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公开(公告)号:CN116855361B
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202310863748.3
申请日:2023-07-14
Applicant: 吉林大学
IPC: C12M1/33 , C12M1/02 , C12M1/36 , C12M1/34 , C12M1/38 , C12M1/00 , B02C17/10 , B02C17/22 , B02C23/16
Abstract: 本发明公开了一种同时球磨预处理与微生物发酵的卧式恒温厌氧生物反应器,为克服传统厌氧发酵因预处理与发酵过程分离导致的原料预处理耗时长/成本高、高浓度物料转化效率低等问题,其包括螺旋进料系统、球磨发酵系统、自动控制系统、机架和底座。物料由螺旋输送器输送至球磨发酵罐内,罐体转动带动粉碎球由高处坠落撞击物料实现粉碎预处理,同时罐内微生物对物料进行降解,发酵物料在罐体轴向推力作用下通过粉碎球阻隔网进入出料端。气动密封插板阀保证进料/取料时发酵罐内的厌氧条件,恒温水循环系统对罐体进行加热和保温,自动控制系统实时监测并调控罐内温度、pH和ORP,保证最适发酵条件,实现生物质原料的连续同时球磨预处理与恒温厌氧发酵。
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公开(公告)号:CN119881718A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202510356560.9
申请日:2025-03-25
Applicant: 吉林大学
IPC: G01R31/392 , G01R31/367 , G01R31/378
Abstract: 本发明公开了一种基于Transformer和随机过程的电池寿命预测方法,属于电池预测与健康管理领域,该方法结合了扩展长短期记忆网络(xLSTM)、Transformer及维纳过程(WP),旨在解决电池退化过程的长期依赖性和不确定性。包括步骤:S1.预处理锂离子电池数据集。S2.构建xLSTM‑Transformer‑WP模型:包括Transformer的Encoder和Decoder,并融合了xLSTM网络以提升时序特征建模能力。S3.模型训练与优化;S4.电池RUL预测与不确定性量化:使用测试集对模型进行评估,推导出锂离子电池RUL的概率密度函数,并计算模型漂移系数和扩散系数。本发明提升了模型的预测精度和泛化能力,帮助决策者更好地了解预测结果的不确定性。
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公开(公告)号:CN117025238B
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202310831099.9
申请日:2023-07-07
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种移动式田间小型秸秆连续自热碳化装置,为解决现有秸秆碳化工艺存在的原料收集运输成本高、设备占用场地大、能源利用效率低、气体排放污染环境等问题,其包括可移动底盘、螺旋输送系统、热解碳化系统和气体净化系统;秸秆由螺旋输送器输送至碳化炉内,在物料轴向推力作用下进入高温区热解碳化,生物炭经过水循环冷却后由出料口收集,生物气通过气体净化系统除杂除碳后用作加热能源,实现秸秆热解碳化过程的自加热和零碳排放;通过保持整个自热碳化装置的厌氧状态,提高秸秆生物炭的产率。可移动式田间秸秆连续碳化处理装置,能够大大节约秸秆收集运输成本,减少秸秆储存占用场地,使秸秆综合利用获得更大的经济和环境双重效益。
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公开(公告)号:CN117025238A
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202310831099.9
申请日:2023-07-07
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种移动式田间小型秸秆连续自热碳化装置,为解决现有秸秆碳化工艺存在的原料收集运输成本高、设备占用场地大、能源利用效率低、气体排放污染环境等问题,其包括可移动底盘、螺旋输送系统、热解碳化系统和气体净化系统;秸秆由螺旋输送器输送至碳化炉内,在物料轴向推力作用下进入高温区热解碳化,生物炭经过水循环冷却后由出料口收集,生物气通过气体净化系统除杂除碳后用作加热能源,实现秸秆热解碳化过程的自加热和零碳排放;通过保持整个自热碳化装置的厌氧状态,提高秸秆生物炭的产率。可移动式田间秸秆连续碳化处理装置,能够大大节约秸秆收集运输成本,减少秸秆储存占用场地,使秸秆综合利用获得更大的经济和环境双重效益。
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公开(公告)号:CN116855361A
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202310863748.3
申请日:2023-07-14
Applicant: 吉林大学
IPC: C12M1/33 , C12M1/02 , C12M1/36 , C12M1/34 , C12M1/38 , C12M1/00 , B02C17/10 , B02C17/22 , B02C23/16
Abstract: 本发明公开了一种同时球磨预处理与微生物发酵的卧式恒温厌氧生物反应器,为克服传统厌氧发酵因预处理与发酵过程分离导致的原料预处理耗时长/成本高、高浓度物料转化效率低等问题,其包括螺旋进料系统、球磨发酵系统、自动控制系统、机架和底座。物料由螺旋输送器输送至球磨发酵罐内,罐体转动带动粉碎球由高处坠落撞击物料实现粉碎预处理,同时罐内微生物对物料进行降解,发酵物料在罐体轴向推力作用下通过粉碎球阻隔网进入出料端。气动密封插板阀保证进料/取料时发酵罐内的厌氧条件,恒温水循环系统对罐体进行加热和保温,自动控制系统实时监测并调控罐内温度、pH和ORP,保证最适发酵条件,实现生物质原料的连续同时球磨预处理与恒温厌氧发酵。
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