-
公开(公告)号：CN117086311A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311051919.9
申请日：2023-08-21
申请人： 南昌航空大学
IPC分类号： B22F3/105 , B22F1/068 , B22F3/14 , B22F3/23 , B22F1/14 , C22C1/05 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C22C27/02 , C22C32/00
摘要： 本发明属于金属基复合材料技术领域，具体涉及一种仿生微纳层状Nb/Nb5Si3复合材料的界面优化方法。本发明提供的仿生微纳层状Nb/Nb5Si3复合材料在半共格关系的Nb‑Nb5Si3界面原位生成纳米尺度Nb4C3界面相，并形成了接近共格关系的Nb‑Nb4C3‑Nb5Si3低错配的过渡界面，极大地优化了Nb/Nb5Si3复合材料界面的相容性和协同性能，在提高界面性能的同时使位错能连续地滑移通过Nb‑Nb4C3‑Nb5Si3过渡界面形成长程位错，进一步提升了Nb/Nb5Si3复合材料的抗压强度和室温韧性，能够满足新型高性能航空发动机的使用要求，同时本发明所述的优化方法有望成为Nb/Nb5Si3复合材料突破强‑韧倒置瓶颈的最佳途径。
-
公开(公告)号：CN110184550A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910609328.6
申请日：2019-07-08
申请人： 南昌航空大学
IPC分类号： C22C47/06 , C22C47/08 , C22C49/06 , C22C49/02 , C22C49/04 , C22F1/04 , C22F1/06 , C22F1/08 , C22C49/14 , C22C101/10 , C22C101/04
摘要： 本发明公开了一种连续纤维增强金属基复合材料的深冷处理方法，属于先进复合材料技术领域。具体的工艺流程为：先采用真空气压浸渗法制备连续纤维增强金属基复合材料，经线切割及表面抛光处理后装入线膨胀系数低的石墨模具内，再对装有连续纤维增强金属基复合材料的石墨模具进行-130℃以下的多次深冷循环和不同回温的组合工艺处理。从而消除或减少了连续纤维增强金属基复合材料内部残余应力，改善了复合材料内部浸渗缺陷和复合材料的组织均匀性，更重要的是，在这种冷热组合工艺作用下，可以调控复合材料界面结构和纤维与金属之间界面强度，界面性能的改善可进一步提升复合材料的综合力学性能。其在航空航天及汽车等领域中具有广泛的应用前景。
-
公开(公告)号：CN116652172A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310345260.1
申请日：2023-04-03
申请人： 南昌航空大学
摘要： 本发明涉及一种仿生微纳层状Nb/Nb5Si3复合材料及其制备方法。所述仿生微纳层状Nb/Nb5Si3复合材料包括Nb5Si3相和层片状Nb相，其中层片状Nb相显著的相互平行交错排列，Nb相层厚10~800nm，间距50~800nm。该复合材料的制备方法包括以下步骤：将一定量的原料Nb粉在真空条件下球磨成Nb片后对Nb片进行真空干燥，再筛选出小粒径纳米Nb片；按比例称取原料Si粉和筛选出的小粒径纳米Nb片，一起球磨混合均匀，真空干燥后获得复合粉体；将复合粉体装入石墨模具后，对石墨模具内的复合粉体进行超声振动或金属微片快速定向平铺处理，获得具有一定排列方向的复合粉体；将该复合粉体连同石墨模具一并进行真空放电等离子烧结，制备出仿生微纳层状Nb/Nb5Si3复合材料。
-
公开(公告)号：CN116460312A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310272977.8
申请日：2023-03-21
申请人： 南昌航空大学
摘要： 本发明公开了一种增材制造的新型多联装铺粉装置及其铺粉方法，新型多联装铺粉装置包括打印机外框、激光器、前后移动丝杆、上下移动丝杆、硒鼓固定架外框、传送带轮固定架、铺粉检测激光器、基板、定位检测器、打印机激光模组、传送带、传送带轮、两套以上的静电铺粉装置、控制器，每套静电铺粉装置包括吸粉滚轮、充电辊轮、硒鼓、转印辊、照射激光器、硒鼓盒固定架和硒鼓盒。新型多联装铺粉装置同时也能提升零件在高温环境工作时的寿命，能通过新型多联装铺粉装置在零件内部用高导热系数材料的粉末铺出网状结构加快零件的散热以提升零件的寿命。本发明还具有能实现在打印过程中换粉时不需要重新洗气、节省零件的制造成本、控制精度高等优点。
-
公开(公告)号：CN111636040B
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202010541396.6
申请日：2020-06-15
