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公开(公告)号：CN115961169A
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202111171127.6
申请日：2021-10-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种Nb相增韧高强高塑型γ‑TiAl基合金及其制备方法，属于γ‑TiAl基材料制备加工技术领域。本发明解决了现有γ‑TiAl基合金室温塑性低、且强度和塑性不能兼得的问题。本发明首先通过高能球磨细化Nb粉颗粒尺寸，然后再将细化的Nb粉弥散分布于γ‑TiAl基合金粉末表面，最后通过真空热压烧结技术获得Nb相增韧高强高塑型γ‑TiAl基合金。本发明方法的生产成本低、可实现对增韧相Nb的含量与分布规律、Nb与γ‑TiAl基体中的固溶量及界面反应程度、γ‑TiAl基合金微观组织的有效调控，制备出高强高塑的γ‑TiAl基合金，其室温压缩性能达到：强度大于1.6GPa、断裂应变大于25％。
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公开(公告)号：CN107385252A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710656426.6
申请日：2017-08-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C22C1/0408 , C22F1/06
Abstract: 一种Ti弥散强化超细晶高强镁合金的制备方法，本发明涉及一种高强镁合金的制备方法，它是要解决现有工业镁合金材料强度低的问题。制备方法：一、称取镁合金粉末和Ti元素粉末装入球磨罐中，在氩气气氛下进行常温机械球磨，得到Ti弥散强化纳米晶镁合金粉末；二、将Ti弥散强化纳米晶镁合金粉末加热至300～500℃，加压20～110MPa，保温保压，获得Ti弥散强化超细晶高强镁合金坯料；三、坯料加热至100～300℃，控制挤压比2～15，挤压得到Ti弥散强化超细晶高强镁合金材料。本发明向镁合金引入超细Ti质点，使镁合金得到弥散强化并具有良好的组织热稳定性，制备得到的镁合金的屈服强度达到603MPa。
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公开(公告)号：CN105197891A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510654627.3
申请日：2015-10-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B6/06
Abstract: 一种从纳米AlH3/金属氯化物中提取α-AlH3粉末的方法，它涉及一种制备α-AlH3粉末的方法。本发明的目的是要解决现有制备α-AlH3粉末的方法存在成本高，反应产率低，对设备要求高，危险性大，污染环境的问题。方法：一、制备固相的金属盐和液相的AlH3醚合物的乙醚溶液；二、制备液相的AlH3醚合物的乙醚溶液；三、制备灰白色粉体；四、将灰白色粉体加入到盐酸溶液中，再使用蒸馏水和无水乙醇进行清洗，再进行干燥，得到α-AlH3粉末。本发明制备的α-AlH3粉末的颗粒大小可达20μm～30μm左右，且经过盐酸溶液洗涤后的α-AlH3粉末分解温度可达184℃左右，稳定性好。本发明适用于制备α-AlH3粉末。
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公开(公告)号：CN101947617B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010266524.7
申请日：2010-08-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: TiAl金属间化合物类锻件的双室高温锻造成形装置及方法，它涉及一TiAl金属间化合物类锻件的成形方法及装置。本发明解决了传统锻造技术对TiAl金属间化合物材料进行锻造时存在坯料热量损失大、变形抗力大、锻造变形量小、锻造困难等问题。所述坯料加热室和模具加热室相邻设置且二者之间设置有活动隔板，通过上下拉动活动隔板可实现坯料加热室的炉膛与模具加热室的炉膛相互贯通、坯料加热室的炉膛与模具加热室的炉膛相互独立。分别在不同加热室中将TiAl坯料和模具加热至1230℃～1300℃和800℃～1000℃；打开活动隔板(10)将TiAl坯料沿着载料台推入模具加热室内并放入模具型腔中；合模锻造。本发明用于TiAl金属间化合物材料高温锻造成形。
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公开(公告)号：CN115369275A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202110535830.4
申请日：2021-05-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于元素粉末液相反应烧结制备Al‑xwt.％Si合金半固态坯料的方法，属于半固态合金坯料制备技术领域。本发明解决了现有半固态坯料制备方法工艺繁琐、过程复杂、能耗高和所制备坯料的组织不均匀、液相不可控等问题。本发明提供的方法包括以下步骤：(1)将Al、Si元素粉末混合均匀，然后进行冷压处理，获得混合粉末冷压坯；(2)将混合粉末冷压坯进行液相反应烧结处理，获得Al‑xwt.％Si半固态坯料。本发明具有工艺简单、能耗低、获得的半固态组织均匀等优点，还可通过反应温度和时间调控Al‑Si合金半固态坯料的组织和液相含量，使其满足半固态生产的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112296309B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202011203641.9
