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公开(公告)号：CN113403470B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202110674175.0
申请日：2021-06-17
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 厦门嘉鹭金属工业有限公司
摘要： 本发明涉及一种硬质合金废料回收方法，所述硬质合金废料含有单质钨和/或碳化钨，包括以下步骤：步骤1：将所述硬质合金废料与硅酸钠、添加剂混合，得到混合料，所述添加剂含有钙元素或镁元素中至少一种；步骤2：将所述混合料焙烧，温度为400℃‑1000℃，时间为1h‑24h，得到焙烧料，焙烧过程中所述硬质合金废料中的单质钨和/或碳化钨，和硅酸钠以及添加剂在高温条件下反应生成钨酸钠，以及硅酸钙和/或硅酸镁；步骤3：将所述焙烧料水浸，得到固液混合物，固液分离后去掉滤渣，得到钨酸钠溶液。本发明提供的方法操作简单，投入成本低，药剂消耗量低，分解成本低，同时不存在焙烧结炉问题，钨回收率高，适合工业化生产，具有很大的推广意义。
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公开(公告)号：CN113430379A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110672810.1
申请日：2021-06-17
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 厦门嘉鹭金属工业有限公司
摘要： 本发明涉及一种含硅硬质合金废料回收方法，所述含硅硬质合金废料含有氧化硅，以及单质钨和/或碳化钨，包括以下步骤：步骤1：将所述含硅硬质合金废料与添加剂1、添加剂2混合，得到混合料；步骤2：将所述混合料焙烧，温度为400℃‑1000℃，时间为1h‑24h，得到焙烧料，焙烧过程中所述含硅硬质合金废料中的单质钨和/或碳化钨在高温条件下反应生成钨酸钠，以及硅酸钙和/或硅酸镁；步骤3：将所述焙烧料水浸，得到固液混合物，固液分离后去掉滤渣，得到钨酸钠溶液。本发明提供的方法操作简单，投入成本低，药剂消耗量低，分解成本低，同时不存在焙烧结炉问题，钨回收率高，适合工业化生产，具有很大的推广意义。
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公开(公告)号：CN105233629B
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201510629714.3
申请日：2015-09-29
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 厦门嘉鹭金属工业有限公司
IPC分类号： B01D53/14
摘要： 本发明公开了一种气体吸收装置及工艺。包括缓冲罐、一级吸收罐、二级吸收罐、发泡装置依次通过软管串联，且其底部均通过带有阀门的软管分别或汇总后与回收槽相连；其中缓冲罐的入口处连有并联的工艺尾气管道和分析尾气管道，其中两管道与缓冲罐连接处均带有阀门；缓冲罐内部设有隔板；所述两个吸收罐均分别设带有阀门的吸收液加料口；高纯氮气或压缩空气管道；压力表和真空管道并联连接在六氟化钨气体管道上，各管道通过阀门控制；分析检测仪器分别与六氟化钨气体管道和分析尾气管道相连，位于并联的高纯氮气管道；压力表和真空管道与分析尾气管道之间。本发明的装置具有结构简单、能耐腐蚀、吸收效果佳、节能环保、便于观察、无需检验等优点。
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公开(公告)号：CN105233629A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510629714.3
申请日：2015-09-29
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 厦门嘉鹭金属工业有限公司
IPC分类号： B01D53/14
摘要： 本发明公开了一种气体吸收装置及工艺。包括缓冲罐、一级吸收罐、二级吸收罐、发泡装置依次通过软管串联，且其底部均通过带有阀门的软管分别或汇总后与回收槽相连；其中缓冲罐的入口处连有并联的工艺尾气管道和分析尾气管道，其中两管道与缓冲罐连接处均带有阀门；缓冲罐内部设有隔板；所述两个吸收罐均分别设带有阀门的吸收液加料口；高纯氮气或压缩空气管道；压力表和真空管道并联连接在六氟化钨气体管道上，各管道通过阀门控制；分析检测仪器分别与六氟化钨气体管道和分析尾气管道相连，位于并联的高纯氮气管道；压力表和真空管道与分析尾气管道之间。本发明的装置具有结构简单、能耐腐蚀、吸收效果佳、节能环保、便于观察、无需检验等优点。
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公开(公告)号：CN105136671A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510647898.6
申请日：2015-10-09
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 厦门嘉鹭金属工业有限公司
摘要： 本发明公开了一种红外光谱分析含氟气体用气体池及在含氟气体分析检测中的应用，包括基座、池体、池窗和温度压力数显控制器；所述基座位于池体底部用于架设池体；所述温度压力数显控制器集成有加热器、温度传感器和压力传感器，用于控制池体内部的温度和压力；所述池体两端各设置有一个端口，所述池窗分别与所述池体的两端的端口密封连接。该气体池耐腐蚀性好、密封性能高、安全性能好、残留和污染少、窗片使用寿命长、操作方便快捷，且能够更稳定、准确地取样、检测。还提供了此气体池在含氟气体分析检测中的应用，主要用于样品为含氟气体样品或具有挥发性的含氟液体样品如WF6、SF6、NF3、HF等的红外光谱分析。
