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公开(公告)号：CN108585912B
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN201810658613.2
申请日：2018-06-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/81 , C04B35/14 , C04B35/622
Abstract: 一种含氧化石墨烯的无机高发射率涂层的制备方法，它涉及一种无机高发射率涂层的制备方法。本发明是要解决现有的无机高发射率涂层发射率低的技术问题。本发明：一、球磨；二、涂层浆料的制备；三、掺入氧化石墨烯；四、烧结。本发明添加氧化石墨烯，氧化石墨烯具有高的发射率、大比表面积、好的导热性能和良好的水溶性。利用氧化石墨烯中C＝C键的高辐射系数提高涂层的发射率；氧化石墨烯较大的比表面积，为涂层微纳米颗粒提供大量的附着点，石墨烯片状层状结构，可提高涂层的内界面，增加辐射波在涂层内部的反射吸收次数，实现涂层发射率的提高。
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公开(公告)号：CN103966511B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410218752.5
申请日：2014-05-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 大尺寸梯度铝含量铁铬铝合金薄板材料的制备方法，本发明是为了解决现有热防护系统金属蜂窝结构层板抗氧化性能和可焊接性能不能兼顾的问题。方法如下：将含铝锭料放入水冷铜坩埚，将氧化钇陶瓷柱或氧化钇粉放入另一个水冷铜坩埚，将高温合金基片加热至650-1000℃，保温；蒸发含铝锭料和氧化钇陶瓷锭料或氧化钇粉自然冷却至50℃，即得。本发明的材料的抗氧化性能好，一侧抗氧化，另一侧易于焊接。本发明属于热防护系统的金属蜂窝结构上下层板材料的制备领域。
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公开(公告)号：CN104962868A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510405173.6
申请日：2015-07-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种用EBPVD制备Ti/Al反应叠层箔的方法，涉及一种Ti/Al反应叠层箔的制备方法。本发明是要解决目前Ti/Al叠层箔制备方法生产效率低、生产成本高、Ti/Al层界面易引入杂质、造成污染、不利于获得更高的自蔓延速率的技术问题。本发明：一、EBPVD前期准备工作；二、预热锭料；三、沉积分离层；四、沉积叠层箔。本发明Ti/Al反应叠层箔结构均匀，层厚度可控，界面完整清晰无污染，生产效率高，成本低，并且本发明的各种基板可以使得在制备过程中基板的温度低于200℃以免引起Ti/Al反应叠层箔的燃烧；本发明制备的Ti/Al反应叠层箔可在短时间内以自蔓延的方式放出极大的热量，可以应用于特种焊接领域。
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公开(公告)号：CN102226746A
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN201110080210.2
申请日：2011-03-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/52
Abstract: 一种冲击式高温硬度测试方法，属于硬度测试技术领域。本发明可解决目前高温硬度测试普遍存在的测试精度低，测试温度上限不足的问题。目前的高温硬度测试方法中压头的温度和测试环境温度相同，压头产生弹性变形甚至塑性变形，致使产生较大的测试误差，这也是导致测试温度上限被局限在较低水平的主要原因。此高温硬度测试方法的具体过程为：将试样加热至设定的测试温度；通过水冷系统使硬度测试部分处于低温环境中；待试样达到设定的测试温度时，将测头快速移入试样所在的高温区，利用硬度测试部分的电磁机构实现测头的自由落体控制；随即压头呈自由落体状态冲击至试样的上表面，并反弹后再次降落，测量出两次撞击的时间间隔得出待测试样的高温硬度值。本方法上限温度可达1600℃，测试误差小于2％。
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公开(公告)号：CN108585912A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810658613.2
申请日：2018-06-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/81 , C04B35/14 , C04B35/622
Abstract: 一种含氧化石墨烯的无机高发射率涂层的制备方法，它涉及一种无机高发射率涂层的制备方法。本发明是要解决现有的无机高发射率涂层发射率低的技术问题。本发明：一、球磨；二、涂层浆料的制备；三、掺入氧化石墨烯；四、烧结。本发明添加氧化石墨烯，氧化石墨烯具有高的发射率、大比表面积、好的导热性能和良好的水溶性。利用氧化石墨烯中C＝C键的高辐射系数提高涂层的发射率；氧化石墨烯较大的比表面积，为涂层微纳米颗粒提供大量的附着点，石墨烯片状层状结构，可提高涂层的内界面，增加辐射波在涂层内部的反射吸收次数，实现涂层发射率的提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104962868B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201510405173.6
