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公开(公告)号：CN115121849A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210820466.0
申请日：2022-07-12
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
摘要： 一种转子测速槽加工设备及使用方法，涉及机械加工技术领域。为解决现有加工技术是利用刀具对正找正分度线来确定加工位置，此种方式分度精度较差，导致加工后转子尺寸出现偏差，当偏差较大时，只能进行报废处理无法使用，进而导致了加工的合格率较差，从而导致工作效率较低的问题。采用两个滚轮单元对转子进行轴心定位，再利用分度单元通过十字夹盘与转子的一端连接，通过分度单元调节转子的转动角度，从而提高分度精度，避免加工后转子的尺寸出现较大的偏差，进而提高加工的合格率；并且通过调整切削单元的三轴移动滑台，确保刀具中心穿过转子中心所在的水平面，提高了加工加工精度，加工速度较快，大大的提高了工作效率。本发明适用于转子加工。
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公开(公告)号：CN111266603A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010041855.4
申请日：2020-01-15
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
摘要： 一种齿型轮槽加工方法，它涉及转子加工技术领域。本发明解决了现有齿型轮槽采用成型齿型车刀进行车削加工，存在极易出现扎刀情况，轮槽加工质量无法保证的问题。本发明的所述方法是通过以下步骤实现的，步骤a、粗车齿型轮槽槽口和直槽；步骤b、粗车齿型轮槽斜面；步骤c、粗车齿型轮槽槽口和直槽；步骤d、粗车轮槽底部轮楔槽；步骤e、粗车轮槽齿槽；步骤f、精车轮槽齿槽非工作面；步骤g、精车轮槽齿槽工作面；步骤h、精车齿槽圆角；至此，完成了齿型轮槽的加工；步骤i、齿型轮槽加工后，使用测量工具检测齿槽工作面尺寸；步骤j：使用型线样板检测轮槽型线加工情况。本发明用于加工齿型轮槽。
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公开(公告)号：CN105499918B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201510883193.4
申请日：2015-12-03
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
摘要： 一种超临界汽轮机预扭型导叶片装配方法，它涉及一种导叶装配方法。本发明为了解决目前铆接围带叶片时，由于围带与铆钉头容易产生应力集中现象，致使焊接的围带容易产生围带与叶片变形现象，给凝气式汽轮机的安全运行带来了隐患。本发明的步骤一：安装静子隔板套和本体汽封片；步骤二：车加工本体汽封片；步骤三：清理车加工后的静子隔板套和本体汽封片；步骤四：预扭型导叶片划线并试装；步骤五：第一支预扭型导叶片的正装和固定；步骤六：正装其他预扭型导叶片并固定，同时预留出需要预装配预扭型导叶片的隔板槽；步骤七：正装预留的预扭型导叶片；步骤八：检查装配后的尺寸是否合格；本发明适用于预扭型导叶片装配。
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公开(公告)号：CN106089317B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201610403209.1
申请日：2016-06-08
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC分类号： F01D5/32
摘要： 汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法，它涉及一种汽轮机转子齿形叶根动叶片装配方法，以解决汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配位置精度以及安全性、装配质量无法保证的问题，该方法是按照以下步骤进行的：步骤一、修配止动锁口件和楔形锁口件相互贴合的斜面；步骤二、在齿形叶根槽中试装末叶片；步骤三、沿转子的轴向方向在末叶片与齿形锁口件的端面划水平线；步骤四、测量末叶片锁口槽和齿形叶根槽的轴向宽度；步骤五、先将齿形锁口件与止动锁口件装入锁口槽中，磨准末叶片厚度，将末叶片打入齿形叶根槽中；步骤六、打入终装锁口件；步骤七：楔形锁口件的顶部打弯，用铜锤将楔形锁口件打弯段置入楔形锁口件顶部的空腔内。
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公开(公告)号：CN106217133A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610605729.0
申请日：2016-07-28
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
CPC分类号： B23Q17/2266 , B23B49/00 , B23B2215/81
摘要： 一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正装置及方法，它涉及一种销孔加工找正装置及方法，具体涉及一种汽轮机转子动叶片装配末叶片销孔加工找正装置及方法。本发明为了解决汽轮机转子动叶装配末叶片销钉孔加工找正精度无法保证的问题，本发明包括钻臂、莫氏套筒、测量杆、两个第一千分表、支架和第二千分表，钻臂竖直设置在机床导轨上，测量杆的一端通过莫氏套筒与钻臂连接，一个第一千分表设置在测量杆上的A点，另一个第一千分表设置在测量杆上的B点，第二千分表通过支架安装在钻臂的上端。本发明属于汽轮机叶片加工领域。
