一种富铝ITH型沸石及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117645306A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202311616707.0

    申请日:2023-11-30

    摘要: 本发明提供了一种富铝ITH型沸石及其制备方法和应用,涉及沸石材料技术领域。本发明将模板剂的水溶液和硅源混合,干燥后将剩余物与氟源混合,得到混合料;将所述混合料进行第一晶化,得到全硅ITH;将无机碱源、铝源、水和所述全硅ITH混合,得到初始凝胶;将所述初始凝胶进行第二晶化,得到所述富铝ITH型沸石。与现有技术相比,本发明制备的富铝ITH型沸石具有显著提高的铝含量,具有目前已报导的ITH中最低的硅铝比(Si/Al=4.8),且无锗、硼等杂原子的引入,是一种绿色经济的合成方法。本发明制备的富铝ITH型沸石具有丰富的酸性位点,作为催化剂在流体液化催化、异构化、生物质催化等领域具有广阔的应用前景。

    一种三甲基乙基氢氧化铵的制备方法及其制备的季铵碱水溶液

    公开(公告)号:CN116162943B

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202310110052.3

    申请日:2023-02-13

    摘要: 本申请公开了一种三甲基乙基氢氧化铵的制备方法及其制备的季铵碱水溶液,包括以下步骤:S1季铵化:将三甲胺通入至反应溶剂中,密闭,搅拌,通入氯乙烷,加热至不低于60℃反应不少于3h,回收产物,制得三甲基乙基氯化铵;S2电解:将三甲基乙基氯化铵配制成水溶液,加入电解设备,通过电解,三甲基乙基铵阳离子通过阳离子膜进入阴极室,与阴极产生的氢氧根离子结合,形成三甲基乙基氢氧化铵,制得季铵碱水溶液。三甲基乙基氢氧化铵的制备方法具有可提高产品品质的优点。

    一种六苄基六氮杂异伍兹烷的合成方法

    公开(公告)号:CN116731023A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310235526.7

    申请日:2023-03-13

    IPC分类号: C07D487/22

    摘要: 本发明公开了一种六苄基六氮杂异伍兹烷的合成方法,涉及化学合成技术领域,其特征在于,包括如下步骤:(1)将溶剂、苄胺、酸催化剂和卤代烷烃混合并置于三口烧瓶中;(2)将乙二醛水溶液在特定温度下缓慢加入三口烧瓶中,并搅拌反应;(3)在滴加完乙二醛水溶液后,保持温度不变继续搅拌反应直至反应完全,过滤,干燥后得到产物六苄基六氮杂异伍兹烷;本发明采用了一种新的六苄基六氮杂异伍兹烷的合成方法,将一部分酸用卤代烃替代,适当控制了体系中酸的浓度,降低酸对成环时的不利影响,使酸的用量降低到了化学计量比,减少了体系的腐蚀性,降低了反应成本。

    一种四丙基氢氧化铵节能生产工艺及其制备的四丙基氢氧化铵水溶液

    公开(公告)号:CN113463118B

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202110686048.2

    申请日:2021-06-21

    摘要: 本申请公开了一种四丙基氢氧化铵节能生产工艺及其制备的四丙基氢氧化铵水溶液,涉及有机碱生产技术领域。四丙基氢氧化铵节能生产工艺,用电解槽通过电解法进行生产,电解槽安装有阳极板和阴极板;包括以下步骤:取四丙基溴化铵,加水配制成四丙基溴化铵水溶液,电解,四丙基铵阳离子与阴极室产生的氢氧根离子结合,形成四丙基氢氧化铵,制得四丙基氢氧化铵水溶液;所述阳极板包括钛基板和涂敷在钛基板上的催化涂层,所述催化涂层主要由包括以下重量份的涂层原料制得:氯铱酸15‑25份,纳米二氧化锡40‑50份,纳米钛硅分子筛0.8‑1.2份,正丁醇150‑200份。四丙基氢氧化铵节能生产工艺具有能耗低的优点。

    一种四苯基苯酚膦盐的制备方法

    公开(公告)号:CN110272451B

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN201910650405.2

    申请日:2019-07-18

    IPC分类号: C07F9/54 C07C39/04 C07C37/00

    摘要: 本发明公开了一种四苯基苯酚膦盐的制备方法,其特征在于:甲醇溶剂中,加入四苯基溴化膦和苯酚,四苯基溴化膦和苯酚的摩尔比为1:3~4,搅拌至完全溶解,然后在温度20‑25℃下滴加氢氧化钠水溶液,滴加完毕待温度稳定后升温至45℃搅拌70~90min,冷却至20‑22℃,倒出抽滤得湿品和母液,湿品用纯水泡洗两次,得干品四苯基苯酚膦盐,本发明采用价格低廉常见溶剂甲醇替代异丁醇后,不需要二次异丙醇的漂洗,母液即使套用多次后蒸出甲醇与水,甲醇与水的混合物可继续多次使用;使用甲醇与水混合溶剂,结晶时间短,离心即可去除少量未反应原料,套入下批次继续反应。