一种可替换式电辅助拉伸夹具及其使用方法

    公开(公告)号:CN117330402B

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311585944.5

    申请日:2023-11-27

    IPC分类号: G01N3/04

    摘要: 本发明公开了一种可替换式电辅助拉伸夹具及其使用方法,该夹具包括基座、下夹持组件、上夹持组件,上夹持组件包括上夹持体、调节螺杆、固定装夹体、活动装夹体,固定装夹体内装有固定夹持块,活动装夹体内装有活动夹持块;上夹持体的外侧面内固定有电极螺栓,电极螺栓一端与电极固定连接、一端与活动夹持块定点接触;下夹持组件和上夹持组件之间设置有近真空保温组件。本发明的夹持块可替换,能够满足多类型、多规格试件的工艺需求,对相同规格的试件,夹持位置和面积、通电位置和面积均相同,近真空保温组件可为试件创设恒温恒压的加热拉伸环境,通过夹持状态实现电路的自动通断,操作便捷,通用性强,安全性好,试验结果准确性

    一种超薄金属极板超声辅助精确成形装置

    公开(公告)号:CN116984468A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202311243564.3

    申请日:2023-09-26

    IPC分类号: B21D22/12 C21D10/00

    摘要: 本发明公开了一种超薄金属极板超声辅助精确成形装置,包括压力机、液压源及液压管路、气压源及气压管路,压力机的工作台面上固定安装有下模座,下模座的顶部内安装有下模,压力机的工作台内固定设置有超声组件,超声组件的能量输出端与下模的底面固定连接,下模座的顶面一侧固定连接有囊式密封件,压力机的动力端固定安装有位于下模座正上方的上模座,上模座的底部固定安装有上模,囊式密封件在上模和下模之间合围形成密封腔;上模的内部开设有至少一个充液口。本发明通过采用充液预成形、硬模整形、超声控形复合成形装置,在同一台装置上实现充液预成形、硬模整形、超声控形,避免板料重复定位,形状精度控制更准确,成形效率更高。

    一种钛合金球形贮箱电辅助成形工艺

    公开(公告)号:CN118875104A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202411285129.1

    申请日:2024-09-13

    IPC分类号: B21D22/02 B21D37/10 B21D37/16

    摘要: 本发明公开了一种钛合金球形贮箱电辅助成形工艺,包括以下步骤:板坯装夹于环形压板基板的顶面上;三坐标定位机构驱动冲压组件按照预设成形路线,由内而外逐层地定位于各环层内的凹模组件单元的正上方,冲压电极板和位于其下方的背压电极板均通过外部供电设备通电;冲压电极板下行,冲压电极板和背压电极板对位于期间的板坯局部区域通电加热并加载冲压;半球状结构整体通电完成应力松弛;各功能组件复位。本发明采用局部区域微型冲压、环层分区累加冲压成形工艺,结合短时高电流的通电辅助加热工艺,提升板材成形性能的同时避免材料内部组织及表面出现明显的变化;成形装置的各个功能部件采用可拆卸地组配方式,便于局部区域损坏时的局部替换。

    用于半球形壳件的分区逐时式电辅助成形装置及工艺

    公开(公告)号:CN118321426B

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410756645.1

    申请日:2024-06-13

    IPC分类号: B21D22/20 B21D22/22 B21D37/10

    摘要: 本发明公开了一种用于半球形壳件的分区逐时式电辅助成形装置及工艺,该成形装置包括基板组件、凹模组件、装夹组件、凸模组件、固定连接于凸模组件顶部并与冲压动力端连接的吊板组件;凹模组件包括凹模中心柱体、凹模环状组件、凹模点阵电极,凹模环状组件和凹模中心柱体的顶面构成连续的半球形凹弧面;凸模组件包括凸模中心柱体、凸模环状组件、凸模点阵电极,凸模环状组件和凸模中心柱体的底面构成连续的半球形凸弧面。本发明采用环形分区、逐时变量的通电方式,对板坯不同减薄区域通入不同大小的电流以使各个区域的减薄程度趋于一致;各个功能组件采用可拆卸的拼装结构,便于局部区域损坏时的局部替换。

    一种超薄板预装式拉伸夹持装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN117723383B

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410178801.0

    申请日:2024-02-16

    IPC分类号: G01N3/04 G01N3/08

    摘要: 本发明公开了一种超薄板预装式拉伸夹持装置及其使用方法,该装置包括固定连接于拉伸机底部平台上的下定位组件、固定连接于拉伸机顶部动力输出端底部的垂向微调连接组件、固定连接于垂向微调连接组件底端的上定位组件,下定位组件和上定位组件之间可拆卸连接有试件夹持组件;试件夹持组件包括活动挂接于上定位组件上的上夹头组件、活动挂接于下定位组件上的下夹头组件和可拆卸地连接于上夹头组件和下夹头组件一侧的定位架板。本发明可在外部完成试件在夹持组件内的预装夹,在定位组件上的滚动挂接,可使夹持组件在拉伸机上处于可拉伸的非拉伸状态,保证试件装夹可靠,不会出现夹持歪偏,保证后续拉伸试验的顺利进行和试验结果的准确性。

