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公开(公告)号：CN118081310B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410508359.3
申请日：2024-04-26
申请人： 合肥工业大学
摘要： 本发明公开了一种钛铝复合环件成形装置及方法，该成形装置，包括台座、支撑柱、顶板，台座的顶面转动设置有转台，台座的底面设置有旋转驱动装置，转台的顶面上固定设置有位于限位槽上方的支撑模，支撑模的上方设置有可开合的控形模，控形模的上方设置有可开合的扩口模；顶板的底面上固定设置有密封驱动装置，密封驱动装置的底部动力输出端固定连接有密封环，密封环与气密检测装置连接；台座的内部固定设置有焊接定位驱动装置，焊接定位驱动装置的顶部动力输出端转动连接有电磁脉冲焊接装置；台座和顶板之间还设置有切割机。本发明可实现钛管胀形、钛/铝焊接、焊接质量检测、废料切除一体化成形，提高了钛铝复合环件的成形效率和质量。
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公开(公告)号：CN117733143B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410176006.8
申请日：2024-02-08
申请人： 合肥工业大学
摘要： 本发明公开了一种B4C增强6082Al复合材料一体化制备工艺，包括步骤：配制复合材料粉末；放置包套，向包套内注入粉末；上模杆下行压缩粉末成为预制坯；补偿模下行并与包套接触；垫板移开；上模杆和补偿模同步下行下压包套进入第一镦粗区；温控装置加热；下模杆上行至第二镦粗区；上、下模杆同步下行，复合材料完成正向变形过程；上、下模杆同步上行，复合材料完成反向变形过程；循环完成多道次正反向变形过程；取出复合材料块体；装置复位。本发明实现了B4C增强6082Al复合材料注粉、制坯、变形的一体化、短流程制备；利用镦粗变形降低材料缩径与挤扭变形的不均匀性，实现大变形量的均匀积累；借助剧烈塑性变形的变形能实现低温固结，避免生成有害界面相。
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公开(公告)号：CN116984467A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202311243441.X
申请日：2023-09-26
申请人： 合肥工业大学
摘要： 本发明公开了一种超薄金属极板超声辅助精确成形方法，包括以下步骤：放置板坯；向囊式密封件内鼓入气体，囊式密封件膨胀展开并位于下模的顶面上方；压力机驱动上模下行至预成形位置，囊式密封件在上模和下模之间合围形成密封腔；高压液体注入密封腔内，配合下模完成板坯表面的预成形；上模上升复位，囊式密封件收缩并紧至下模的一侧；上模下行并与下模合模完成冲压精整形；完成板件变形区的超声应力松弛；关闭超声组件，上模上行复位，取出成形件。本发明通过采用充液预成形、硬模整形、超声控形复合成形工艺，在同一台装置上实现充液预成形、硬模整形、超声控形，避免板料重复定位，形状精度控制更准确，成形效率更高。
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公开(公告)号：CN118081310A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410508359.3
申请日：2024-04-26
申请人： 合肥工业大学
摘要： 本发明公开了一种钛铝复合环件成形装置及方法，该成形装置，包括台座、支撑柱、顶板，台座的顶面转动设置有转台，台座的底面设置有旋转驱动装置，转台的顶面上固定设置有位于限位槽上方的支撑模，支撑模的上方设置有可开合的控形模，控形模的上方设置有可开合的扩口模；顶板的底面上固定设置有密封驱动装置，密封驱动装置的底部动力输出端固定连接有密封环，密封环与气密检测装置连接；台座的内部固定设置有焊接定位驱动装置，焊接定位驱动装置的顶部动力输出端转动连接有电磁脉冲焊接装置；台座和顶板之间还设置有切割机。本发明可实现钛管胀形、钛/铝焊接、焊接质量检测、废料切除一体化成形，提高了钛铝复合环件的成形效率和质量。
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公开(公告)号：CN118080856A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410516952.2
申请日：2024-04-28
申请人： 合肥工业大学
摘要： 本发明公开了一种铝基复合材料Y形件原位成形方法，应用于铝基复合材料Y形件原位成形装置，包括以下步骤：模芯预紧定位，投入铝基复合材料粉末；对模芯及铝基复合材料粉末加热保温；完成铝基复合材料第一成形阶段所对应的多道次往复挤压；完成铝基复合材料第二成形阶段所对应的多道次分流往复挤压；完成铝基复合材料第三成形阶段所对应的背压挤压成形过程；装置复位，取出成形后的铝基材料空心直柄Y形件。本发明将大塑性变形原理应用于铝基复合材料的变形改性，并实现空心直柄Y形件的原位成形，可以显著提升材料性能，缩短生产流程，实现近净成形，降低设备和模具成本。
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公开(公告)号：CN116984468A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202311243564.3
