一种Al/NdFeB磁体形成钝化层的制备方法

    公开(公告)号:CN114686863B

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202210291183.1

    申请日:2022-03-23

    摘要: 本发明属于钕铁硼表面防护领域,具体的说是一种Al/NdFeB磁体形成钝化层的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:S1:陶化液的配制:将全氢聚硅氮烷20质量份、热稳定剂0.1~0.2质量份、分散剂0.3~0.5质量份、二丁基醚有机溶剂80质量份加入容器中,搅拌0.5~2h,搅拌均匀后得到质量分数为20%的全氢聚硅氮烷溶于二丁基醚溶液;S2:陶化液在Al/NdFeB磁体表面涂覆:将Al/NdFeB样品用丙酮超声清洗8~10min,干燥后将样品放入存有陶化液的接触箱中浸涂3~5min,浸涂完成使用机械爪将样品取出;S3:陶化液与Al/NdFeB磁体表面交联:盛有浸涂样品的烧舟置于一定温度下的恒温箱中100℃保温1~2h以实现交联。

    一种BiOI同质结复合光催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN108906089B

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN201810940834.9

    申请日:2018-08-17

    摘要: 本发明公开了一种BiOI同质结复合光催化剂的制备方法,本发明属于光催化领域。BiOI同质结复合光催化剂由纳米片状BiOI和纳米花状BiOI组成,其中纳米片状BiOI的质量分数为30%~90wt%。制备过程中先采用溶剂热合成法制备具有三维自组装的纳米花状BiOI,然后采用水热合成法制备纳米片状BiOI,同时辅助超声法制备BiOI同质结可见光响应复合光催化剂。本制备方法工艺简单、易于控制、成本低廉,制备的BiOI同质结具有可见光响应,同质结的形成加速了光生载流子的分离,减小了光生电子‑空穴对的复合几率,在可见光下具有高效的光催化活性和稳定性,可用于光催化降解环境污染物。

    一种气相酸化g-C3N4纳米片及其制备方法

    公开(公告)号:CN110420656A

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201910745447.4

    申请日:2019-08-13

    摘要: 本发明涉及纳米材料和光催化析氢技术领域,具体涉及一种气相酸化的g-C3N4纳米片的制备方法,包括以下步骤:含氮有机原料通过高温煅烧获得g-C3N4粗粉;将g-C3N4粗粉置于管式炉内,将氮气按固定的流速通过酸性溶液,再将氮气通入管式炉中,加热保温一定时间后制备出g-C3N4纳米片。本发明的g-C3N4纳米片是利用挥发性酸的强氧化性对g-C3N4粗粉进行高温气相剥离获得。相比较其它方法制备的g-C3N4纳米片,高温酸性气氛下获得的g-C3N4纳米片尺寸更小,比表面积的增大,能够提高g-C3N4纳米片在可见光照射下的光催化性能,可有效应用于光催化析氢技术领域。

    一种粘接永磁铁氧体磁性材料的工业生产工艺

    公开(公告)号:CN110054487A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910376627.X

    申请日:2019-05-07

    摘要: 本发明公开一种粘接永磁铁氧体磁性材料的工业生产工艺,粘接永磁铁氧体磁性材料是由三氧化二铁、碳酸锶和无水氯化锶三种原料制成。该工艺主要包括以下步骤:配料、强混、致密、造球、预烧,将达到预烧温度且保温好的预烧球迅速置于水中,冷却后经破碎、振磨、回火、热轧、冷轧等工艺做出轧块即可。本发明减少了生产工艺中繁琐的生产制造流程,大大缩短了粉碎时间,提高了生产效率,极大地降低了生产成本,在改进传统的工业生产工艺的同时,生产出的粘接永磁铁氧体在保证剩磁(Br)不变的前提下,矫顽力(Hcj)得到提高,获得了理想的磁性能。此外,实现了破碎过程中粉尘的零排放,减轻对环境的污染,对可持续发展做出突出贡献。

    一种双骨架结合的金属-陶瓷复合缸套及其制造方法

    公开(公告)号:CN108571443A

    公开(公告)日:2018-09-25

    申请号:CN201810321260.7

    申请日:2018-04-11

    IPC分类号: F04B53/16 C04B37/02 B22D23/04

    摘要: 本发明公开一种双骨架结合的金属-陶瓷复合缸套及其制造方法,属于耐磨缸套技术和陶瓷新材料领域。该复合缸套由金属外套和陶瓷内衬组成筒状结构;金属外套采用铝合金材料,陶瓷内衬为具有内部致密层和外部多孔层的复合结构,金属外套与陶瓷内衬之间的结合为互相嵌入的双骨架结构。本发明工艺简单,陶瓷内衬经整体成型和烧结而成,金属外套以及与陶瓷内衬之间的结合采用铝合金的熔铸直接成型,相比较传统热装配的金属(钢)-陶瓷复合缸套,降低了产品重量,提高金属外套与陶瓷内衬结合的可靠性,减小陶瓷内衬在装配过程及使用过程中的内应力和开裂倾向。