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公开(公告)号：CN101856675B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201010199118.3
申请日：2010-06-12
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： TiAl金属间化合物材料的高温热挤压成形方法，它涉及一种TiAl金属间化合物材料的热挤压成形方法。本发明为解决传统热挤压技术对TiAl金属间化合物材料实施挤压时存在坯料向模具散热快、坯料温降大、变形抗力大、模具损伤严重、挤压成形困难的问题。方法：一、制作挤压包套和包套盖；二、将挤压包套置于挤压凹模的内腔中，二者一起预热，温度为200℃～600℃；三、将TiAl金属间化合物挤压坯料加热至1150℃～1300℃后取出迅速放入挤压包套中；四、盖上包套盖；五、合模后进行挤压，使TiAl金属间化合物挤压坯料在挤压包套与包套盖的完全包覆中被挤压成形。本发明用于TiAl金属间化合物材料的高温热挤压成形。
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公开(公告)号：CN101090014A
公开(公告)日：2007-12-19
申请号：CN200710072138.2
申请日：2007-04-29
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： H01F1/057 , H01F1/06 , C04B35/622
摘要： 一种制备纳米晶NdFeB各向异性磁粉的方法，它涉及一种制备纳米晶各向异性磁粉的方法。本发明解决了现有制备纳米晶NdFeB各向异性磁粉工艺过程复杂，生产成本高，难以推向实际应用的问题。本发明方法的步骤如下：a.将NdFeB铸态合金破碎成粗粉；b.将粗粉在室温、氢气氛下进行高能球磨，实现氢化－歧化；c.进行镦锻变形；d.将变形坯进行脱氢－再结合处理；e.将脱氢－再结合处理后的材料进行机械破碎得到纳米晶NdFeB各向异性磁粉。本发明突破了现有HDDR工艺无法制备纳米晶各向异性磁粉的不足，能够制备纳米晶各向异性NdFeB磁粉，与快淬－热变形法相比工艺简单、过程易于控制、成本低，而且获得的纳米晶粒的尺寸更加细小，组织均匀，磁性能高，适于实际运用。
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公开(公告)号：CN101468363A
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200710144993.X
申请日：2007-12-30
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 制造镁及镁合金细丝的多道次拉拔工艺方法，传统生产方法中间退火次数多，生产效率低，成品率极低，并且成本高。制造镁及镁合金细丝的多道次拉拔工艺方法，其组成包括：选择原材料Φ2～3mm直径的细晶镁或镁合金线材，将所述的原材料与拉丝模具用油脂类润滑剂润滑，然后进行冷拉拔，冷拉拔速度为120～150mm/s，所述的冷拉拔进行5～12次，再结晶退火，退火温度为400～420℃，退火时间为1～3分钟，重复以上过程直至结束。本方法用于制造镁及镁合金细丝。
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公开(公告)号：CN1349000A
公开(公告)日：2002-05-15
申请号：CN00131504.8
申请日：2000-10-13
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 本发明提出一种添加过渡金属氯化物的镁基储氢材料,在组成上主要是在纯镁及镁基合金中添加过渡金属的氯化物,在工艺上,使用球磨机,在氢气环境中,将氯化物均匀分散在镁基储氢材料颗粒表面上,达到催化作用。本发明提高了镁基储氢材料动力学性能,使吸放氢速度大大加快,也相应地降低了吸放氢的温度,本发明改善了纯镁储氢材料的动力学和热力学性能。
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公开(公告)号：CN107649687B
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201710947644.5
申请日：2017-10-12
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 一种提高喷射沉积超高强铝合金致密度的方法，它涉及一种提高喷射沉积超高强铝合金致密度的方法。本发明的目的是要解决现有致密化工艺会在合金的内部形成强烈的晶体学织构及流线组织，导致锻造时出现流线紊乱的问题。方法：一、制坯，得到坯料；二、热处理，得到热处理后铝罐；三、模具前处理，得到前处理后致密化模具；四、致密化，得到致密化后铝合金。优点：一、致密化后铝合金的致密度＞99.9％；二、致密化合金仅发生微弱的形变，合金组织保持致密化前的等轴状态。本发明主要用于铝合金的致密化处理。
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公开(公告)号：CN103143709B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201310099463.3
申请日：2013-03-26