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公开(公告)号：CN105499918A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510883193.4
申请日：2015-12-03
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
CPC分类号： B23P15/006 , B23P21/00 , F01D9/02 , F05D2230/60
摘要： 一种超临界汽轮机预扭型导叶装配方法，它涉及一种导叶装配方法。本发明为了解决目前铆接围带叶片时，由于围带与铆钉头容易产生应力集中现象，致使焊接的围带容易产生围带与叶片变形现象，给凝气式汽轮机的安全运行带来了隐患。本发明的步骤一：安装静子隔板套和本体汽封片；步骤二：车加工本体汽封片；步骤三：清理车加工后的静子隔板套和本体汽封片；步骤四：预扭型导叶片划线并试装；步骤五：第一支预扭型导叶片的正装和固定；步骤六：正装其他预扭型导叶片并固定，同时预留出需要预装预扭型导叶片的轮槽；步骤七：正装预留的预扭型导叶片；步骤八：检查装配后的尺寸是否合格；本发明适用于预扭型导叶装配。
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公开(公告)号：CN109570937A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811308308.7
申请日：2018-11-05
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC分类号： B23P15/14
摘要： 一种单轴颈转子加工方法，它涉及汽轮机转子加工技术领域。本发明解决了现有的单轴颈转子无轴颈侧法兰由于缺少支撑位置存在加工困难，在铣轮槽、叶片装配以及后续转子动平衡试验时均无法进行的问题。本发明是通过以下步骤实现的：步骤一、粗车转子；步骤二、精车转子轴颈、除了作为支撑位置处汽封外圆的其余部位和无轴颈侧第一转子法兰；步骤三、加工转子两端转子对轮孔，并做匹配标记及转子对轮孔编号；步骤四、加工工艺轴；步骤五、加工工艺轴轴颈及转子无轴颈侧汽封外圆；步骤六、铣削转子轮槽；步骤七、装配转子叶片；步骤八、进行转子动平衡试验；完成了单轴颈转子的加工、装配和动平衡试验。本发明用于单轴颈转子的加工、装配和动平衡试验。
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公开(公告)号：CN117696936A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311692354.2
申请日：2023-12-11
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 , 哈电发电设备国家工程研究中心有限公司
摘要： 一种百万核电低压转子车削装夹找正方法，涉及转子车削装夹找正技术领域。本发明的目的是为了解决由于百万核电低压转子重量较重且长度较长，夹爪受力过大易产生裂纹从而造成安全隐患的问题。本发明对于百万核电低压转子制定了夹爪夹持及双托架支撑的装夹方式，由机床前托架支撑转子前轴径以分担机床夹爪的受力，确保了转子运转过程中的安全性。同时通过实际加工验证了此装夹找正方案的可行性，形成了一种使用于百万核电低压转子车削装夹找正方法，为百万机组转子的车削加工提供了技术保障。本发明可获得一种百万核电低压转子车削装夹找正方法。
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公开(公告)号：CN109570937B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201811308308.7
申请日：2018-11-05
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC分类号： B23P15/14
摘要： 一种单轴颈转子加工方法，它涉及汽轮机转子加工技术领域。本发明解决了现有的单轴颈转子无轴颈侧法兰由于缺少支撑位置存在加工困难，在铣轮槽、叶片装配以及后续转子动平衡试验时均无法进行的问题。本发明是通过以下步骤实现的：步骤一、粗车转子；步骤二、精车转子轴颈、除了作为支撑位置处汽封外圆的其余部位和无轴颈侧第一转子法兰；步骤三、加工转子两端转子对轮孔，并做匹配标记及转子对轮孔编号；步骤四、加工工艺轴；步骤五、加工工艺轴轴颈及转子无轴颈侧汽封外圆；步骤六、铣削转子轮槽；步骤七、装配转子叶片；步骤八、进行转子动平衡试验；完成了单轴颈转子的加工、装配和动平衡试验。本发明用于单轴颈转子的加工、装配和动平衡试验。
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公开(公告)号：CN106089317A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610403209.1
申请日：2016-06-08
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC分类号： F01D5/32
CPC分类号： F01D5/32 , F05D2230/60
摘要： 汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法，它涉及一种汽轮机转子齿形叶根动叶片装配方法，以解决汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配位置精度以及安全性、装配质量无法保证的问题，该方法是按照以下步骤进行的：步骤一、修配止动锁口件和楔形锁口件相互贴合的斜面；步骤二、在齿形叶根槽中试装末叶片；步骤三、沿转子的轴向方向在末叶片与齿形锁口件的端面划水平线；步骤四、测量末叶片锁口槽和齿形叶根槽的轴向宽度；步骤五、先将齿形锁口件与止动锁口件装入锁口槽中，磨准末叶片厚度，将末叶片打入齿形叶根槽中；步骤六、打入终装锁口件；步骤七：楔形锁口件的顶部打弯，用铜锤将楔形锁口件打弯段置入楔形锁口件顶部的空腔内。
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