度B满足如下关系：B?bk=0～3mm。孔型槽口宽度Bk与出该孔型的轧件宽度的最大值b及展宽余量△满足关系：Bk=b+△。粗轧工艺的开轧温度控制在1100℃～1200℃；终轧温度控制在1000℃～1100℃。本发明有效解决了大规格圆钢表面的轧制裂纹，显著提高了产品成材率。
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公开(公告)号：CN102643962A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210146717.8
申请日：2012-05-14
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种T91钢快速退火热处理工艺，热轧后的钢材冷却至600℃后，直接进入热处理炉内；将钢材以60℃/h加热到760℃，至目标温度后，保温6h，再出炉空冷至室温，确保钢材组织在马氏体相变转变前进行退火处理，组织直接由奥氏体转变为铁素体，完成T91钢快速退火热处理工艺。本发明降低了硬度值，优化了生产工艺，在保证各项性能满足要求的前提下，缩短加热时间及保温时间，提高热处理产能。
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公开(公告)号：CN104975146B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201510297072.1
申请日：2015-06-03
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种T91钢连铸方坯直接送装工艺，T91钢连铸方坯经由连铸机产出，在输送至步进式加热炉的辊道上进行冷却，冷却速度控制在1‑2℃/s，连铸坯表面温度降低到450℃左右时，经过5‑10min回温处理后送进加热炉加热，确保连铸坯装炉时及加热后具有最优质量。本发明避免了高强度T91钢连铸坯在低于马氏体相变温度热装时角部裂纹缺陷；优化T91钢连铸坯加热后的加工性能，并节约能耗。
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公开(公告)号：CN102643961A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210146716.3
申请日：2012-05-14
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC分类号： C21D1/26
摘要： 本发明公开了一种AISI4145H钢的退火热处理工艺，该热处理工艺包括加热、保温和冷却，具体要求为：钢材从室温状态直接进入退火热处理炉内，按照80℃/h的加热速度随炉加热至740℃保温17h；出炉空冷至室温，得到符合要求的AISI4145H钢。工件硬度值降低为HB215，满足切削加工需求。本发明在保证各项性能满足要求的前提下，缩短加热时间、保温温度及冷却速度，棒材在炉时间可以成功缩短，提高热处理产能。
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公开(公告)号：CN104975146A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510297072.1
申请日：2015-06-03
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种T91钢连铸方坯直接送装工艺，T91钢连铸方坯经由连铸机产出，在输送至步进式加热炉的辊道上进行冷却，冷却速度控制在1-2℃/s，连铸坯表面温度降低到450℃左右时，经过5-10min回温处理后送进加热炉加热，确保连铸坯装炉时及加热后具有最优质量。本发明避免了高强度T91钢连铸坯在低于马氏体相变温度热装时角部裂纹缺陷；优化T91钢连铸坯加热后的加工性能，并节约能耗。
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公开(公告)号：CN104209318A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410419970.5
申请日：2014-08-22
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种避免大规格热轧圆钢表面裂纹的孔型系统及粗轧工艺，粗轧第1个孔型～第n-1个孔型的槽底宽度尺寸bk与首次进入该孔型的来料宽度B满足如下关系：bk/B=1.030～1.045。粗轧第n个孔型的槽底宽度尺寸bk与来料宽度B满足如下关系：B-bk=0～3mm。孔型槽口宽度Bk与出该孔型的轧件宽度的最大值b及展宽余量△满足关系：Bk=b+△。粗轧工艺的开轧温度控制在1100℃～1200℃；终轧温度控制在1000℃～1100℃。本发明有效解决了大规格圆钢表面的轧制裂纹，显著提高了产品成材率。
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公开(公告)号：CN102643962B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201210146717.8
申请日：2012-05-14
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种T91钢快速退火热处理工艺，热轧后的钢材冷却至600℃后，直接进入热处理炉内；将钢材以60℃/h加热到760℃，至目标温度后，保温6h，再出炉空冷至室温，确保钢材组织在马氏体相变转变前进行退火处理，组织直接由奥氏体转变为铁素体，完成T91钢快速退火热处理工艺。本发明降低了硬度值，优化了生产工艺，在保证各项性能满足要求的前提下，缩短加热时间及保温时间，提高热处理产能。
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公开(公告)号：CN116393919A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310305047.8
申请日：2023-03-27
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种消除圆钢端面磁性的生产工艺，该方法具体包括以下步骤：（一）将320*420断面连铸矩形坯经预热段、加热一段、加热二段、均热段缓慢加热至1200‑1250℃；（二）加热完成后进行高压水除鳞，去除加热过程中的氧化铁皮；（三）除磷结束经粗轧+中轧+预精轧+精轧轧制成圆钢，终轧温度控制在780℃以上；（四）轧制结束圆钢上步进式冷床进行缓冷；（五）缓冷结束后进行分段锯切；（六）锯切结束进行探伤、打包、称重、入库，本发明解决钢材端面磁性问题，将钢材端面磁性控制在＜5GS，确保用户在焊接时焊液流动均匀，保证焊接质量。
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公开(公告)号：CN116329278A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310169852.2
申请日：2023-02-27
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开一种控制大规格高碳铬轴承钢显微孔隙的轧制方法，主要通过优化Φ950粗轧机轧制速度，改善Φ90mm~Φ120mm规格高碳铬轴承钢心部质量，降低轴承钢显微孔隙评级，减少因显微孔隙评级不达标造成的降级改判。采用本发明轧制方法生产的Φ90mm~Φ120mm规格高碳铬轴承钢，超声波A级探伤合格率达到100%。
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公开(公告)号：CN112676340A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011333351.6
申请日：2020-11-24
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种降低大规格棒材芯表温差及表面硬度的控冷装置及方法，该装置在正常的轧制设备的基础上，通过在中轧机组和预精轧机组之间设置编组台架，实现棒材的可控速度水平横向移出与移进，在移出与移进过程中棒材均匀旋转以调控冷却速度，实现对棒材的可控速度冷却；通过在冷床上安装带有辅热装置的保温罩，实现对终轧棒材的可控冷却以控制其冷却组织。最终达到降低棒材芯表温差及表面硬度的目的。
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