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 基于Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件的方法，它涉及一种制备TiAl金属间化合物零件的方法，属于金属零件精密锻造成形工艺技术领域。本发明的目的是通过采用基于Ti/Al元素粉末锻造与后续反应烧结的新工艺方法，解决传统等温锻造方法制备TiAl金属间化合物零件存在成形难度大、现有模具材料难以满足工艺要求、工艺成本高、能耗大的问题。方法：一、混粉；二、制备Ti/Al粉末预成型坯；三、Ti/Al粉末体低温精密模锻成型；四、Ti/Al粉末锻件反应烧结；五、高温复压矫形，即得到TiAl金属间化合物零件。本发明主要用于利用Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件。
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公开(公告)号：CN1430010A
公开(公告)日：2003-07-16
申请号：CN01145323.0
申请日：2001-12-30
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： F17C11/00
CPC分类号： Y02E60/321 , Y02P90/45
摘要： 本发明提出一种用于镁基储氢材料的蓄热式高效储氢器，该储氢器为圆柱体状，外罩和内罩之间形成真空层，内罩内壁有绝缘层，蓄热管在绝缘层内均匀分布，传热管为螺旋状，在最外层蓄热层的内侧，氢气分布及过滤管穿过氢气过滤层安装在内罩中间水平位置，氢气过滤层安装在支撑板上，支撑板安装在内罩上，传热管一端有输入端口，另一端有输出端口。本发明是将镁基储氢材料在吸氢过程中产生的能量(热量)，通过蓄热管将其蓄积起来，长期保储存在储氢器内部，在放氢过程中，这部分能量将满足镁基储氢材料的放氢过程的部分需要，从而达到节约能量，降低镁基材料储氢器综合能耗的目的。
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公开(公告)号：CN103143709A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310099463.3
申请日：2013-03-26
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 基于Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件的方法，它涉及一种制备TiAl金属间化合物零件的方法，属于金属零件精密锻造成形工艺技术领域。本发明的目的是通过采用基于Ti/Al元素粉末锻造与后续反应烧结的新工艺方法，解决传统等温锻造方法制备TiAl金属间化合物零件存在成形难度大、现有模具材料难以满足工艺要求、工艺成本高、能耗大的问题。方法：一、混粉；二、制备Ti/Al粉末预成型坯；三、Ti/Al粉末体低温精密模锻成型；四、Ti/Al粉末锻件反应烧结；五、高温复压矫形，即得到TiAl金属间化合物零件。本发明主要用于利用Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件。
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公开(公告)号：CN101856675A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN201010199118.3
申请日：2010-06-12
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： TiAl金属间化合物材料的高温热挤压成形方法，它涉及一种TiAl金属间化合物材料的热挤压成形方法。本发明为解决传统热挤压技术对TiAl金属间化合物材料实施挤压时存在坯料向模具散热快、坯料温降大、变形抗力大、模具损伤严重、挤压成形困难的问题。方法：一、制作挤压包套和包套盖；二、将挤压包套置于挤压凹模的内腔中，二者一起预热，温度为200℃～600℃；三、将TiAl金属间化合物挤压坯料加热至1150℃～1300℃后取出迅速放入挤压包套中；四、盖上包套盖；五、合模后进行挤压，使TiAl金属间化合物挤压坯料在挤压包套与包套盖的完全包覆中被挤压成形。本发明用于TiAl金属间化合物材料的高温热挤压成形。
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公开(公告)号：CN100483570C
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200710072138.2
申请日：2007-04-29
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： H01F1/057 , H01F1/06 , C04B35/622
摘要： 一种制备纳米晶NdFeB各向异性磁粉的方法，它涉及一种制备纳米晶各向异性磁粉的方法。本发明解决了现有制备纳米晶NdFeB各向异性磁粉工艺过程复杂，生产成本高，难以推向实际应用的问题。本发明方法的步骤如下：a.将NdFeB铸态合金破碎成粗粉；b.将粗粉在室温、氢气氛下进行高能球磨，实现氢化-歧化；c.进行镦锻变形；d.将变形坯进行脱氢-再结合处理；e.将脱氢-再结合处理后的材料进行机械破碎得到纳米晶NdFeB各向异性磁粉。本发明突破了现有HDDR工艺无法制备纳米晶各向异性磁粉的不足，能够制备纳米晶各向异性NdFeB磁粉，与快淬-热变形法相比工艺简单、过程易于控制、成本低，而且获得的纳米晶粒的尺寸更加细小，组织均匀，磁性能高，适于实际运用。
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