申请日：2023-09-26
申请人： 合肥工业大学
摘要： 本发明公开了一种超薄金属极板超声辅助精确成形装置，包括压力机、液压源及液压管路、气压源及气压管路，压力机的工作台面上固定安装有下模座，下模座的顶部内安装有下模，压力机的工作台内固定设置有超声组件，超声组件的能量输出端与下模的底面固定连接，下模座的顶面一侧固定连接有囊式密封件，压力机的动力端固定安装有位于下模座正上方的上模座，上模座的底部固定安装有上模，囊式密封件在上模和下模之间合围形成密封腔；上模的内部开设有至少一个充液口。本发明通过采用充液预成形、硬模整形、超声控形复合成形装置，在同一台装置上实现充液预成形、硬模整形、超声控形，避免板料重复定位，形状精度控制更准确，成形效率更高。
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公开(公告)号：CN117782788A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202410217103.7
申请日：2024-02-28
申请人： 合肥工业大学
摘要： 本发明公开了一种低损伤薄板拉伸试验装置，包括液压供给系统、基座、支撑立柱、顶板，顶板的底面设置有位置补偿组件，位置补偿组件的底部设置有上夹具组件，基座的内固定设置有拉伸驱动机构，拉伸驱动机构的动力输出端连接有升降梁板，升降梁板的顶面固定设置有位于上夹具组件正下方的下夹具组件；位置补偿组件包括补偿驱动机构、补偿定位板、旋转定位驱动机构、旋转定位板；上夹具组件包括上刚性夹具和上柔性夹具，下夹具组件包括下刚性夹具和下柔性夹具。该夹具通过膨胀的液力囊对拉伸试样的表面施加夹紧力，可有效避免夹具对薄板拉伸试样的夹持端造成夹持损伤；通过位置补偿组件可使拉伸试样快速调整至准确的装夹和拉伸位置。
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公开(公告)号：CN117721340A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202410176005.3
申请日：2024-02-08
申请人： 合肥工业大学
摘要： 本发明公开了一种B4C增强6082Al复合材料一体化制备装置，包括压力机、主液压缸、副液压缸，模座的顶面中心固定设置有紧固圈，紧固圈的内侧活动套设有变形模，副液压缸的输出端固定连接有下模杆；变形模的正上方设置有制坯模，制坯模内活动套设有包套；主液压缸的输出端底面上固定设置有上模杆基座，上模杆基座的底端固定设置有导向座，导向座内转动安装有上模杆，上模杆的外侧螺纹套接有补偿模；压力机的顶部还固定设置有定量排料机构。本发明实现了B4C增强6082Al复合材料注粉、制坯、变形的一体化、短流程制备；利用镦粗变形降低材料缩径与挤扭变形的不均匀性，实现大变形量的均匀积累；借助剧烈塑性变形的变形能实现低温固结，避免生成有害界面相。
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公开(公告)号：CN114472774A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210046481.4
申请日：2022-01-14
申请人： 合肥工业大学
摘要： 本发明公开一种薄壁变壁厚变截面双向深腔类构件多向锻造成形方法，包括步骤，切割圆饼状的坯料，并进行去除表面氧化皮的预处理；将预处理过的坯料加热至100℃～150℃后，在坯料表面均匀涂抹石墨水溶液，再放入加热炉中继续加热至420℃～480℃，保温90分钟；将多向锻造模具加热至180℃～230℃，并将坯料放置于成型腔体内进行多向锻造成形，多向锻造模具采用上模和下模的上下分模方式，左侧侧缸带动的左冲头和/或右侧侧缸带动的右冲头分别往中心运动，锻造完成；本发明通过工艺改进采用多向锻造方法一步成形出锻件，该方法采用圆饼状坯料一步锻造成形，与传统锻造工艺相比，减少了制坯工序，简化了生产流程，降低了成形载荷，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN113102759A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110366722.9
申请日：2021-04-06
申请人： 合肥工业大学
IPC分类号： B22F7/02 , B22F3/04 , B22F3/14 , B22F3/24 , B22F1/00 , G01N1/32 , G01N1/36 , G01N1/44 , G01N3/08 , G01N3/40
摘要： 本发明公开了一种叠层高强度铝合金板材及其调控制备方法、测试方法，其解决了当下纯铝硬度低以及铝合金板材抗变形性能差的问题。叠层高强度铝合金板材调控制备方法包括以下步骤：(1)提供定量铝粉、包套备用；(2)铝粉冷压处理：对所述铝粉施加150～450Mpa的压强进行压制，压制时的下压量为37.5～50％；(3)热处理；(4)对经热处理后的铝粉块坯料进行冷却；(5)加压加热处理；(6)对加热后的铝粉块坯料和包套进行热塑性压制处理。本发明提出冷压‑热处理‑热塑性压制的复合制备模式，得到叠层高强度铝合金板材中的铝粉组织变成近片状，通过相互搭接组成叠层砖砌结构，平均硬度可达47HV，提升板材抗弯曲变形和抗收缩性能。
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