申请日：2020-11-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D17/22
Abstract: 一种半固态流变压铸成形铝合金5G通信基站机箱壳体件的模具及其使用方法，涉及一种半固态流变压铸成形的模具及其使用方法。本发明是要解决现有的传统压铸生产铝合金5G通信基站机箱壳体这类复杂压铸件的成形、精度、质量和性能低的技术问题。本发明的模具的浇注系统浇道设计为可抽芯的浇道侧抽芯机构。流变成形方法步骤包括：制备合金半固态浆料，模具加热，模具合模，将半固态浆料送入压室；压射浆料到型腔，流变充填成形，保压；模具开模，压铸件留在定模；抽出侧抽芯及侧抽芯及浇道抽芯滑块；动模推出机构顶出渣包，定模推出机构顶出流变压铸件。本发明用于铝合金5G通信基站机箱壳体件的半固态流变压铸成形。
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公开(公告)号：CN104815938B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201510278787.2
申请日：2015-05-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制备Ti/Al粉末体叶片成形装置及成形方法，它属于粉末成形工艺技术领域。该装置及方法解决TiAl基合金塑性差、变形抗力大、变形温度高而导致传统加工工艺成形叶片零件困难的问题。装置方案：瓣合式下模和瓣合式上模由下至上设在加强套内部，瓣合式上模和瓣合式下模均与加强套滑动配合并被加强套约束，下模冲头装在瓣合式下模内部且二者滑动配合，上模冲头的一端设在瓣合式上模内且二者滑动配合。方法方案：润滑处理及混合粉末；制备Ti/Al粉末预制坯；Ti/Al粉末精密模锻成形。本发明用于Ti/Al粉末体叶片成形。
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公开(公告)号：CN104815938A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510278787.2
申请日：2015-05-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B22F3/03 , B22F3/17 , B22F2998/10
Abstract: 一种制备Ti/Al粉末体叶片成形装置及成形方法，它属于粉末成形工艺技术领域。该装置及方法解决TiAl基合金塑性差、变形抗力大、变形温度高而导致传统加工工艺成形叶片零件困难的问题。装置方案：瓣合式下模和瓣合式上模由下至上设在加强套内部，瓣合式上模和瓣合式下模均与加强套滑动配合并被加强套约束，下模冲头装在瓣合式下模内部且二者滑动配合，上模冲头的一端设在瓣合式上模内且二者滑动配合。方法方案：润滑处理及混和粉末；制备Ti/Al粉末预制坯；Ti/Al粉末精密模锻成形。本发明用于Ti/Al粉末体叶片成形。
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公开(公告)号：CN101856675B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201010199118.3
申请日：2010-06-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: TiAl金属间化合物材料的高温热挤压成形方法，它涉及一种TiAl金属间化合物材料的热挤压成形方法。本发明为解决传统热挤压技术对TiAl金属间化合物材料实施挤压时存在坯料向模具散热快、坯料温降大、变形抗力大、模具损伤严重、挤压成形困难的问题。方法：一、制作挤压包套和包套盖；二、将挤压包套置于挤压凹模的内腔中，二者一起预热，温度为200℃～600℃；三、将TiAl金属间化合物挤压坯料加热至1150℃～1300℃后取出迅速放入挤压包套中；四、盖上包套盖；五、合模后进行挤压，使TiAl金属间化合物挤压坯料在挤压包套与包套盖的完全包覆中被挤压成形。本发明用于TiAl金属间化合物材料的高温热挤压成形。
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公开(公告)号：CN101658859B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910307937.2
申请日：2009-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁或镁合金箔材的轧制制作方法，它涉及一种箔材的制作方法。本发明解决了现有的铸轧技术无法实现镁箔材的制作的问题。方法：一、厚度为0.3mm的镁或镁合金薄板经三个道次轧制成0.1mm厚的薄板；二、退火；三、厚度为0.1mm的薄板置于室温条件下进行冷精轧，冷精轧制次数为四次，轧制厚度为0.03mm；即实现了镁或镁合金箔材的制作。本发明克服了镁箔材制作困难的问题，实现了镁箔材的制作。
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