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公开(公告)号：CN102951684B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201210488918.6
申请日：2012-11-26
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 厦门嘉鹭金属工业有限公司
IPC分类号： C01G41/04
摘要： 六氟化钨气体的制备方法，涉及一种钨的氟化物。将氟化氢通入电解槽中进行电解制氟，将产生的低纯度氟气依次通过纯化塔、第1深冷罐和第2深冷罐进行净化，净化后的氟气通入反应系统进行反应，生成粗品六氟化钨；将净化后的氟气再通入装有废钨切头的第1卧式固定床反应器和第2卧式固定床反应器进行反应，所制备的六氟化钨气体依次通过初级冷凝器、中级冷凝器和高级冷凝器收集，分别解冻流至第1储罐、第2储罐和第3储罐进行收集，未被冷凝或未反应的杂质气体通过尾部管道排放到淋洗塔进行碱液吸收，通过第1储罐、第2储罐和第3储罐收集的粗品六氟化钨进行升温，经过过滤器蒸馏至精馏塔进行精馏提纯。利用废钨切头，工艺操作安全，纯度较高。
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公开(公告)号：CN102978583A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210489047.X
申请日：2012-11-26
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 厦门嘉鹭金属工业有限公司
IPC分类号： C23C16/14
摘要： 一种钨管的制造方法，涉及一种钨管。提供一种可获得壁厚均匀的钨管的制造方法。包括以下步骤：1）将基材固定在沉积设备上，对基材直接通电加热，通入反应气体进行反应，反应开始后，提高电流，至反应结束；2）反应结束后系统内改通保护气体，降温至室温；3）将基材除去，即得钨管，所得钨管是一种壁厚均匀的纯钨管。克服了采用化学气相沉积制取纯钨管过程中，由于受原料气体流量无法精确控制、温度不均匀、反应气体浓度变化等原因导致钨管壁厚不均匀的现象，所制备的钨管壁厚均匀。
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公开(公告)号：CN102978582A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210488908.2
申请日：2012-11-26
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 厦门嘉鹭金属工业有限公司
IPC分类号： C23C16/14 , C23C16/455 , B81B1/00 , B81C1/00
摘要： 一种纯钨毛细管的生产装置，涉及一种纯钨毛细管。提供一种利用化学气相沉积方法，具有高致密度、高纯度等优点的纯钨毛细管的生产装置。设有恒温配气系统、高温沉积系统和回收与尾气处理系统，三者依次连接。恒温配气系统设有箱体、温控与排气机构、进料机构，温控与排气机构设有风机和加热器，进料机构设有原料气WF6气瓶、H2气瓶、质量流量计和混合罐。高温沉积系统设有管路系统和沉积系统，所述管路系统设有两条并联管路。沉积系统设有炉体。回收及尾气处理系统设有回收装置和尾气处理器，回收装置为两个冷凝器串联而成，冷凝器上部为冷凝器主体，冷凝器下部为冷凝器收集器。
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公开(公告)号：CN102951684A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201210488918.6
申请日：2012-11-26
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 厦门嘉鹭金属工业有限公司
IPC分类号： C01G41/04
摘要： 六氟化钨气体的制备方法，涉及一种钨的氟化物。将氟化氢通入电解槽中进行电解制氟，将产生的低纯度氟气依次通过纯化塔、第1深冷罐和第2深冷罐进行净化，净化后的氟气通入反应系统进行反应，生成粗品六氟化钨；将净化后的氟气再通入装有废钨切头的第1卧式固定床反应器和第2卧式固定床反应器进行反应，所制备的六氟化钨气体依次通过初级冷凝器、中级冷凝器和高级冷凝器收集，分别解冻流至第1储罐、第2储罐和第3储罐进行收集，未被冷凝或未反应的杂质气体通过尾部管道排放到淋洗塔进行碱液吸收，通过第1储罐、第2储罐和第3储罐收集的粗品六氟化钨进行升温，经过过滤器蒸馏至精馏塔进行精馏提纯。利用废钨切头，工艺操作安全，纯度较高。
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公开(公告)号：CN113403470A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110674175.0
申请日：2021-06-17
申请人： 厦门钨业股份有限公司 , 厦门嘉鹭金属工业有限公司
摘要： 本发明涉及一种硬质合金废料回收方法，所述硬质合金废料含有单质钨和/或碳化钨，包括以下步骤：步骤1：将所述硬质合金废料与硅酸钠、添加剂混合，得到混合料，所述添加剂含有钙元素或镁元素中至少一种；步骤2：将所述混合料焙烧，温度为400℃‑1000℃，时间为1h‑24h，得到焙烧料，焙烧过程中所述硬质合金废料中的单质钨和/或碳化钨，和硅酸钠以及添加剂在高温条件下反应生成钨酸钠，以及硅酸钙和/或硅酸镁；步骤3：将所述焙烧料水浸，得到固液混合物，固液分离后去掉滤渣，得到钨酸钠溶液。本发明提供的方法操作简单，投入成本低，药剂消耗量低，分解成本低，同时不存在焙烧结炉问题，钨回收率高，适合工业化生产，具有很大的推广意义。
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