申请日：2015-07-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种用EBPVD制备Ti/Al反应叠层箔的方法，涉及一种Ti/Al反应叠层箔的制备方法。本发明是要解决目前Ti/Al叠层箔制备方法生产效率低、生产成本高、Ti/Al层界面易引入杂质、造成污染、不利于获得更高的自蔓延速率的技术问题。本发明：一、EBPVD前期准备工作；二、预热锭料；三、沉积分离层；四、沉积叠层箔。本发明Ti/Al反应叠层箔结构均匀，层厚度可控，界面完整清晰无污染，生产效率高，成本低，并且本发明的各种基板可以使得在制备过程中基板的温度低于200℃以免引起Ti/Al反应叠层箔的燃烧；本发明制备的Ti/Al反应叠层箔可在短时间内以自蔓延的方式放出极大的热量，可以应用于特种焊接领域。
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公开(公告)号：CN103966513B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410219262.7
申请日：2014-05-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 大尺寸高铝含量铁铬铝合金薄板材料的制备方法，本发明是为了现有方法无法制备大尺寸高铝含量铁铬铝合金薄板材料的问题。本发明材料厚度为0.1-0.3mm，直径为1000mm，薄板成分按重量百分含量由15.0％-20.0％Cr、10.0％-15.0％Al及平衡量的Fe组成。方法如下：将含铝锭料放入水冷铜坩埚，将高温合金基片加热至650-1000℃，保温；蒸发含铝锭料10-60min，自然冷却至50℃，即得。本发明方法所制备的铁铬铝合金薄板材料尺寸大(直径1000mm)，便于剪裁加工成所需要的形状尺寸。本发明属于热防护系统的金属蜂窝结构上下层板材料的制备领域。
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公开(公告)号：CN103966512B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410218904.1
申请日：2014-05-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C38/18 , C22C30/00 , C23C14/30 , C23C14/06 , C23C14/08 , C23C14/16 , B32B3/12 , B32B15/04 , B32B9/04 , B32B18/00
Abstract: 大尺寸梯度铝含量铁铬铝ODS合金薄板材料的制备方法，本发明是为了解决现有热防护系统金属蜂窝结构层板抗氧化性能和可焊接性能不能兼顾的问题。方法如下：将含铝锭料放入水冷铜坩埚，将氧化钇陶瓷柱或氧化钇粉放入另一个水冷铜坩埚，将高温合金基片加热至650-1000℃，保温；蒸发含铝锭料和氧化钇陶瓷锭料或氧化钇粉自然冷却至50℃，即得。本发明的材料的抗氧化性能好，一侧抗氧化，另一侧易于焊接。本发明属于热防护系统的金属蜂窝结构上下层板材料的制备领域。
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公开(公告)号：CN103952631B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410218880.X
申请日：2014-05-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 大尺寸高铝含量铁素体ODS合金薄板材料及其制备方法，本发明是为了解决现有热防护系统金属蜂窝结构层板抗氧化性能和可焊接性能不能兼顾的问题。本发明材料厚度为0.01-0.3mm，直径为1000mm，薄板成分按重量百分含量由15.0％-20.0％Cr、10.0％-15.0％Al、0.3％-0.6％Y2O3及平衡量的Fe组成。方法如下：将含铝锭料放入水冷铜坩埚，将氧化钇陶瓷柱或氧化钇粉放入另一个水冷铜坩埚，将高温合金基片加热至650-1000℃，保温；蒸发含铝锭料和氧化钇陶瓷锭料或氧化钇粉自然冷却至50℃，即得。本发明方法所制备的铁素体ODS合金薄板材料铝含量高(10.0wt.％-15.0wt.％)，抗氧化性能好(1100℃100h空气中氧化增重不高于0.8mg/cm2)。本发明热防护系统的金属蜂窝结构上下层板材料的制备领域。
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公开(公告)号：CN104962867A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510405172.1
申请日：2015-07-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种用EBPVD制备Zr/Ni反应叠层箔的方法，涉及一种Zr/Ni反应叠层箔的制备方法。本发明是要解决目前Zr/Ni叠层箔制备方法生产效率低、生产成本高、Zr/Ni层界面易引入杂质、造成污染、不利于获得更高的自蔓延速率的技术问题。本发明：一、EBPVD前期准备工作；二、预热锭料；三、沉积分离层；四、沉积叠层箔。本发明Zr/Ni反应叠层箔结构均匀，层厚度可控，界面完整清晰无污染，生产效率高，成本低，并且本发明的各种基板可以使得在制备过程中基板的温度低于200℃以免引起Zr/Ni反应叠层箔的燃烧；本发明制备的Zr/Ni反应叠层箔可在短时间内以自蔓延的方式放出极大的热量，可以应用于特种焊接领域。
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