    一种超薄金属极板超声辅助精确成形装置

    公开(公告)号:CN116984468B

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311243564.3

    申请日:2023-09-26

    IPC分类号: B21D22/12 C21D10/00

    摘要: 本发明公开了一种超薄金属极板超声辅助精确成形装置,包括压力机、液压源及液压管路、气压源及气压管路,压力机的工作台面上固定安装有下模座,下模座的顶部内安装有下模,压力机的工作台内固定设置有超声组件,超声组件的能量输出端与下模的底面固定连接,下模座的顶面一侧固定连接有囊式密封件,压力机的动力端固定安装有位于下模座正上方的上模座,上模座的底部固定安装有上模,囊式密封件在上模和下模之间合围形成密封腔;上模的内部开设有至少一个充液口。本发明通过采用充液预成形、硬模整形、超声控形复合成形装置,在同一台装置上实现充液预成形、硬模整形、超声控形,避免板料(56)对比文件张明龙;曾竟成;梁济丰;肖加余.气囊辅助RTM工艺用复合裙模具的设计与制备.玻璃钢/复合材料.2007,(第02期),全文.

    一种钛合金球形贮箱电辅助成形装置

    公开(公告)号:CN118788819A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202411283096.7

    申请日:2024-09-13

    IPC分类号: B21D22/02 B21D37/10 B21D37/16

    摘要: 本发明公开了一种钛合金球形贮箱电辅助成形装置,包括支撑基板、基板支撑柱、压板支撑柱、环形压板基板、装夹组件、三坐标定位机构;支撑基板上设置有依次同轴心地毗邻套设的凹模环状组件,每个凹模环状组件由若干个凹模组件单元依次毗邻拼接构成;凹模组件单元包括背压气缸、背压电极板,三坐标定位机构的输出端冲压组件,冲压组件包括冲压气缸,冲压气缸的底部输出端固定连接有冲压电极板。本发明采用局部区域微型冲压、环层分区累加冲压成形工艺,结合短时高电流的通电辅助加热工艺,提升板材成形性能的同时避免材料内部组织及表面出现明显的变化;成形装置的各个功能部件采用可拆卸地组配方式,便于局部区域损坏时的局部替换。

    一种适用于钛合金周期性电辅助拉伸的工艺

    公开(公告)号:CN117619985A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311609481.1

    申请日:2023-11-29

    IPC分类号: B21D26/06 B21C51/00 G01N3/08

    摘要: 本发明公开了一种适用于钛合金周期性电辅助拉伸的工艺,包括以下步骤:在电子万能试验机上对试样进行常温拉伸试验,获得试样材料达到塑性段的拉伸位移量;将相同的试样在同一台电子万能试验机上进行常温条件下的预拉伸,使试样达到对应的拉伸位移量而使试样材料处于塑性变形阶段;对试样同步施加持续时长为t流的电流密度为1、断开时长为t2J、=周期时长为αA/mm2,直至试样经历T=(t1+t2)的脉冲电流N个周期的脉冲电流,脉冲电后发生断裂。本发明通过采用占空比较小的周期性脉冲电流对金属试样进行电辅助拉伸,可显著提升材料的延伸率,对材料微观组织的改变极其微小,试验过程中脉冲电流持续的时间显著缩短,材料得到温升也更小。

    一种可替换式电辅助拉伸夹具及其使用方法

    公开(公告)号:CN117330402A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311585944.5

    申请日:2023-11-27

    IPC分类号: G01N3/04

    摘要: 本发明公开了一种可替换式电辅助拉伸夹具及其使用方法,该夹具包括基座、下夹持组件、上夹持组件,上夹持组件包括上夹持体、调节螺杆、固定装夹体、活动装夹体,固定装夹体内装有固定夹持块,活动装夹体内装有活动夹持块;上夹持体的外侧面内固定有电极螺栓,电极螺栓一端与电极固定连接、一端与活动夹持块定点接触;下夹持组件和上夹持组件之间设置有近真空保温组件。本发明的夹持块可替换,能够满足多类型、多规格试件的工艺需求,对相同规格的试件,夹持位置和面积、通电位置和面积均相同,近真空保温组件可为试件创设恒温恒压的加热拉伸环境,通过夹持状态实现电路的自动通断,操作便捷,通用性强,安全性好,试验结果准确性高。

    一种超薄金属极板超声辅助精确成形方法

    公开(公告)号:CN116984467B

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311243441.X

    申请日:2023-09-26

    IPC分类号: B21D22/12 C21D10/00

    摘要: 本发明公开了一种超薄金属极板超声辅助精确成形方法,包括以下步骤:放置板坯;向囊式密封件内鼓入气体,囊式密封件膨胀展开并位于下模的顶面上方;压力机驱动上模下行至预成形位置,囊式密封件在上模和下模之间合围形成密封腔;高压液体注入密封腔内,配合下模完成板坯表面的预成形;上模上升复位,囊式密封件收缩并紧至下模的一侧;上模下行并与下模合模完成冲压精整形;完成板件变形区的超声应力松弛;关闭超声组件,上模上行复位,取出成形件。本发明通过采用充液预成形、硬模整形、超声控形复合成形工艺,在同一台装置上实现充液预成形、硬模整形、超声控形,避免板料重复定位,形状精度控制更准确,成形效率更高。(56)对比文件US 3396561 A,1968.08.13杜刚;张明龙;曾竟成;刘钧;彭超义;肖加余.气囊辅助RTM制备复合材料承力筒内腔尺寸控制技术.国防科技大学学报.2006,(第06期),全文.