申请人： 南昌航空大学
IPC分类号： C22C47/08 , C22C47/06 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C101/10 , C22C101/14 , C22C101/04
摘要： 本发明提供了一种结构可控的3D增强铝基复合材料及其制备方法，属于高性能铝基复合材料精密成形技术领域。本发明首先采用第一液态铝合金对单向纤维板沿纤维方向进行浸渗，然后将所得单向纤维增强铝基复合材料板材切割成单向铝基复合材料丝材，再以该丝材构建3D增强体，使其与第二液态铝合金进行复合获得3D增强铝基复合材料，可显著降低液态浸渗阻力，减少纤维偏聚，能够克服传统液态压力浸渗法中铝合金对3D纤维增强体中横向纤维束填充困难和制备缺陷多的问题。而且能够按需求精确制造3D增强体，具有制备成本低、纤维体积分数可精确调节、增强体结构精确可控等优势，可实现大尺寸规格3D增强铝基复合材料的精确成形和批量化工业生产。
-
公开(公告)号：CN111872330A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010551602.1
申请日：2020-06-17
申请人： 南昌航空大学
摘要： 本发明公开了一种采用非占位涂料的壳型铸造方法，是将非占位涂料直接喷涂到金属模板的表面，非占位涂料固化后，在非占位涂料上喷涂一层呋喃树脂，覆膜砂在加热条件下硬化，制备出壳型。起模时涂料能从金属模板的表面转移到壳型的表面,从而制得带有非占位涂料层的壳型。本发明通过带有非占位涂料层的壳型制备，能够避免金属液与壳型的直接接触，减缓金属液与壳型的高温反应，从而提高铝合金、镁合金及铸钢铸件的尺寸精度和表面质量，降低铸件的表面粗糙度；并且非占位涂料层的厚度不会影响铸件的尺寸，也不会因为非占位涂料层的不均降低铸件的尺寸精度。本发明适用于铝合金、镁合金、铸钢、铸铁合金中小型铸件的铸造。
-
公开(公告)号：CN109468549A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811503601.9
申请日：2018-12-10
申请人： 南昌航空大学
摘要： 本发明公开了一种3D编织纤维增强金属基复合材料的近净成形方法，属于先进复合材料技术领域。其特征是该方法采用了基于液态粘结剂来辅助精确控制3D编织纤维预制体结构形状和尺寸的真空气压浸渗制备技术。纤维预制体的3D编织过程中采用液态粘结剂准确固定定型3D编织纤维预制体，再通过内嵌纤维预制体的浸渗石墨模具来精确控制3D编织纤维增强金属基复合材料的尺寸精度，防止浸渗过程中的3D编织纤维预制体的变形和局部纤维偏聚。本发明制备的3D编织纤维增强金属基复合材料具有高的尺寸精度和优异的力学性能，实现了3D编织纤维增强金属基复合材料的近净成形，可批量工业化生产，在航空航天及国防军事等领域中具有广泛的应用前景。
-
-
公开(公告)号：CN113189133A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110459676.7
申请日：2021-04-27
申请人： 南昌航空大学
摘要： 本发明公开了一种确定枝晶耦合点及固相体积分数的快速分析方法，它是利用热分析仪装置来实时记录合金的动态凝固过程，积分推导获得固相体积分数的演化曲线，最终实现同时确定合金的枝晶耦合点温度及其所对应的固相体积分数。相比现有的热电偶法、机械搅拌测量扭矩法及X射线同步辐射等技术，本发明具有快速、准确、高效、普适、能达到方便准确预测合金凝固过程及组织形成、有效控制金属缺陷形成的优点，本发明能解决现有研究枝晶耦合技术所存在的实验操作复杂、结果精确度不高等问题，同时有效克服同步辐射原位分析成本昂贵、周期长的不足。
-
公开(公告)号：CN109468549B
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN201811503601.9
申请日：2018-12-10
申请人： 南昌航空大学
摘要： 本发明公开了一种3D编织纤维增强金属基复合材料的近净成形方法，属于先进复合材料技术领域。其特征是该方法采用了基于液态粘结剂来辅助精确控制3D编织纤维预制体结构形状和尺寸的真空气压浸渗制备技术。纤维预制体的3D编织过程中采用液态粘结剂准确固定定型3D编织纤维预制体，再通过内嵌纤维预制体的浸渗石墨模具来精确控制3D编织纤维增强金属基复合材料的尺寸精度，防止浸渗过程中的3D编织纤维预制体的变形和局部纤维偏聚。本发明制备的3D编织纤维增强金属基复合材料具有高的尺寸精度和优异的力学性能，实现了3D编织纤维增强金属基复合材料的近净成形，可批量工业化生产，在航空航天及国防军事等领域中具有广泛的应用前景。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
19 条记录 (耗时 0.022 秒)
